一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机压铸方法技术

本发明专利技术涉及一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机，包括:低压供气部分、双体熔铝保温锅、燃烧炉部分、搅拌加气装置、压铸机，所述的低压供气部分由空气压缩机、空气干燥过滤装置和气压控制装置组成，所述的双体熔铝保温锅由熔铝锅和压铸锅组成，所述的燃烧炉部分由炉膛、燃料进口、炉膛口、鼓风机组成，所述的搅拌加气装置，由升降油缸、升降轴、旋转装置、旋转轴套、搅拌桨叶、搅拌支架组成，一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机的压铸方法，包括如下步骤：熔铝、压铸成型，本发明专利技术压铸不容易在压铸的产品上产生气泡，不仅产品外观美观而且产品不会穿孔漏水，产品更耐用。并且低压铸造设备成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸机，尤其是一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机。
技术介绍
通常的压铸机为高压压铸，高压压铸容易在压铸的产品上产生气泡，产生的气泡在产品模坯的表面，影响产品的外观，产生的气泡在产品模坯中会内侧壁上容易穿孔漏水，使水龙头报废。并且高压压铸设备成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述的缺陷，提供种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机。本专利技术的技术方案是:一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机，包括: 低压供气部分，由空气压缩机、空气干燥过滤装置和气压控制装置组成，所述的空气压缩机的出气管与空气干燥过滤装置的进气管连接，空气干燥过滤装置的出气管与气压控制装置的进气管连接，气压控制装置的空气管与压铸锅连通； 双体熔铝保温锅，由熔铝锅和压铸锅组成，所述的熔铝锅为圆柱形锅体，锅内侧设有放置熔铝的空间，下部为锅底，上部设有锅口 ；所述的压铸锅为圆柱形锅体，锅内侧设有放置熔铝的空间，下部为锅底，上部设有锅口，熔铝锅和压铸锅的下部通过管道连通，并且管道上设有电磁阀； 燃烧炉部分，由炉膛、燃料进口、炉膛口、鼓风机组成，所述的炉膛其中一侧设有进料口，进料口上设有进料斗，炉膛的下方设有鼓风机进风口，鼓风机通过管道与鼓风机进风口连通； 搅拌加气装置，由升降油缸、升降轴、旋转装置、旋转轴套、搅拌桨叶、搅拌支架组成，所述的旋转轴套下端设有搅拌桨叶，搅拌桨叶设在熔铝锅内，旋转轴套的上端设有供旋转轴套旋转的齿轮，电机通过链轮连接齿轮并带动旋转轴套转动；旋转轴套下端的周边设有多个均布的气孔，气孔通过旋转轴套内部的通道与搅拌供气管连通，升降轴的下端活动插接在旋转轴套，其上端连接升降油缸，在油缸的作用下升降轴使旋转轴套及搅拌桨叶做上下升降移动； 压铸机，由压铸模具、合模机构组成，压铸模具连接在合模机构上，压铸模具的下方设有压铸口，压铸口通过压铸导管与保温锅内的铝液连通，保温锅的上端开口设有密封盖。一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机的压铸方法，包括如下步骤: (1)熔铝，在熔铝锅内放置铝料，在炉膛内放置燃料给熔铝锅加温，使铝料熔化，用搅拌加气装置一边旋转搅拌一边上下升降搅拌，同时一边往熔铝中加入氮气或氩气，熔化后不断搅拌，氮气或氩气加入量氮气或氩气的注入压力在0.007-0.05Mpa ； (2)压铸成型，待熔铝进入保温锅后，并且铝液与熔铝锅液面相等时关闭熔铝锅和压铸锅之间的电磁阀，经过过滤干燥的空气通过空气管注入压铸锅，空气管注入空气的压力为100-2000bar,使保温锅铝液上升并注入模腔内，注入模腔内时间在5s-50s之间，时间到后，卸掉空气管的气压，剩余的铝液返回压铸锅，冷却成型形成压铸件。进一步地，所述的熔铝锅和保温锅上设有电加热装置及恒温控制装置。进一步地，所述的炉膛上设有热烟引出管，热烟引出管的下端与炉膛连通，热烟引出管的上端设有活动的热烟喷管，热烟喷管设在熔铝锅的上方，其喷口朝向熔铝锅中的铝料。本专利技术的贡献在于提供了，由于采用了低压压铸，使压铸不容易在压铸的产品上产生气泡，不仅产品外观美观而且产品不会穿孔漏水，产品更耐用。并且低压铸造设备成本底。【附图说明】图1为本专利技术其中一个实施例的前侧的示意图。图2为本专利技术后侧的示意图。图3为图2去掉燃烧炉外壳部分的示意图。图4为搅拌加气装置的示意图。图5为图4A处局部的放大示意图。图6为本专利技术的压铸机的前方视角的示意图。图7为本专利技术的压铸机的侧方视角的示意图。