一种冲压模具的导位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的导位装置，包括导位针、浮料块、滚轮、传感器、马达、控制器、弹簧和连接杆，冲压进行时，脱料板下压，当脱料板上的传感器感应到料带时，下压停止，脱料板上的导位针穿过料带上的导位孔并伸入凹槽中，冲压完成后，脱料板上升，这时控制器控制马达转动，马达带动料带运动，料带运动距离可以控制器进行设置，以保障导位的准确性，增加导位的精度，防止模具损伤，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导位装置，尤其是涉及一种冲压模具的导位装置。
技术介绍
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术下，料带是采用浮料销来完成支撑的，在导位针下面的料带没有部件进行支撑，这样就会导致导位针下面的料带是悬空的。在导位时，如果是薄料就会比较软，位于导位针下面的材料会出现下弯，引导针和料带上的引导针孔就会出现偏差，导位针直接打在材料上，导致后面的送料无法进行，同时也损伤了模具，误送出现的机率高，甚至造成模具零件打坏，影响生产，增加成本。
技术实现思路
针对上述现有导位装置导位不准确，模具容易损伤的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种冲压模具的导位装置。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：一种冲压模具的导位装置，包括从下到上依次排列的下模座、下垫板、下模板、冲压通道和脱料板，其特征在于：所述脱料板内设有导位针，所述脱料板上设有传感器，所述导位针的正下方还设有滚轮和浮料块，所述浮料块上设有凹槽，所述浮料块下方设有连接杆，所述连接杆与弹簧连接，所述弹簧固定在弹簧座上。上述方案的优选方案为：所述浮料块设置于下模板中，所述弹簧设置于下模座内，所述浮料块和弹簧通过连接杆连接。上述方案的优选方案为：所述滚轮内设有传动轴，所述传动轴一端设有减速器，所述减速器与马达连接，所述马达与控制器连接，所述控制器与传感器连接。有益效果是：本技术所述一种冲压模具的导位装置，包括导位针、浮料块、滚轮、传感器、马达、控制器、弹簧和连接杆，冲压进行时，脱料板下压，当脱料板上的传感器感应到料带时，下压停止，脱料板上的导位针穿过料带上的导位孔并伸入凹槽中，冲压完成后，脱料板上升，这时控制器控制马达转动，马达带动料带运动，料带运动距离可以控制器进行设置，以保障导位的准确性，增加导位的精度，防止模具损伤，节省成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的滚轮传动装置的结构示意图；图中，1-导位针，2-料带，3-弹簧，4-传动轴，5-浮料块，6-连接杆，7-滚轮，8-传感器，9-凹槽，10-脱料板，11-下模板，12-下垫板，13-下模座，14-冲压通道，15-弹簧座，16-减速器，17-马达，18-控制器。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的说明。如附图1所示，本实施例的一种冲压模具的导位装置，包括从下到上依次排列的下模座13、下垫板12、下模板11、冲压通道14和脱料板10、脱料板10内设有导位针1，脱料板10上设有传感器8，导位针1的正下方还设有滚轮7和浮料块5，浮料块5上设有凹槽9，浮料块5下方设有连接杆6，连接杆6与弹簧3连接，弹簧3固定在弹簧座15上。其中，如图1所示，浮料块5设置于下模板11中，弹簧3设置于下模座13内，浮料块5和弹簧3通过连接杆6连接。其中，如图2所示，滚轮7内设有传动轴4，传动轴4一端设有减速器16，减速器16与马达17连接，马达17与控制器18连接，控制器18与传感器8连接。综上所述，本技术所提供的一种冲压模具的导位装置，包括从下到上依次排列的下模座13、下垫板12、下模板11、冲压通道14、脱料板10、脱料板10内设有导位针1，脱料板10上设有传感器8，导位针1的正下方还设有滚轮7和浮料块5，浮料块5上设有凹槽9，浮料块5下方设有连接杆6，连接杆6与弹簧3连接，弹簧3固定在弹簧座15上，浮料块5设置于下模板11中，弹簧3设置于下模座13内，浮料块5和弹簧3通过连接杆6连接，滚轮7内设有传动轴4，传动轴4一端设有减速器16，减速器16与马达连接17，马达17与控制器18连接，控制器18与传感器8连接，冲压进行时，脱料板下压，当脱料板上的传感器感应到料带时，下压停止，脱料板上的导位针穿过料带上的导位孔并伸入凹槽中，冲压完成后，脱料板上升，这时控制器控制马达转动，马达带动料带运动，料带运动距离可以控制器进行设置，以保障导位的准确性，增加导位的精度，防止模具损伤，节省成本。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具的导位装置，包括从下到上依次排列的下模座、下垫板、下模板、冲压通道和脱料板，其特征在于：所述脱料板内设有导位针，所述脱料板上设有传感器，所述导位针的正下方还设有滚轮和浮料块，所述浮料块上设有凹槽，所述浮料块下方设有连接杆，所述连接杆与弹簧连接，所述弹簧固定在弹簧座上。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的导位装置，包括从下到上依次排列的下模座、下垫板、下模板、冲压通道和脱料板，其特征在于：所述脱料板内设有导位针，所述脱料板上设有传感器，所述导位针的正下方还设有滚轮和浮料块，所述浮料块上设有凹槽，所述浮料块下方设有连接杆，所述连接杆与弹簧连接，所述弹簧固定在弹簧座上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，沈晶晶，
申请(专利权)人：苏州倍声声学技术有限公司，苏州创盈佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32