一种模具旋转锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具旋转锁紧机构，包括顶台架、同步旋转驱动机构和至少两个旋转锁紧机构。顶台架包括支撑框架和顶板。旋转锁紧机构包括驱动轮、锁紧块、连接轴、导套和丝杆。导套固定在顶板上，设有与丝杆相啮合的内螺纹。丝杆竖直安装在导套内。驱动轮和连接轴与丝杆同轴相连。驱动轮位于丝杆上方。连接轴安装在丝杆下方，并穿过顶板。锁紧块为直径大于连接轴的圆柱体结构，以偏心的方式安装在连接轴上，并位于顶板的下方。锁紧块与顶板之间具有夹持空间。驱动轮为齿轮。同步旋转驱动机构包括气缸和驱动杆。驱动杆通过卡块卡在顶台架上，并能够沿卡块的中心滑动。气缸用于驱动驱动杆滑动。驱动杆的侧边设有与驱动轮相啮合直线齿条。

Rotary locking mechanism for mould

The utility model discloses a rotary locking mechanism of a mould, which comprises a top table frame, a synchronous rotary driving mechanism and at least two rotary locking mechanisms. The top frame comprises a supporting frame and a top plate. The rotary locking mechanism comprises a driving wheel, a locking block, a connecting shaft, a guide sleeve and a screw rod. The guide sleeve is fixed on the top plate and is provided with an inner screw thread which is meshed with the screw rod. The screw rod is vertically arranged in the guide sleeve. The driving wheel and the connecting shaft are coaxially connected with the screw rod. The driving wheel is located above the screw rod. The connecting shaft is arranged below the screw rod and passes through the top plate. The locking block is a cylinder structure whose diameter is larger than that of the connecting shaft, and is arranged on the connecting shaft in an eccentric way. A clamping space is arranged between the locking block and the top plate. Drive wheel for gear. Synchronous rotary drive mechanism includes cylinder and drive rod. The driving rod is clamped on the top platform through a clamping block and can slide along the center of the clamping block. The cylinder is used to drive the drive rod to slide. The lateral side of the driving rod is provided with a linear rack which is meshed with the driving wheel.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具的装卸机构。
技术介绍
在各种成型设备中，模具的装卸总是很大的问题。不同的成型设备具有不同的模具。不同的模具需要有不同的安装要求。本技术涉及一种轻型的模具，对于这种轻型的模具希望能够实现全自动的安装。
