具有辅助退料装置的模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCB板的生产设备，特别的涉及其模具结构。目的是提供一种具有辅助退料装置的模具。一种具有辅助退料装置的模具，具有主体，主体设有常规冲针，上述主体无孔区域设有辅助退料装置，上述辅助退料装置为高度低于模具结合面的矮针。本新型的好处是可以根据印制板的孔位设计情况，对模具的冲针进行改进，在设计没有孔位的区域增加矮针，在冲制过程中此类矮针高度低于模具结合面而不接触到PCB板面，提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板的生产设备，特别的涉及其模具结构。
技术介绍
PCB板就是印刷电路板，几乎会出现在每一种电子设备当中。而电子零件就镶在大小各异的PCB板上。随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB板上的线路与零件也越来越密集。该板由绝缘隔热、并不易弯曲的材质构成基板，在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上，在制造过程中部分被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线或称布线，并用来提供PCB板上零件的电路连接。随着电子行业的飞速发展，电子产品微型化的趋势日益明显，一块PCB板除了固定各种小电子零件外，其主要功能还有提供各种电子零件的相互电气连接。随着信息技术的发展，电子设备也越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB板上的线路与零件也越来越密集。在PCB板制造行业中，PCB板由绝缘隔热、并不易弯曲的材质构成基板，在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板上，在制造过程中部分被蚀刻处理掉，留下来的部分就变成网状的细小线路了，这些线路被称作导线，并用于提供PCB板上零件的电路连接。在印制板生产过程中，由于印制板设计方面器件集中在某一侧，在量产成型时模具孔受力分布情况不同，在脱料过程中往往会出现PCB冲孔铜皮皱纹以及铜皮翘起现象，引起在整机厂的空焊现象，同时也降低了模具的使用寿命，以及冲制生产效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有辅助退料装置的模具。实现本技术目的的技术方案如下：一种具有辅助退料装置的模具，具有主体，主体设有常规冲针，上述主体无孔区域设有辅助退料装置，上述辅助退料装置为高度低于模具结合面的矮针。本新型的好处是可以根据印制板的孔位设计情况，对模具的冲针进行改进，在设计没有孔位的区域增加矮针，在冲制过程中此类矮针高度低于模具结合面而不接触到PCB板面，使得模具有效冲针始终与退料装置保持垂直度，进而可以有效保障产品板面品质，保证成型的生产效率，提高模具使用寿命。附图说明图1为本技术示意图。图2为图1从上往下观察时的剖面示意图。具体实施方式见图1和图2，一种具有辅助退料装置的模具，具有主体1，主体设有常规冲针12，上述主体无孔区域设有辅助退料装置，上述辅助退料装置为高度低于模具结合面的矮针11。本新型实施在模具设计图纸时将模具上的原有孔排好并合理分布后，根据模具孔位分布，在其他无孔区域增加相关冲针，此冲针在合模后冲制的高度比上模的退料装置矮0.5mm以上，使得在生产时确保此类矮冲针不会冲到板面，压伤产品，同时在退料过程中可以利用此类辅助装置固定退料板，保证模具不会向另外单边倾斜，使得模具有效冲针可以保持与板面垂直，避免产品铜面铜皮皱纹翘起等不良，提高PCB板的焊接效果，减少补焊，提高整机厂生产效率，减少修模频率，提高冲制生产效率，提高模具寿命。显然，本技术的上述具体实施方式仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以容易的做出其它形式上的变化或者替代，而这些改变或者替代也将包含在本技术确定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有辅助退料装置的模具，具有主体(1)，主体设有常规冲针(12)，其特征在于：上述主体(1)无孔区域设有辅助退料装置，上述辅助退料装置为高度低于模具结合面的矮针(11)。

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助退料装置的模具，具有主体(1)，主体设有常规冲针(12)，其特征在于：上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦洪波，
申请(专利权)人：常州海弘电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32