一种清管器模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清管器模具装置，主要涉及模具领域。包括模具本体，所述模具本体包括成型腔和动模座，所述成型腔上设有排气阀和进料口，所述动模座上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一液压杆，所述第一液压杆靠近成型腔的一端连接有动模板，所述动模板靠近成型腔的一侧设有成型柱，所述成型柱上套设有成型板，所述成型板与动模板间通过强力弹簧连接，所述模具本体下侧设有出样口，所述出样口位于成型腔和动模座之间。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够使清管器一体成型、操作方便、外观平整、且便于将成品从模具中取出，操作简单，制作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体是一种清管器模具装置。
技术介绍
清管器在清洗管道系统中使用比较频繁，制造清管器所用装置也多种多样，而各类清管器中以发泡清管器制作简单、操作方便等优点而广泛使用。目前发泡清管器多以模具制造，现有技术中发泡清管器模具容易造成发泡清管器外观粗糙，边缘部位处理不当且成品后从模具中分离较困难等问题，使用时管道清理不彻底。随着发泡清管器的需求日益加大，并且为了达到更佳的清理效果，因此便于操作、制作方便、使用效果更佳的一体式清管器模具是清管器市场所急需的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清管器模具装置，能够使清管器一体成型、操作方便、外观平整、且便于将成品从模具中取出，操作简单、制作效率高。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种清管器模具装置，包括模具本体，所述模具本体包括成型腔和动模座，所述成型腔上设有排气阀和进料口，所述动模座上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有第一液压杆，所述第一液压杆靠近成型腔的一端连接有动模板，所述动模板与模具本体滑动连接，所述动模板靠近成型腔的一侧设有成型柱，所述成型柱上套设有成型板，所述成型板与成型柱滑动连接，所述模具本体上设有与动模板相适应的挡块，所述成型板上设有第一凹槽，所述动模板上设有第二凹槽，所述第一凹槽的开口与第二凹槽的开口相对应，所述成型板与动模板间通过强力弹簧连接，所述强力弹簧一端与第一凹槽底部连接，所述强力弹簧的另一端与第二凹槽底部连接，所述模具本体下侧设有出样口，所述出样口位于成型腔和动模座之间。所述模具本体远离动模座的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸上设有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端穿过模具本体且在成型腔内连接有推送板。所述模具本体上端设有滑槽，所述成型板上端设有与滑槽相适应的第一滑块，所述动模板的上端设有与滑槽相适应的第二滑块。所述挡块位于出样口与动模座之间，所述挡块为三个且呈环形均匀分布在模具本体上。对比现有技术，本技术的有益效果：1、本技术中成型腔为一体结构，一体成型、操作方便，使成型的清管器外观平整，保证清管器的清理效果；同时在清管器发泡加工成型后成型柱能够在第一液压杆的带动下将清管器从成型腔中取出，利用挡块与第一液压杆的作用使成型板推动清管器从成型柱上脱落，避免人工将清管器从成型腔中取出，操作简单、提高生产效率，且能够保证清管器的整体完整和外表平滑。2、所述模具本体远离动模座的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸上设有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端穿过模具本体且在成型腔内连接有推送板，能够确保将成型后的清管器推送出成型腔，进一步确保清管器成品的顺利取出，保证生产效率。3、所述模具本体上端设有滑槽，所述成型板上端设有与滑槽相适应的第一滑块，所述动模板的上端设有与滑槽相适应的第二滑块，成型板、动模板和成型腔的中心轴线重合，确保成型板与动模板的运行轨迹固定，保证清管器的成型效果，操作简单、提高生产效率。4、所述挡块位于出样口与动模座之间，所述挡块为三个且呈环形均匀分布在模具本体上，确保能够为成型板提供足够的作用力使清管器从成型柱上脱落。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是附图1中A-A向剖面图；附图3是本技术中动模板示意图；附图4是本技术中成型板示意图；附图5是本技术中成型板与动模板连接示意图。附图中所示标号：1、成型腔；11、排气阀；12、进料口；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、动模板；41、成型柱；5、成型板；51、挡块；52、第一凹槽；53、第一滑块；42、第二凹槽；43、强力弹簧；44、第二滑块；6、第二液压缸；61、第二液压杆；62、推送板；7、滑槽。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种清管器模具装置，包括模具本体，模具本体呈中空的圆柱状，所述模具本体包括成型腔1和动模座，成型腔1和动模座分设在模具本体的两端。成型腔1的内腔呈圆柱状，成型腔1的底部呈梯形。所述成型腔1上设有排气阀11和进料口12，排气阀11和进料口12均设置在成型腔1的顶端。