一种铅酸蓄电池铸焊装置制造方法及图纸

一种铅酸蓄电池铸焊装置由电池板群、自动入铸焊盒机、全自动七项功能机、全自动铸焊机、冷却脱模链板、入电池塑壳组成，电池板群是通过双工位工作整形压入自动入铸焊盒机；电热熔铅炉电控控制6条发热管升温，温度控制范围0～550度，误差温度0～5度，功率：50kw、发热管每条8.5kw。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Lead acid accumulator casting welding device

A lead-acid battery welding device comprises a battery plate group, automatic welding machine, automatic box machine, the seven functions of automatic welding machine, cooling and demoulding chain plate, plastic battery, battery plate group by double work plastic pressing automatic welding machine; electric furnace control control 6 heating up, the temperature control range from 0 to 550 degrees, the error of temperature is 0 ~ 5 degrees, power: 50KW, the 8.5kw of each heating pipe.

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种高温铸焊装置，尤其是一种铅酸蓄电池铸焊装置。 
技术介绍
铅酸蓄电池是目前社会不可缺少的，如：汽车、电动车、轮船、叉车、摩托车、UPS等蓄电池，铅酸蓄电池主要是铅和酸，铅主要为纯铅(负极板)和二氧化铅(正极板)，酸主要是稀硫酸。 现有的铅酸蓄电池是将电池板群进入入铸焊盒机，经过不锈钢链板输送线到达铸焊机再经过冷却脱模链板，最后入电池塑壳机检测成品。 但是一般的铅酸蓄电池生产装置的入铸焊盒机和电热熔铅炉都是人工操控的，安全系数和生产效率都不是很高。 
技术实现思路
为了克服现有的铅酸蓄电池生产装置中的入焊盒和电热熔铅炉都是人工操控的，安全系数和生产效率很低，本技术提供一种铅酸蓄电池生产装置，该装置不仅节约了劳动力、提高了效率，而且生产出来的产品节能、质量和安全得到保证。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该铅酸蓄电池铸焊装置由电池板群、自动入铸焊盒机、全自动七项功能机、全自动铸焊机、冷却脱模链板、入电池塑壳组成。而且入铸焊盒机和全自动铸焊机中的电热熔铅炉都是自动的。 电池板群是通过双工位工作整形压入自动入铸焊盒机。 铅酸蓄电池生产装置首先将电池板群通过输送线进入自动入铸焊盒机，然后经过输送线到达全自动七项功能机。 输送线是由机架、平面链板(不锈钢)、齿轮、链条、电机、电控器组成。 自动入铸焊盒机是由机架、气动原件、导轨、模具、电控箱组成。 全自动七项功能机包括：整形、翻转、削耳、刷耳、粘还原剂、吸干。整形、翻转、粘还原剂、吸干都是由机架、气缸、导轨、模具组成；削耳和刷耳都是由机架、气缸、导轨、电机、轴、模具组成。 处理后的电池板群经过输送线到全自动铸焊机包括电热熔铅炉和铸焊，电热熔铅炉包括厚板焊接炉胆、保温棉、发热管、吸风罩、温度传感器、电控箱；而铸焊是将预热铸焊模沾上脱模剂放置输送冷却线上，放入铸焊盒。可实现极群一次铸焊成形，使铸焊效率大大提高，且汇流排高度一致，牢固可靠，外形美观，避免了手工焊接因工人技术水平差异而产生的质量不一致性。 再将预热铸焊模沾上脱模剂放置后由冷却脱模链板进行风冷。 