散热器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种制造散热器的方法，该散热器包括散热模块和至少部分地结合在该散热模块中的热管，该方法包括以下步骤：制备热管；由非金属的复合材料制备散热模块，其中该散热模块被形成为具有大小与热管的待插入该散热模块中的插入部分大致相同的接收孔；将热管插入所述散热模块的接收孔中；以及对热管的插入散热模块中的插入部分加热加压以使其产生一定形变，以使得所述插入部分与所述散热模块紧密结合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造散热器方法，尤其是制造用于电子产品中的散热器的方法。
技术介绍
在电子产品，例如笔记本计算机，中通常需要使用散热器以为诸如芯片等的部件进行散热。这类散热器通常包括散热模块和至少部分地结合在该散热模块中的热管。传统地，散热模块和热管的外层均为金属例如铜，因此，散热模块和热管能够通过例如焊锡方式容易地紧密结合在一起。然而，由于铜价格高昂，因此，业界一直在寻求价格低廉的用于制造散热器的材料。近年来，已经研发出一些复合材料，其导热良好，甚至导热性为铜的1.5倍以上，因此，人们试图用这样的复合材料制造散热器的散热模块。然而，由于复合材料的散热模块与例如金属材质的热管之间的结合性较差，从而业界开始致力于寻求如何将散热模块与热管紧密结合在一起的方法。已经发展出通过胶合方式将热管粘结到由非金属的复合材料制成散热模块的制备方法，该方法能够实现热管与散热模块紧密结合的效果。然而，该方法本身也具有诸多缺点，例如，由于胶合较为麻烦从而导致制程较长，另外，由于黏胶需要熟化，这也进一步使得整个制造周期比较耗时。因此，存在一种需求，即，提供一种制造散热器的方法，其中该散热器包括由非金属的复合材料制备的散热模块以及插入在该散热模块中的热管，所述方法制备工艺简单、制备周期短并且制造成本低廉。
技术实现思路
根据上述的缺点和不足，本专利技术的目的是至少解决现有技术中存在的上述问题。在本专利技术的一个优选实施例中，提供一种制造散热器的方法，该散热器包括散热模块和至少部分地结合在该散热模块中的热管，该方法包括以下步骤：制备热管；由非金属的复合材料制备散热模块，其中该散热模块被形成为具有大小与热管的待插入该散热模块中的插入部分大致相同的接收孔；将热管插入所述散热模块的接收孔中；以及对热管的插入散热模块中的插入部分加热加压以使其产生一定形变，以使得所述插入部分与所述散热模块紧密结合。由此，通过热压的方式，可以实现热管与散热模块的紧密结合，相较于传统的胶合方式，根据本专利技术的方法具有如下有益技术效果：第一，由于不采用黏胶而无需熟化黏合的等待时间，从而缩短了制备周期；第二，热压方式简单迅速，因此有利于快速制造散热器；第三，可以采用价格低廉的热压装置进行热压，从而使得整个制造成本相对低廉。在根据本专利技术的上述优选实施例中，进一步优选地，加热加压的步骤借助于带加热功能的热压棒通过单一步骤一次性完成。由此，由于加热加压两个动作通过同一装置同时进行，从而有利于进一步缩短制造周期。在根据本专利技术的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述散热模块的所述接收孔为具有开口的孔，以使得所述热压棒的一部分能够穿过该开口直接作用于所述热管。由此，借助于具有开口的孔，热压棒可以容易地作用于热管，从而使得整个制造工艺相对简单。在根据本专利技术的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述热压棒具有用于热压所述热管的热压部和与该热压部固定连接的用于限制热压棒的行程的行程限制部，所述热压部穿过所述开口以直接作用于所述热管，所述行程限制部的尺寸大于所述接收孔以使得当热压部下压到位时该行程限制部恰好被散热模块的表面止挡以防止所述热压棒过度下压热管。由此，根据本专利技术的制造散热器的步骤可以快速地进行，而不必担心热压棒过度地作用于热管而导致热管产生过度的变形从而影响散热效果。在根据本专利技术的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述热管的所述插入部分在上述加热加压步骤之前为大致圆形形状。由此，由于热管在受压前为大致圆形，因此在受压后具有足够的变形度或膨胀度，从而可以与散热模块紧密接触。