技术实现思路
本技术所要解决的问题：设计一种针对轻型模具全自动安装的机械结构。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种模具旋转锁紧机构，包括顶台架、同步旋转驱动机构和至少两个旋转锁紧机构；顶台架包括支撑框架和顶板；顶板安装在所述支撑框架上；旋转锁紧机构包括驱动轮、锁紧块和连接轴；驱动轮轴心竖直安装在顶板上；连接轴与驱动轮同轴相连，并穿过顶板；锁紧块为直径大于连接轴的圆柱体结构，以偏心的方式安装在连接轴上，并位于顶板的下方；锁紧块与顶板之间具有高度为H的夹持空间；所述同步旋转驱动机构用于驱动旋转锁紧机构的驱动轮作180度同步旋转。进一步，所述同步旋转驱动机构包括气缸和驱动杆；驱动杆通过卡块卡在顶台架上，并能够沿卡块的中心滑动；气缸安装在顶台架上，其活塞通过连接块与驱动杆相连；驱动杆的侧边设有直线齿条；旋转锁紧机构的驱动轮为齿轮，与驱动杆侧边的直线齿条相啮合。进一步，旋转锁紧机构还包括导套和丝杆；导套固定在顶板上，设有与丝杆相啮合的内螺纹；丝杆与驱动轮同轴相连，位于驱动轮和连接轴之间，并套在导套内。进一步，导套内螺纹的螺距D为2.0~4.0毫米。进一步，锁紧块和连接轴之间的轴心距离为R－r；其中，R为锁紧块的半径，r为连接轴的半径。本技术的技术效果如下：本技术可实现轻型模具的全自动安装。附图说明图1是本技术实施例上方视角的立体结构示意图。图2是本技术实施例侧向视角的立体结构示意图。图3是本技术实施例旋转锁紧机构的剖面示意图。其中右侧大圆是左侧小圆的放大。图4是本技术实施例锁紧块的工作示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2、图3所示，一种模具旋转锁紧机构，包括顶台架1、同步旋转驱动机构和旋转锁紧机构3。顶台架1位于成型机的顶部，包括支撑框架和顶板13。支撑框架用于支撑并安装顶板13。顶板13安装在支撑框架上。模具被安装在顶板13的下方。同步旋转驱动机构包括气缸21和驱动杆22。驱动杆22为方形的长杆，通过卡块11卡在顶台架1上。卡块11有两个，顺着驱动杆22长杆布局的方向，使得驱动杆22能够沿两个卡块11的中心顺着驱动杆22长杆布局的方向滑动。气缸21安装在顶台架1上，其活塞通过连接块24与驱动杆22相连。由此，当气缸21的活塞伸缩时带动驱动杆22沿卡块11的中心顺着驱动杆22长杆布局的方向滑动。驱动杆22的侧边设有直线齿条23。直线齿条23与旋转锁紧机构3相对应。本实施例中，旋转锁紧机构3有两个，相应的直线齿条23也有两条。两条直线齿条23分别各自位于驱动杆22的两个端部。旋转锁紧机构3包括驱动轮31、锁紧块32、连接轴33、导套12和丝杆34。丝杆34是带有外螺纹的螺杆。导套12固定在顶板13上，设有与丝杆34外螺纹相啮合的内螺纹。导套12内螺纹的螺距D，也即丝杆34外螺纹的螺距D为2.0~4.0毫米。丝杆34套在导套12内。丝杆34和导套12的轴心均为竖直。驱动轮31为齿轮，安装在丝杆34和导套12的上方，与丝杆34同轴。驱动轮31与驱动杆22上的直线齿条23相啮合。连接轴33安装在丝杆34的下方，与丝杆34同轴。连接轴33穿过顶板13，与锁紧块32相连。锁紧块32与顶板13之间具有高度为H的夹持空间。锁紧块32为直径大于连接轴33的圆柱体结构，以偏心的方式安装在连接轴33上。具体来说，如图4所示，锁紧块32的半径为R，连接轴33的半径为r，锁紧块32和连接轴33之间的轴心距离为R－r。本实施例的工作原理如下：如图4所示，模具顶部安装板上设有安装孔99，锁紧块32的直径与安装孔99的直径相匹配，使得锁紧块32能够穿过安装孔99。当锁紧块32穿过安装孔99后，模具顶部安装板位于锁紧块32和顶板13之间的高度为H的夹持空间内。当此时，锁紧块32旋转180度后，如图4虚线所示，锁紧块32卡在模具顶部安装板的下方。从而使得模具整体悬挂在锁紧块32上。锁紧块32旋转180度是由驱动杆22在气缸21驱动下滑动时通过驱动轮31与直线齿条23之间的齿轮齿条啮合作用带动驱动轮31旋转180度而实现的。驱动轮31旋转180度通过连接轴33带动锁紧块32围绕连接轴33的轴心旋转180度。锁紧块32旋转180度所围绕的连接轴33轴心对锁紧块32来说是偏心轴，因而能够使锁紧块32旋转至模具顶部安装板的下方。此时，当需要将模具从本实施例的模具旋转锁紧机构拆下时，只要将锁紧块32沿着逆方向旋转180度即可。