一种铸件加热炉的改造方法技术

本发明专利技术公开了一种铸件加热炉的改造方法，（1）、采用的加热炉是推杆式连续燃气高温炉；(2)、采用热发生炉煤气和节能型平焰烧嘴；(3)、炉衬全部采用耐火纤维；(4)、炉温采取PCL全自动控制；(5)、为加热炉安装余热回收装置，本发明专利技术可机械化连续加料、出料，节约人工成本，连续生产效率高；与直接燃煤相比热效率提高近18％；尽可能减少炉体的蓄热量及散热量，显著提高加热炉的热工效率；合理分配煤气消耗，准确控制炉内温度，满足不同铸件的温控需求；尽量回收高温炉气的显热，降低外排烟气的温度，减少碳排放；达标排放，最大限度地降低外排炉气的含尘量及温度、杜绝废弃无序排放。确保热处理车间的节能、环保和安全生产，改善厂区生产环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件加热
，具体为一种铸件加热炉的改造方法。
技术介绍
铸造磨球、磨段属于高强、高韧、耐高温、耐腐蚀、抗磨损的结构材料以及高性能特种功能材料，为金属耐磨铸件中的一种。耐磨铸件产业是整个装备制造业的基础产业，是发展装备制造业以及整个工业体系中不可或缺的重要配套产业，耐磨铸件产业的发展在一定程度上可以反映出为之配套的产业技术趋势。随着材料技术、电子信息技术、精密机械技术、自动控制技术等技术的发展，耐磨铸件产业将随之不断升级和发展，同时必将带动整个装备制造业的加速发展。各行各业对铸造磨球、磨段的需求量逐渐增大，对磨球、磨段的性能也提出了更高要求。热处理过程是获得高性能铸件最为重要的一步，热处理是将半成品的铸件以适当方式进行加热、保温和冷却，从而获得所需的微观组织和宏观力学性能的工艺方法，铸件热处理工序中使用的各种高温加热炉都是高耗能设备，一般的生产用到的设备成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸件加热炉的改造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件加热炉的改造方法，（1）、采用的加热炉是推杆式连续燃气高温炉；(2)、采用热发生炉煤气和节能型平焰烧嘴；(3)、炉衬全部采用耐火纤维；(4)、炉温采取PCL全自动控制；(5)、为加热炉安装余热回收装置。优选的，采用集成再创新的方式，运用先进的高温气体净化技术与收尘装置，将热处理车间的加热炉在加热耐磨铸件过程中产生的高温炉气，通过除尘净化、换热。r>与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、采用推杆式连续燃气高温炉，其可机械化连续加料、出料，节约人工成本，连续生产效率高；(2)、采用热发生炉煤气和节能型平焰烧嘴，与直接燃煤相比热效率提高近18％；(3)、炉衬全部采用耐火纤维，尽可能减少炉体的蓄热量及散热量，显著提高加热炉的热工效率；(4)、炉温采取PCL全自动控制，合理分配煤气消耗，准确控制炉内温度，满足不同铸件的温控需求；(5)、为加热炉安装余热回收装置，尽量回收高温炉气的显热，降低外排烟气的温度，减少碳排放；（6）达标排放；最大限度地降低外排炉气的含尘量及温度、杜绝废弃无序排放。确保热处理车间的节能、环保和安全生产，改善厂区生产环境。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：一种铸件加热炉的改造方法，（1）、采用的加热炉是推杆式连续燃气高温炉；(2)、采用热发生炉煤气和节能型平焰烧嘴；(3)、炉衬全部采用耐火纤维；(4)、炉温采取PCL全自动控制；(5)、为加热炉安装余热回收装置。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件加热炉的改造方法，其特征在于，（1）、采用的加热炉是推杆式连续燃气高温炉；(2)、采用热发生炉煤气和节能型平焰烧嘴；(3)、炉衬全部采用耐火纤维；(4)、炉温采取PCL全自动控制；(5)、为加热炉安装余热回收装置。

【技术特征摘要】
1.一种铸件加热炉的改造方法，其特征在于，（1）、采用的加热炉是推杆式连续燃气高温炉；
(2)、采用热发生炉煤气和节能型平焰烧嘴；
(3)、炉衬全部采用耐火纤维；
(4)、炉温采取PCL全自动控制；
(5)、为加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，沈茂林，冯继林，储贵安，俞海清，
申请(专利权)人：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34