冷却脱模链板是由机架、气缸、导轨、电机、平板输送带、模具组成；电机带动输送带，风机吹风冷却铸焊模，传送冷却后的产品到脱模机构进行脱模。 最后将冷却后产品输送到入电池塑壳加工成型。 本技术的有益效果该铅酸蓄电池装置是实现一次铸焊成形，使铸焊效率大大提高，而且牢固可靠，外形美观，避免了手工焊接因工人技术水平差异而产生的质量不一致性。 附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1是铅酸蓄电池铸焊装置示意图 图中(1)、电池板群(2)、自动入铸焊盒机(3)、全自动七项功能机(4)、全自动铸焊机(5)、冷却脱模链板(6)、入电池塑壳 具体实施方式如图1所示，铅酸蓄电池铸焊装置包括：电池板群(1)、自动入铸焊盒机(2)、全自动七项功能机(3)、全自动铸焊机(4)、冷却脱模链板(5)、入电池塑壳(6)组成。 电池板群是通过双工位工作整形压入自动入铸焊盒机。 铅酸蓄电池生产装置将电池板群(1)通过双工位工作整形压入自动入铸焊盒机(2)，然后电机带动链条输送到全自动七项功能机(3)。 输送线是由机架、平面链板(不锈钢)、齿轮、链条、电机、电控器组成；自动入铸焊盒机(2)是由机架、气动原件、导轨、模具、电控箱组成；全自动七项功能机(3)包括：整形、翻转、削耳、刷耳、粘还原剂、吸干、二次吸干。整形、翻转、粘还原剂、吸干都是由机架、气缸、导轨、模具组成；削耳和刷耳都是由机架、气缸、导轨、电机、轴、模具组成。 输送的电池板群(1)通过气缸带动模具升降，定位修正板耳整齐及弯耳，再将铸焊盒翻转180度，由推进架带出产品，铸焊盒进入削耳机，由机电轴带动刀片削齐板耳，铸焊盒进入刷耳机，由机电轴带动钢丝轮刷干净板耳，最后由气缸带动铸焊盒升降吸沾还原剂和吸干还原剂。 处理后的电池板群(1)经过输送线输送到全自动铸焊机(4)。 全自动铸焊机(4)包括电热熔铅炉和铸焊，电热熔铅炉包括厚板焊接炉胆、保温棉、发热管、吸风罩、温度传感器、电控箱；而铸焊是将预热铸焊模沾上脱模剂放置输送冷却线上，放入铸焊盒。可实现极群一次铸焊成形，使铸焊效率大大提高，且汇流排高度一致，牢固可靠，外形美观，避免了手工焊接因工人技术水平差异而产生的质量不一致性。 电热熔铅炉电控控制6条发热管升温，温度控制范围0～550度，误差温度0～5度。功率：50kw、发热管每条8.5kw。 再将预热铸焊模沾上脱模剂放置后由冷却脱模链板(5)进行风冷。 冷却脱模链板(5)是由机架、气缸、导轨、电机、平板输送带、模具组成；电机带动输送带，风机吹风冷却铸焊模，传送冷却后的产品到脱模机构进行脱模。 最后将冷却后产品输送到入电池塑壳(6)进一步加工。 入电池塑壳(6)是由机架、气缸、导轨、模具、电控组成；半成品通过气缸带动顶模升降将铸焊极群压入电池塑料壳内，一次性地装入电池槽中，检测成品。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池铸焊装置由电池板群、自动入铸焊盒机、全自动七项功能机、全自动铸焊机、冷却脱模链板、入电池塑壳组成，其特征是：电池板群是通过双工位工作整形压入自动入铸焊盒机。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铸焊装置由电池板群、自动入铸焊盒机、全自动七项功能机、全自动铸焊机、冷却脱模链板、入电池塑壳组成，其特征是：电池板群是通过双工位工作整形压入自动入铸焊盒机。 
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊装置，其特征是：全自动七项功能机包括：整形、翻转、削耳、刷耳、粘还原剂、吸干、二次吸干。 
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铸焊装置，其特征是：全自动七项功能机中的整形、翻转、粘还原剂、吸干都是由机架、气缸、导轨、模具组成。 
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇明，
申请(专利权)人：何勇明，
类型：实用新型
国别省市：