【具体实施方式】参照1至图7，一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机，包括:低压供气部 分1、双体熔铝保温锅、燃烧炉部分、搅拌加气装置和压铸机，所述的低压供气部分1，由空气压缩机11、空气干燥过滤装置12和气压控制装置13组成，所述的空气压缩机11的出气管与空气干燥过滤装置12的进气管连接，空气干燥过滤装置的出气管与气压控制装置13的进气管连接，气压控制装置的空气管14与压铸锅21连通，低压供气部分为压铸提供气压，使压铸锅内产生压力从而将铝液压如模腔中，空气管14设在压铸锅液面的上方，由于压铸锅上端为密封的，当压铸锅上方的液面产生压力，铝液通过连接模腔的管道将铝液压入；所述的双体熔铝保温锅，由熔铝锅24和压铸锅21组成，所述的熔铝锅24为圆柱形锅体，锅内侧设有放置熔铝的空间，下部为锅底，上部设有锅口 ；所述的压铸锅21为圆柱形锅体，锅内侧设有放置熔铝的空间，下部为锅底，上部设有锅口，熔铝锅和压铸锅的下部通过管道连通，并且管道上设有电磁阀23 ;所述的燃烧炉部分2，由炉膛27、燃料进口 26、炉膛口 2711、鼓风机25组成，所述的炉膛其中一侧设有进料口 26，炉膛27由炉膛壁271围成，进料口上设有进料斗261，炉膛的下方设有鼓风机进风口，鼓风机25通过管道与鼓风机进风口连通；所述的搅拌加气装置3，由升降油缸31、升降轴32、旋转装置、旋转轴套36、搅拌桨叶362、搅拌支架35组成，所述的旋转轴套36下端设有搅拌桨叶362，搅拌桨叶设在熔铝锅24内，旋转轴套的上端设有供旋转轴套旋转的齿轮34，电机37通过链轮连接齿轮并带动旋转轴套转动；旋转轴套下端的周边设有多个均布的气孔361，气孔通过旋转轴套内部的通道与搅拌供气管33连通，升降轴32的下端活动插接在旋转轴套36，其上端连接升降油缸31，在油缸的作用下升降轴使旋转轴套及搅拌桨叶做上下升降移动；所述的压铸机4，由压铸模具、合模机构41组成，压铸模具连接在合模机构上，合模机构的其中两侧和上方设有液压装置，该液压装置用于启动模具合模开模，压铸模具的下方设有压铸口，压铸口通过压铸导管与保温锅内的铝液连通，保温锅的上端开口设有密封盖。一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机的压铸方法，包括如下步骤: (1)熔铝，在熔铝锅24内放置铝料，在炉膛内放置燃料给熔铝锅加温，使铝料熔化，用搅拌加气装置3 —边旋转搅拌一边上下升降搅拌，同时一边往熔铝中加入氮气或氩气，熔化后不断搅拌，氮气或氩气的注入压力在0.02Mpa ； (2)压铸成型，待熔铝进入保温锅后，并且铝液与熔铝锅液面相等时关闭熔铝锅和压铸锅之间的电磁阀23，经过过滤干燥的空气通过空气管注入压铸锅，空气管注入空气的压力为200bar，使保温锅铝液上升并注入模腔内，注入模腔内时间在20秒之间，时间到后，关闭空气管并卸掉空气管的气压，剩余的铝液返回压铸锅，冷却成型形成压铸件。所述的熔铝锅24和压铸锅21上设有电加热装置及恒温控制装置。所述的炉膛上设有热烟引出管22，热烟引出管的下端与炉膛27连通，热烟引出管的上端设有活动的热烟喷管221，热烟喷管设在熔铝锅的上方，其喷口朝向熔铝锅中的铝料。本专利技术并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的专利技术构思下，对于具有本专利技术所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本专利技术的范围。【主权项】1.一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机，其特征在于包括: 低压供气部分(1)，由空气压缩机、空气干燥过滤装置和气压控制装置组成，所述的空气压缩机的出气管与空气干燥过滤装置的进气管连接，空气干燥过滤装置的出气管与气压控制装置的进气管连接，气压控制装置的空气管与压铸锅连通； 双体熔铝保温锅，由熔铝锅(21)和压铸锅(24)组成，所述的熔铝锅为圆柱形锅体，锅内侧设有放置熔铝的空间，下部为锅底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造铝卫浴龙头的压铸机，其特征在于包括: 低压供气部分（1），由空气压缩机、空气干燥过滤装置和气压控制装置组成，所述的空气压缩机的出气管与空气干燥过滤装置的进气管连接，空气干燥过滤装置的出气管与气压控制装置的进气管连接，气压控制装置的空气管与压铸锅连通；双体熔铝保温锅，由熔铝锅（21）和压铸锅（24）组成，所述的熔铝锅为圆柱形锅体，锅内侧设有放置熔铝的空间，下部为锅底，上部设有锅口；所述的压铸锅为圆柱形锅体，锅内侧设有放置熔铝的空间，下部为锅底，上部设有锅口，熔铝锅和压铸锅的下部通过管道连通，并且管道上设有电磁阀（23）；燃烧炉部分（2），由炉膛（27）、燃料进口（26）、炉膛口、鼓风机（25）组成，所述的炉膛其中一侧设有进料口，进料口上设有进料斗，炉膛的下方设有鼓风机进风口，鼓风机通过管道与鼓风机进风口连通；搅拌加气装置（3），由升降油缸、升降轴、旋转装置、旋转轴套、搅拌桨叶、搅拌支架组成，所述的旋转轴套下端设有搅拌桨叶，搅拌桨叶设在熔铝锅内，旋转轴套的上端设有供旋转轴套旋转的齿轮，电机通过链轮连接齿轮并带动旋转轴套转动；旋转轴套下端的周边设有多个均布的气孔，气孔通过旋转轴套内部的通道与搅拌供气管连通，升降轴的下端活动插接在旋转轴套，其上端连接升降油缸，在油缸的作用下升降轴使旋转轴套及搅拌桨叶做上下升降移动；压铸机（4），由压铸模具、合模机构组成，压铸模具连接在合模机构上，压铸模具的下方设有压铸口，压铸口通过压铸导管与保温锅内的铝液连通，保温锅的上端开口设有密封盖。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝华景，
申请(专利权)人：开平市水口镇华强水暖器材厂，
类型：发明
国别省市：广东;44