【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造大中心距双水道散热器的模具。
技术介绍
现有技术的压铸铝双金属散热器，压铸的方式是从产品的头部进料的，压铸时产品的头部向下，依靠注射压力将铝水充满模具型腔，形成产品，由于产品纵向进料的铝水扬程高，一般压铸铝散热器的散热片如果在800吨压铸机上压铸，其中心距无法超过600mm，因此，大中心距的散热片需要大吨位的压铸机才能完成压铸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，可以用较小吨位压铸机一次性压铸出大中心距双水道散热器的制造大中心距双水道散热器的模具。本技术的技术解决方案是一种制造大中心距双水道散热器的模具，其特征是包括散热片产品模具型腔，在散热片产品模具型腔的横向一侧设置与模具型腔相通的内浇口，内浇口与外侧的横浇道相通，横浇道与外侧的直浇道相通；在散热片产品模具型腔的横向另一侧设置与模具型腔相通的排气槽，排气槽与外侧的溢流槽相通。在散热片产品模具型腔的纵向两侧设置与模具型腔相通的排气槽，排气槽与相应外侧的溢流槽相通。本技术结构合理，可以用较小吨位压铸机一次性压铸出大中心距双水道散热器；特别是可以用800吨压铸机一次性压铸出中心距800mm的压铸铝双金属双水道散热片来；可以节省制造成本和能源消耗。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I是制造大中心距双水道散热器的模具主视图。图2是制造大中心距双水道散热器的模具的左视图。图3是制造大中心距双水道散热器的模具的右视图。图4是制造大中心距双水道散热器的模具的仰视图。图5是制造大中心距双水道散热器的模具的立体图。图中1、散热片产品模具型腔；2、直浇道；3、横浇道；4、内浇道；5、排气槽...
【技术保护点】
一种制造大中心距双水道散热器的模具，其特征是：包括散热片产品模具型腔，在散热片产品模具型腔的横向一侧设置与模具型腔相通的内浇口，内浇口与外侧的横浇道相通，横浇道与外侧的直浇道相通；在散热片产品模具型腔的横向另一侧设置与模具型腔相通的排气槽，排气槽与外侧的溢流槽相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春决，沈焱，宋岷桦，
申请(专利权)人：江苏昂彼特堡散热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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