压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸机，包括压射装置及浮动式位置检测连接装置，该压射装置包括压射油缸、压射活塞杆以及压射连接板，该压射油缸与该压射活塞杆的一端轴向连接，该压射活塞杆的另一端与该压射连接板垂直固定连接；该浮动式位置检测连接装置包括行程杆、导向块及闷盖，该行程杆的一端与该压射连接板垂直浮动连接，该闷盖固定在该压射连接板上，卡住该行程杆使其不沿轴向移动，该行程杆的另一端穿设在该导向块内，该导向块固定在该压射油缸上。本实用新型专利技术能够解决压射活塞杆、行程杆及压射连接板的弯曲变形问题，提高压铸机抗冲击力，提升铸件良率。

Die casting machine

The utility model provides a die casting machine which comprises an injection device and a floating position detection device is connected, the injection device comprises an injection cylinder, piston rod and injection pressure injection connection plate, the injection cylinder is connected with one end of the piston rod of the axial injection, the injection piston rod and the other end the injection connecting plate is vertically fixed and connected; the floating connection position detection device comprises a travel bar, a guide block and a sealing cover, one end of the stroke and the injection rod connecting plate vertical floating connection, the cover shot is fixed on the connecting plate, the stroke of the stuck rod along the axial direction, the travel bar on the other end of the guide block is arranged, the guiding block is fixed on the injection cylinder. The utility model can solve the problem of the bending deformation of the piston rod, the stroke rod and the ejection connecting plate, thereby improving the shock resistance of the die casting machine and improving the yield of the casting.