本实施例中，旋转锁紧机构3有两个，两个旋转锁紧机构3的两个锁紧块32旋转同步进行。也就是，同步旋转驱动机构驱动两个旋转锁紧机构3的两个驱动轮作180度同步旋转，进而使得两个锁紧块32围绕连接轴33轴心同步旋转180度。本实施例旋转锁紧机构3中的导套12和丝杆34组成一套旋转提升机构。也即，当驱动轮31旋转时，带动丝杆34旋转，通过导套12和丝杆34之间的螺纹作用，使得驱动轮31、锁紧块32、连接轴33和丝杆34能够被提升。显而易见地，如图3所示，当导套12和丝杆34的螺距为D时，则，驱动轮31、锁紧块32、连接轴33和丝杆34能够被向上提升D/2的高度。本实施例中，螺距D为2.0~4.0毫米，意味着，锁紧块32旋转180度的同时能够被提升1.0~2.0毫米。这意味着：当执行模具安装锁紧动作时，锁紧块32旋转180度的同时被提升，使得锁紧块32和顶板13之间的高度减少，从而夹紧模具顶部安装板；当执行模具拆卸开锁动作时，锁紧块32逆方向旋转180度的同时被下放，使得锁紧块32和顶板13之间的高度增加，从而便于将模具取下。需要说明的是，本实施例中由导套12和丝杆34组成的旋转提升机构被去除的情况下也能构成完整额技术方案，只不过此时，当执行模具安装锁紧动作或执行模具拆卸开锁动作时，锁紧块32旋转180度不具有提升和下放的功能，此时，驱动轮31可以通过轴承以轴心竖直的方式安装在顶板13上。此外，本实施例中，旋转锁紧机构3有两个，本领域技术人员理解，旋转锁紧机构3也可以三个或者四个，但两个是最少的，否则无法平衡。此外，本实施例的同步旋转驱动机构采用气缸21和驱动杆22组成，本领域技术人员理解，同步旋转驱动机构也可以采用其他结构，比如采用电机和皮带驱动的方式。只不过，这里要求同步旋转驱动机构能够驱动多个旋转锁紧机构3的多个驱动轮31作180度同步旋转。此外，本实施例采用气缸21和驱动杆22组成的同步旋转驱动机构下，还可以安装检测器。该检测器用于检测当前模具旋转锁紧机构的锁紧状态。如图1所示，驱动杆22的侧边安装有传感器支架41，传感器支架41用于安装接近传感器。传感器支架41有四个，分两组，每组两个。两组传感器支架41分别位于驱动杆22两端。组内两个传感器支架41相距有一定距离。每个传感器支架41可安装一个接近传感器。通过传感器支架41上的接近传感器对驱动杆22滑动位置的检测，可检测出当前模具旋转锁紧机构的锁紧状态。也就是说，本实施例下，检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具旋转锁紧机构，其特征在于，包括顶台架(1)、同步旋转驱动机构和至少两个旋转锁紧机构(3)；顶台架(1)包括支撑框架和顶板(13)；顶板(13)安装在所述支撑框架上；旋转锁紧机构(3)包括驱动轮(31)、锁紧块(32)和连接轴(33)；驱动轮(31)轴心竖直安装在顶板(13)上；连接轴(33)与驱动轮(31)同轴相连，并穿过顶板(13)；锁紧块(32)为直径大于连接轴(33)的圆柱体结构，以偏心的方式安装在连接轴(33)上，并位于顶板(13)的下方；锁紧块(32)与顶板(13)之间具有高度为H的夹持空间；所述同步旋转驱动机构用于驱动旋转锁紧机构(3)的驱动轮(31)作180度同步旋转。

【技术特征摘要】
2016.09.07 CN 2016210406853;2016.09.07 CN 201610801.一种模具旋转锁紧机构，其特征在于，包括顶台架(1)、同步旋转驱动机构和至少两个旋转锁紧机构(3)；顶台架(1)包括支撑框架和顶板(13)；顶板(13)安装在所述支撑框架上；旋转锁紧机构(3)包括驱动轮(31)、锁紧块(32)和连接轴(33)；驱动轮(31)轴心竖直安装在顶板(13)上；连接轴(33)与驱动轮(31)同轴相连，并穿过顶板(13)；锁紧块(32)为直径大于连接轴(33)的圆柱体结构，以偏心的方式安装在连接轴(33)上，并位于顶板(13)的下方；锁紧块(32)与顶板(13)之间具有高度为H的夹持空间；所述同步旋转驱动机构用于驱动旋转锁紧机构(3)的驱动轮(31)作180度同步旋转。2.如权利要求1所述的模具旋转锁紧机构，其特征在于，所述同步旋转驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军，郁道远，葛孝华，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34