高温燃气节能压铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温燃气节能压铸系统，包括内设控制器的电控总柜、高温熔炉、用于向高温熔炉中添加原料的半自动升降机、为高温熔炉提供燃料的燃气罐、压铸机、设于高温熔炉和压铸机之间的轨道加料车，及燃气调节模块，该燃气调节模块包括设于燃气罐与高温熔炉之间的管路上的并与所述控制器电连接的电动阀。由于设有可根据控制器指令来调节燃气流速与流量的电动阀，该高温燃气节能压铸系统可根据实际需要来调节高温熔炉的温度，进而在保证高温熔炉使用效果的同时，节省燃料。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及压铸领域，特别涉及一种具有自动调节温度并且使用燃气为燃料的高温燃气节能压铸系统。【
技术介绍
】金属构件一般由金属(比如钢锭)经过高温熔炉的熔融、压铸设备的压铸而形成。因而，一定程度上可以说高温熔炉、压铸设备是工业的基础，由高温熔炉、压铸设备组成的压铸系统的性能好坏、效率的高低，对工业产生很重要的影响。然而，传统的高温熔炉是敞开化料，金属的熔点较高，导致化料炉周边都属于高温地带，无高温防护，存在安全隐患。而且，敞开化料导致能量溢出，进而造成熔炉内的温度降低而不能完全将金属块熔化为熔融状态。另外，传统的高温熔炉采用柴油为燃料，往往会燃烧不充分而产生大量油烟，将机台、车间墙壁熏黑，产生的大量二氧化碳以及一氧化碳还对员工的工作环境以及人类共同生活的大气层都会带来不良影响。因此，有必要提供一种节能环保的高温燃气节能压铸系统，以解决上述问题。【
技术实现思路
】本技术的目的在于提供一种节能环保的高温燃气节能压铸系统。为实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种高温燃气节能压铸系统，包括内设控制器的电控总柜、高温熔炉、与所述控制器电连接并用于向高温熔炉中添加原料的半自动升降机、用于存储燃气并用于为所述高温熔炉输送燃气的燃气罐、压铸机、设于高温熔炉和压铸机之间的轨道加料车，及燃气调节模块，该燃气调节模块包括设于燃气罐与高温熔炉之间的管路上的并与所述控制器电连接的电动阀。进一步地，该燃气调节模块还包括与所述控制器电连接并用于侦测高温熔炉温度的温度传感器。具体地，所述温度传感器为热电偶。进一步地，该高温燃气节能压铸系统还包括安全监控模块，该安全监控模块包括均与所述控制器电连接的侦测单元和警报单元，所述侦测单元包括设于距离所述高温熔炉一安全距离的位置处并与所述控制器电连接的热释电传感器，所述警报单元包括喇叭或蜂鸣器和/或警报灯。所述安全监控模块还包括均与所述控制器电连接的摄像装置和显示装置，所述摄像装置设于距离所述高温熔炉一安全距离的位置处，所述显示装置设于所述电控总柜上并用于显示所述摄像装置所采集的图像。与现有技术相比，本技术具备如下优点:1、本技术的高温燃气节能压铸系统中，采用燃气作为燃料，其燃烧较为充分，可以避免油烟和一氧化碳的产生及排放。2、本技术的高温燃气节能压铸系统中，由于具有燃气调节模块，可以根据实际需要由工作人员预设于控制器中的指令来对高温熔炉进行温度控制，比如当由于往高温熔炉加料(或温度的向外逸散)而造成熔炉温度降低时，控制器输出控制指令来调大电控阀的阀门开度，增加燃气的进气量，进而快速升高熔炉的温度。3、本技术的高温燃气节能压铸系统中，由于具有安全监控模块，可以侦测(或观察)到是否有人靠近熔炉，并在检测到有人靠近熔炉时输出警报信号(比如高温危险警报信号)以警示闯入者即将进入高温地带。【【附图说明】】图1为本技术的高温燃气节能压铸系统的结构框图。【【具体实施方式】】下面结合附图和示例性实施例对本技术作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。图1示出了本技术的高温燃气节能压铸系统100，包括电控总柜1、高温熔炉2、用于向高温熔炉2中添加金属原料比如钢锭的半自动升降机5、用于存储燃气并用于为高温熔炉输送燃气的燃气罐6、压铸机4、设于高温熔炉2和压铸机4之间并用于将熔融状态的金属从高温熔炉2向压铸机4传输的轨道加料车3，及燃气调节模块(未标号)。所述电控总柜I内置有控制器11，该控制器11中存储有控制半自动升降机5的工作状态的控制指令。