【技术实现步骤摘要】
压铸机
本技术涉及金属成型加工
，尤其涉及一种具有浮动式位置检测连接装置的压铸机。
技术介绍
压铸机由于能够在极短时间内完成成型的过程而被广泛采用，在压铸过程中，对压射活塞杆的压射位置和退终位置的准确检测是成品良率的保证。如图1所示为现有技术中的压铸机的结构示意图。该压铸机包括压射油缸110、压射活塞杆120以及压射连接板130，该压射活塞杆120两端分别连接该压射油缸110和该压射连接板130。该压铸机还包括位于该压射活塞杆120一侧的一根行程杆140，该行程杆140的一端通过六角螺母150与该压射连接板130刚性连接，另一端穿在导向块160的导向铜套165上，导向块160固定在压射油缸110上。在该结构中，压射活塞杆120用于快速压射待铸金属，而行程杆140的作用是用来检测该压射活塞杆120压射位置和退终位置。压铸机在压射时的速度非常快，一般的工作速度为3-4米/秒，最快时达到8米/秒。以如此快的速度进行压射，压射连接板130所承受的冲击力是很大的。在此冲击下，压射连接板130会弯曲变形。同时，由于压射连接板130与行程杆140刚性连接，该行程杆140也会跟着弯曲变形。虽然每次弯曲变形的弧度不大，但是由于周期性地往复受力，日积月累，金属会产生疲劳状态，进而引发以下问题：第一，行程杆140与压射连接板130是刚性连接，行程杆140会跟着压射连接板130弯曲变形。当行程杆140弯曲变形时，其与压射连接板130的连接部位受到的折弯力最大，周期性折弯后，会进而导致该行程杆140与该压射连接板130的连接部位处断裂。第二，行程杆140弯曲变形，还会进而导致导向铜套165受到较大的偏载力，进而导致导向铜套165磨损严重。这将导致行程杆140定位不准，对压射位置和退终位置的检测受到影响，对压铸进程的指示出现偏差。第三，压射连接板130自身在周期性弯曲变形并疲劳后，也会出现断裂。因此，有必要提出一种具有浮动式位置检测连接装置的压铸机，解决压射活塞杆、行程杆及压射连接板的弯曲变形问题，提高压铸机抗冲击力，提升铸件良率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种具有浮动式位置检测连接装置的压铸机，其能够解决上述技术问题，并能高效、可靠地生产制品。本技术的压铸机包括压射装置及浮动式位置检测连接装置，该压射装置包括压射油缸、压射活塞杆以及压射连接板，该压射油缸与该压射活塞杆的一端轴向连接，该压射活塞杆的另一端与该压射连接板垂直固定连接；该浮动式位置检测连接装置包括行程杆、导向块及闷盖，该行程杆的一端与该压射连接板垂直浮动连接，该闷盖固定在该压射连接板上，并且与该行程杆浮动卡合，能够卡住该行程杆使其不沿轴向移动，该行程杆的另一端穿设在该导向块内，该导向块固定在该压射油缸上。根据本技术的一个实施例，所述浮动式位置检测连接装置对称设置在该压射连接板的两侧。根据本技术的一个实施例，所述行程杆的与该压射连接板相连接的端部，包括导向部、缩颈部及连接部，该缩颈部位于该导向部与该连接部之间。根据本技术的一个实施例，所述压射连接板开设有台阶孔，包括小孔及大孔，该行程杆的导向部穿设在该压射连接板的小孔中，该缩颈部位于该压射连接板的大孔内。所述压射连接板的大孔内还放置环状物，用于浮动卡合该行程杆的缩颈部。根据本技术的一个实施例，所述环状物与该行程杆缩颈部之间存在径向单边间隙，该径向单边间隙为0.5-2毫米。根据本技术的一个实施例，所述环状物与该行程杆连接部之间存在轴向间隙，该轴向间隙为0.02-0.3毫米，优选0.05-0.1毫米。根据本技术的一个实施例，所述连接部与该闷盖浮动卡合。所述连接部包括两个铣削的端平面，该闷盖开设有与该连接部相匹配的长圆孔槽，该连接部的端平面与该长圆孔槽的长槽面之间存在槽间隙，该槽间隙为0.1-0.15毫米。根据本技术的一个实施例，所述导向块包括至少一个固定在该导向块上的导向铜套，该行程杆穿设在该导向铜套内，两者滑动间隙配合。相比于现有技术，本技术的环状物与该行程杆缩颈部间的径向单边间隙、环状物与该行程杆连接部间的轴向间隙、以及该行程杆连接部的端平面与该闷盖长圆孔槽的槽间隙，使得该行程杆的端部与该环状物及该闷盖之间能够浮动连接，进而使得该行程杆与该压射连接板之间采用浮动连接方式。上述结构能够保证在该压射连接板受冲击力弯曲变形时，该行程杆保持直线状态，并且能保证该行程杆在旋转方向上受到限制，只能旋转微小的角度，而微小旋转的范围在位置检测元件的检测范围之内，不会影响设备正常运行。由此，首先使得该行程杆保持直线状态，不会因周期性扭曲而疲劳甚至断裂。其次，该行程杆保持直线状态，使得导向铜套不会因偏载而磨损。最后，该压射连接板为两边对称排布，双侧分别设置该浮动式位置检测连接装置，使得压射连接板的周期性扭曲程度减小，断裂几率降低。通过以上方案，解决了压射活塞杆、行程杆及压射连接板的弯曲变形问题，提高抗冲击力，提升铸件良率。上述说上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为现有技术中压铸机的结构示意图。图2为本技术的压铸机的结构示意图。图3为图2中虚线框部分的A-A方向放大示意图。图4为与该压射连接板相连接的该行程杆端部的结构示意图。图5为图4中的连接部沿B-B方向的剖面示意图。图6为组装闷盖后的行程杆示意图。图7为图3中虚线框部分的放大示意图。图8为从该闷盖外观察得到的侧视示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术详细说明如下。图2为本技术一个实施例提供的压铸机200的结构示意图。该压铸机200包括压射装置201及位于该压射装置201两侧、相对于该压射装置201的轴线对称设置的两个浮动式位置检测连接装置202。该压射装置201包括压射油缸210、压射活塞杆220以及压射连接板230，该压射油缸210与该压射活塞杆220的一端轴向连接，并且驱动该压射活塞杆220往复运动。该压射活塞杆220的另一端与该压射连接板230垂直固定连接。该浮动式位置检测连接装置202相对于该压射装置201的轴线对称设置于该压射装置201的两端。该浮动式位置检测连接装置202包括行程杆240、导向块260以及闷盖270，该行程杆240的一端垂直浮动连接于该压射连接板230，该闷盖270固定在该压射连接板230上，并且与该行程杆240浮动卡合，能够卡住该行程杆240使其不会沿轴向移动；该行程杆240的另一端穿设在该导向块260内，该导向块260固定在该压射油缸210上。该压射连接板230为两边对称排布，该压射连接板230的两端相对于该压射装置201的轴线分别对称连接一根行程杆240。如图3所示，为图2中虚线框部分的A-A方向放大示意图。由图3可知，该导向块260进一步包括至少一个固定在该导向块260上的导向铜套265，该行程杆240穿设在该导向块260的导向铜套265上，该导向铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机，包括压射装置及浮动式位置检测连接装置，该压射装置包括压射油缸、压射活塞杆以及压射连接板，该压射油缸与该压射活塞杆的一端轴向连接，该压射活塞杆的另一端与该压射连接板垂直固定连接；其特征在于：该浮动式位置检测连接装置包括行程杆、导向块及闷盖，该行程杆的一端与该压射连接板垂直浮动连接，该闷盖固定在该压射连接板上，卡住该行程杆使其不沿轴向移动，该行程杆的另一端穿设在该导向块内，该导向块固定在该压射油缸上。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，包括压射装置及浮动式位置检测连接装置，该压射装置包括压射油缸、压射活塞杆以及压射连接板，该压射油缸与该压射活塞杆的一端轴向连接，该压射活塞杆的另一端与该压射连接板垂直固定连接；其特征在于：该浮动式位置检测连接装置包括行程杆、导向块及闷盖，该行程杆的一端与该压射连接板垂直浮动连接，该闷盖固定在该压射连接板上，卡住该行程杆使其不沿轴向移动，该行程杆的另一端穿设在该导向块内，该导向块固定在该压射油缸上。2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于：所述压射连接板为两边对称排布，该浮动式位置检测连接装置位于该压射连接板的两侧，相对于该压射装置的轴向对称设置。3.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于：所述行程杆的与该压射连接板相连接的端部，包括导向部、缩颈部及连接部，该缩颈部位于该导向部与该连接部之间。4.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于：所述压射连接板开设有台阶孔，包括小孔及大孔，该行程杆的导向部穿设在该压射连接板的小孔中，该缩颈部位于该压射连接板的大孔内。5.根据权利要求4所述的压铸机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭民，
申请(专利权)人：张斌，
类型：新型
国别省市：江苏,32