进料口12能够使原料从上端进入成型腔1，进料口12处设有计量仪，确保每次发泡过程中所用原料数量相同，确保成型的清管器的质量相同。排气阀11能够在发泡成型过程中将成型腔1内的气体排出，以保证发泡过程的正常进行，使成型腔1内的压力保持在合理范围内。所述动模座上设有第一液压缸2，所述第一液压缸2上设有第一液压杆3，所述第一液压杆3靠近成型腔1的一端连接有动模板4，动模板4与第一液压杆3螺纹连接，所述动模板4与模具本体滑动连接。所述动模板4靠近成型腔1的一侧设有成型柱41，成型柱41能够使成型的清管器在尾端形成定位器储存仓。成型柱41呈圆柱形，所述成型柱41上套设有成型板5，所述成型板5与成型柱41滑动连接，成型板5与成型腔1的开口端相适应，成型腔1的壁厚大于模具本体的厚度，使成型腔1的端部形成限制成型板5移动的凸台。所述模具本体内壁上设有与动模板4相适应的挡块51，挡块51的厚度小于成型板5与动模板4的半径差。所述成型板5上设有第一凹槽52，所述动模板4上设有第二凹槽42，所述第一凹槽52的开口与第二凹槽42的开口相对应，所述成型板5与动模板4间通过强力弹簧43连接，所述强力弹簧43一端与第一凹槽52底部连接，所述强力弹簧43的另一端与第二凹槽42底部连接，挡块51能够在第一液压杆3带动成型板5向动模座方向运动时限制成型板5的移动，利用成型板5与成型柱41之间的相对移动，使清管器脱落。而强力弹簧43能够保证成型板5位置的回复，避免成型板5从成型柱41上脱落，保证生产效率。所述模具本体下侧设有出样口，所述出样口位于成型腔1和动模座之间，确保清管器从成型柱41上脱落后从出样口处掉落，便于成品的回收。成型腔1为一体结构，一体成型、操作方便，使成型的清管器外观平整，保证清管器的清理效果；同时在清管器发泡加工成型后成型柱41能够在第一液压杆3的带动下将清管器从成型腔1中取出，利用挡块51与第一液压杆3的作用使成型板5推动清管器从成型柱41上脱落，避免人工将清管器从成型腔1中取出，操作简单、提高生产效率，且能够保证清管器的整体完整和外表平滑。本技术在使用时，将成型板5移动至成型腔1的开口端处，强力弹簧43位于第一凹槽52和第二凹槽42内部，成型板5与动模板4紧密贴合，确保第一液压杆3为成型板5提供足够的作用力，使成型腔1处于密闭状态，打开进料口12和排气阀11，待进料结束后，开始发泡过程，并将排气阀11关闭。加工成型后操作第一液压缸2，使第一液压杆3带动成型板5和成型柱41向动模座方向移动，成型柱41则带动成型的清管器从成型腔1中抽离，当成型板5运动到挡块51位置时，第一液压杆3继续带动成型柱41向动模座方向移动，成型板5在挡块51的作用下与动模板4分离，且与成型柱41间相对滑动，使成型的清管器从成型柱41上脱离，成型板5沿成型柱41移动时，成型板5避免超过成型柱41自由端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清管器模具装置，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括成型腔(1)和动模座，所述成型腔(1)上设有排气阀(11)和进料口(12)，所述动模座上设有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)上设有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)靠近成型腔(1)的一端连接有动模板(4)，所述动模板(4)与模具本体滑动连接，所述动模板(4)靠近成型腔(1)的一侧设有成型柱(41)，所述成型柱(41)上套设有成型板(5)，所述成型板(5)与成型柱(41)滑动连接，所述模具本体上设有与动模板(4)相适应的挡块(51)，所述成型板(5)上设有第一凹槽(52)，所述动模板(4)上设有第二凹槽(42)，所述第一凹槽(52)的开口与第二凹槽(42)的开口相对应，所述成型板(5)与动模板(4)间通过强力弹簧(43)连接，所述强力弹簧(43)一端与第一凹槽(52)底部连接，所述强力弹簧(43)的另一端与第二凹槽(42)底部连接，所述模具本体下侧设有出样口，所述出样口位于成型腔(1)和动模座之间。

【技术特征摘要】
1.一种清管器模具装置，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括成型腔(1)和动模座，所述成型腔(1)上设有排气阀(11)和进料口(12)，所述动模座上设有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)上设有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)靠近成型腔(1)的一端连接有动模板(4)，所述动模板(4)与模具本体滑动连接，所述动模板(4)靠近成型腔(1)的一侧设有成型柱(41)，所述成型柱(41)上套设有成型板(5)，所述成型板(5)与成型柱(41)滑动连接，所述模具本体上设有与动模板(4)相适应的挡块(51)，所述成型板(5)上设有第一凹槽(52)，所述动模板(4)上设有第二凹槽(42)，所述第一凹槽(52)的开口与第二凹槽(42)的开口相对应，所述成型板(5)与动模板(4)间通过强力弹簧(43)连接，所述强力弹簧(43)一端与第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：解美婷，
申请(专利权)人：威海职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37