相反，如果热管在受压前已经比较扁平，如果继续施压则可能导致热管过于扁平而无法实现热管的基本功能。在根据本专利技术的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述方法无需施加黏胶或导热膏即可将热管和散热模块紧密地结合在一起。由此，根据本专利技术的方法不会具有现有技术的胶合方式的诸多缺点。在根据本专利技术的上述任一优选实施例中，进一步优选地，所述方法还包括施加黏胶或导热膏到热管和散热模块之间以使得二者更好地紧密结合。由此，借助于黏胶或导热膏作为辅助手段，可以实现热管和散热模块之间更好的紧密结合。当然，在此由于黏胶或导热膏仅仅是起到辅助固定作用，因此其施加量以及施加准确性等与现有技术中的纯胶合的方式相比都大为降低，因此基本不会具有现有技术中的胶合方式的缺点。应当认识到，上述描述仅仅是为了示例性的目的，而不是要限制本专利技术的范围。附图说明图1是在实施根据本专利技术的优选实施例的制造散热器的方法的加热加压步骤之前散热器形态的示意图；以及图2是在实施根据本专利技术的优选实施例的制造散热器的方法的加热加压步骤之后散热器形态的示意图。具体实施方式有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。下面将参照附图描述本专利技术的各示例性的实施例。首先参照图1，其是在实施根据本专利技术的优选实施例的制造散热器的方法的加热加压步骤之前散热器形态的示意图。在实施根据本专利技术的优选实施例的制造散热器的方法的加热加压步骤之前，在图1所示状态中，散热器20包括：散热模块201，其在本实施例中由非金属的复合材料制成；以及插入在该散热模块201中的热管202。热压装置10尚未对热管202施压，因此热管202为初始的圆形形状。相应地，为了形成如图1所示状态的散热器，根据本专利技术的优选实施例的制造散热器的方法包括如下步骤：制备热管202；由非金属的复合材料制备散热模块201，其中该散热模块被形成为具有大小与热管202的待插入该散热模块中的插入部分大致相同的接收孔2011；将热管202插入所述散热模块201的接收孔2011中。在图1中，接收孔2011具有与热管202的形状大致相同的圆形部分以及位于该圆形部分至少的开口部，即，接收孔2011形成为具有开口的孔。现参照图2，其是在实施根据本专利技术的优选实施例的制造散热器的方法的加热加压步骤之后散热器形态的示意图。在实施根据本专利技术的优选实施例的制造散热器的方法的加热加压步骤之后，如图2所示，热管202已经被施压装置10施加变形为大致椭圆形，相应地，由于热管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造散热器的方法，该散热器包括散热模块和至少部分地结合在该散热模块中的热管，该方法包括以下步骤：制备热管；由非金属的复合材料制备散热模块，其中该散热模块被形成为具有大小与热管的待插入该散热模块中的插入部分大致相同的接收孔；将热管插入所述散热模块的接收孔中；以及对热管的插入散热模块中的插入部分加热加压以使其产生一定形变，以使得所述插入部分与所述散热模块紧密结合。

【技术特征摘要】
1.一种制造散热器的方法，该散热器包括散热模块和至少部分地结合
在该散热模块中的热管，该方法包括以下步骤：
制备热管；
由非金属的复合材料制备散热模块，其中该散热模块被形成为具有大小
与热管的待插入该散热模块中的插入部分大致相同的接收孔；
将热管插入所述散热模块的接收孔中；以及
对热管的插入散热模块中的插入部分加热加压以使其产生一定形变，以
使得所述插入部分与所述散热模块紧密结合。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加热加压的步骤借助于带
加热功能的热压棒通过单一步骤一次性完成。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述散热模块的所述接收
孔为具有开口的孔，以使得所述热压棒的一部分能够穿过该开口直接作用于
所述热管。
4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：喜圣华，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11