所述控制指令由本领域技术人员根据实际生产需要(比如加料的时间间隔)来编写。所述燃气调节模块包括设于燃气罐6与高温熔炉2之间的管道上并与所述控制器11电连接的电动阀7。当高温熔炉2中的温度由于热量向外部逸散或者由于添加金属原料而降低时，控制器11输出加大燃气进气量的控制指令到所述电动阀7，控制电动阀7调大其阀门开度，进而增大燃气的流速和流量，实现燃气的调节目的，进而实现对高温熔炉2的温度调节。进一步地，为实现高温熔炉2温度的自动监控，以保证高温熔炉2的温度为生产所需温度，该燃气调节模块还包括用于侦测高温熔炉2的温度的热电偶9，该热电偶9与所述控制器11连接，以将其侦测结果反馈给所述控制器11，进而控制器11控制电动阀7来调节燃气的流速与流量，实现高温熔炉温度的自动控制。在其他实施方式中，该燃气调节模块中的热电偶还可以采用其他温度传感器来替代，只需其耐高温、具有一定的灵敏度并且具有足够大的温度范围即可。此外，由于高温熔炉2敞开化料，其周边为高温地带，如果有人没有经过防护处理(比如穿戴隔热衣物)即进入该高温地带，很可能会被烫伤或出现中暑等症状。为避免上述问题，进一步地，该高温燃气节能压铸系统100还包括安全监控模块，该安全监控模块包括均与所述控制器11电连接的侦测单元和警报单元，所述侦测单元包括设于距离所述高温熔炉2 —安全距离的位置处并与所述控制器电连接的热释电传感器8，所述警报单元(图未示)包括与控制器连接的喇叭或蜂鸣器和/或警报灯。所述热释电传感器8用于侦测人体的红外信号并在侦测到人体红外信号后发送相应的电信号到所述控制器11中，所述控制器11接收并处理该电信号，进而输出相应的控制指令到所述警报单元，触发其喇叭鸣叫和/或警报灯闪烁，以提醒该对象其即将进入高温地带。更进一步地，为防止由于温度较高或其他因素的影响而使热释电传感器的感应灵敏度8降低而造成漏检、漏报，造成进入高温地带的对象处于危险之中，所述安全监控模块还包括均与所述控制器11电连接的摄像装置10和显示装置，所述摄像装置11也设于距离所述高温熔炉2 —安全距离的位置处，所述显示装置(图未示)设于所述电控总柜I上并用于显示所述摄像装置所采集的图像。当有对象进入摄像装置10的探测范围内时，该摄像装置10采集相应的图像并发送到所述控制器11中，所述控制器11处理摄像装置10采集到的信息并输出相应的图像到所述显示装置，以供工作人员识别该对象是否做好防护工作以决定是否有提醒该对象其即将进入高温地带的必要。应当知晓，上述安全距离的位置可由本领域技术人员根据需要来设置，比如不同金属熔化需要的温度不同，高温熔炉周边的温度也有所不同，因而安全距离的设置应当有所不同。虽然上面已经示出了本技术的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本技术的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高温燃气节能压铸系统，包括内设控制器的电控总柜、高温熔炉、与所述控制器电连接并用于向所述高温熔炉中添加原料的半自动升降机、用于存储燃气并用于为所述高温熔炉输送燃气的燃气罐、压铸机、及设于高温熔炉和压铸机之间的轨道加料车，其特征在于，还包括燃气调节模块，该燃气调节模块包括设于燃气罐与高温熔炉之间的管路上的并与所述控制器电连接的电动阀。2.根据权利要求1所述的高温燃气节能压铸系统，其特征在于，该燃气调节模块还包括与所述控制器电连接并用于侦测高温熔炉温度的温度传感器。3.根据权利要求2所述的高温燃气节能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温燃气节能压铸系统，包括内设控制器的电控总柜、高温熔炉、与所述控制器电连接并用于向所述高温熔炉中添加原料的半自动升降机、用于存储燃气并用于为所述高温熔炉输送燃气的燃气罐、压铸机、及设于高温熔炉和压铸机之间的轨道加料车，其特征在于，还包括燃气调节模块，该燃气调节模块包括设于燃气罐与高温熔炉之间的管路上的并与所述控制器电连接的电动阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林新达，
申请(专利权)人：广东顶固集创家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44