本发明专利技术公开一种球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂，所用原料及质量百分比如下：磷酸二氢钾10~18%、氯酸钾1~4%、硝酸钠1~8%、氟化氢钠1~3%、间硝基苯磺酸钠0.1~1.0%、钼酸铵0.1~0.3%、钼酸钠0.1~0.4%、QYL-23F1~3%、Y-391~10%、消泡剂0.1~0.5%及水余量。制备方法是先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速为120转/分钟，然后依次将计算称量的磷酸二氢钾、氯酸钾、硝酸钠、氟化氢钠、间硝基苯磺酸钠、钼酸铵、钼酸钠、QYL-23F、Y-39及消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料需搅拌至彻底溶解，当全部原料都加入后，再继续搅拌至溶液呈浅透明状。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属喷涂涂装前专用磷化剂及制备方法，尤其是一种成本低、操作简单、成膜速度快，可替代锌系磷化剂的。
技术介绍
金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性且均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等，其中磷化膜是把金属零部件浸入到含有Zn、N1、Mn、Fe等特定的酸式磷酸盐为主体的盐溶液中，同时加入各种复合添加剂，经过化学处理，在金属零部件的表面生成具有一定厚度难溶于水的磷酸盐转化膜。对于钢铁、镁合金、锌合金、不锈钢等不同金属工件进行磷化时通常需要不同的磷化液。目前，球墨铸铁刹车片基本上都是锌系磷化液，虽然能够在球墨铸件表面上生成与基体牢固结合且结晶粗细均匀的转化膜，但是却存在着成本高的问题。尽管铁系磷化液成本远低于锌系磷化液，但是现有的铁系磷化液却不能应用于球墨铸件。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种成本低、操作简单、成膜速度快，可替代锌系磷化剂的。本专利技术的技术解决方案是:一种球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下:磷酸二氢钾10-18%、氯酸钾广4%、硝酸钠广8%、氟化氢钠1-3%、间硝基苯磺酸钠0.1-1.0%、钥酸铵0.-0.3%、钥酸钠0.-0.4%、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂1 3%、Υ-39喷淋脱脂专用表面活性剂1-10%、消泡剂0.1-0.5%及水余量。一种上述的球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速为120转/分钟，然后依次将计算称量的磷酸二氢钾、氯酸钾、硝酸钠、氟化氢钠、间硝基苯磺酸钠、钥酸铵、钥酸钠、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂、Υ-39喷淋脱脂专用低泡表面活性剂及消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料需搅拌至彻底溶解，当全部原料都加入后，再继续搅拌至溶液呈浅透明状。本专利技术只需在常温至40°C的温度条件下，在球墨铸件表面喷淋1- 3min，即可在球墨铸件表面形成与锌系磷化液磷化效果相当的转化膜，操作简单、成膜速度快，有效降低了磷化成本。具体实施方式实施例1: 所用原料及质量百分比如下:磷酸二氢钾10%、氯酸钾4%、硝酸钠1%、氟化氢钠3%、间硝基苯磺酸钠0.1%、钥酸铵0.3%、钥酸钠0.1%、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂3%、Y-39喷淋脱脂专用表面活性剂1%、MS_575消泡剂0.5%及自来水余量。制备方法按照如下步骤进行:先将计算称量的自来水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速为120转/分钟，然后依次将计算称量的磷酸二氢钾、氯酸钾、硝酸钠、氟化氢钠、间硝基苯磺酸钠、钥酸铵、钥酸钠、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂、Y-39喷淋脱脂专用低泡表面活性剂及MS-575消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料需搅拌至彻底溶解，当全部原料都加入后，再继续搅拌30分钟，溶液呈浅透明状。所用原料均为公开销售的商品，其中QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表 面活性剂、Y-39喷淋脱脂专用低泡表面活性剂均为深圳市启扬龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号为 QYL-23F、Y-39。实施例2: 所用原料及质量百分比如下:磷酸二氢钾18%、氯酸钾1%、硝酸钠8%、氟化氢钠1%、间硝基苯磺酸钠1.0%、钥酸铵0.1%、钥酸钠0.4%、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂1%、Y-39喷淋脱脂专用表面活性剂10%、MS-575消泡剂0.1%及自来水余量。制备方法及原料来源同实施例1。实施例3: 所用原料及质量百分比如下:磷酸二氢钾14%、氯酸钾2%、硝酸钠5%、氟化氢钠2%、间硝基苯磺酸钠0.5%、钥酸铵0.2%、钥酸钠0.3%、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂2%、Y-39喷淋脱脂专用表面活性剂5%、MS-575消泡剂0.3%及自来水余量。制备方法及原料来源同实施例1。使用时，将本专利技术实施例1、2或3的磷化综合处理剂加水，按质量浓度6 8%配制工作液，总酸度l(Tl2pt，酸消费0.l lpt，温度是常温 40°C，喷淋压力MPa 0.12 0.15，喷淋时间f3min，可在球墨铸件表面形成与基体牢固结合且结晶粗细均匀的转化膜，与锌系磷化液磷化效果相当。权利要求1.一种球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下:磷酸二氢钾1(Γ18%、氯酸钾广4%、硝酸钠广8%、氟化氢钠广3%、间硝基苯磺酸钠0.Γ1.0%、钥酸铵0.Γ0.3%、钥酸钠0.Γ0.4%、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂Γ3%, Υ-39喷淋脱脂专用表面活性剂f 10%、消泡剂0.Γ0.5%及水余量。2.一种如权利要求1所述的球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速为120转/分钟，然后依次将计算称量的磷酸二氢钾、氯酸钾、硝酸钠、氟化氢钠、间硝基苯磺酸钠、钥酸铵、钥酸钠、QYL-23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂、Υ-39喷淋脱脂专用低泡表面活性剂及消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料需搅拌至彻底溶解，当全部原料都加入后，再继续搅拌至溶液呈`浅透明状。全文摘要本专利技术公开一种球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂，所用原料及质量百分比如下磷酸二氢钾10~18%、氯酸钾1~4%、硝酸钠1~8%、氟化氢钠1~3%、间硝基苯磺酸钠0.1~1.0%、钼酸铵0.1~0.3%、钼酸钠0.1~0.4%、QYL-23F1~3%、Y-391~10%、消泡剂0.1~0.5%及水余量。制备方法是先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速为120转/分钟，然后依次将计算称量的磷酸二氢钾、氯酸钾、硝酸钠、氟化氢钠、间硝基苯磺酸钠、钼酸铵、钼酸钠、QYL-23F、Y-39及消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料需搅拌至彻底溶解，当全部原料都加入后，再继续搅拌至溶液呈浅透明状。文档编号C23C22/44GK103103514SQ20131003509公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日专利技术者耿斌, 程宝君, 吕思思 申请人:合肥佳和表面科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：磷酸二氢钾10~18%、氯酸钾1~4%、硝酸钠1~8%、氟化氢钠1~3%、间硝基苯磺酸钠0.1~1.0%、钼酸铵0.1~0.3%、钼酸钠0.1~0.4%、QYL‑23F喷淋脱脂专用低泡表面活性剂1~3%、Y‑39喷淋脱脂专用表面活性剂1~10%、消泡剂0.1~0.5%及水余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿斌，程宝君，吕思思，
申请(专利权)人：合肥佳和表面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。