散热器的制造方法及散热器技术

本发明专利技术的技术问题是提供一种能容易地制造出导热性高的散热器的散热器的制造方法。所述制造方法的特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备被切削块(10)，所述被切削块(10)具有基块(11)以及贯穿所述基块的热介质用管(P)；切削工序，在所述切削工序中，使多联切刀(20)与所述被切削块(10)相对移动来对所述被切削块(10)进行切削，在所述热介质用管(P)的周围留下未切削区域的同时形成多个翅片，其中，所述多联切刀具有隔着间隙排列设置的多个圆盘切刀(22)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种散热器的制造方法及散热器。
技术介绍
例如，在专利文献1中记载有一种散热器，该散热器包括供流体流动的热介质用管和与该热介质用管排列设置的多个翅片。在板状的翅片上，形成有上方开口且从正面观察呈U字形的安装座。热介质用管嵌合于翅片的安装座，并且通过钎焊固定于翅片。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2001－165588号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在现有的散热器的制造方法中，或现有的散热器的制造方法中，存在以下问题：将热介质用管与翅片嵌合的作业变得复杂，并且用于针对每个翅片进行钎焊的钎焊作业也变得复杂。此外，由于散热器是将热量向外部排出的构件，因此，需要较高的导热性。从这样的观点来看，本专利技术的技术问题是提供一种能容易地制造出导热性高的散热器的散热器的制造方法。此外，本专利技术的技术问题是提供一种导热性高的散热器。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术的特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备被切削块，所述被切削块具有基块以及贯穿所述基块的热介质用管；切削工序，在所述切削工序中，使多联切刀与所述被切削块相对移动来对所述被切削块进行切削，在所述热介质用管的周围留下未切削区域的同时形成多个翅片，其中，所述多联切刀具有隔着间隙排列设置的多个圆盘切刀。根据所述制造方法，热介质用管的外周面与基块接触，并且在热介质用管的周围留下未切削区域的同时从被切削块一体形成翅片，因此，能提高导热性。此外，由于只要使用多联切刀对一个被切削块进行切削即可，因此，能容易地制造出散热器。此外，在所述准备工序中，较为理想的是，所述准备工序包括：插入工序，在所述插入工序中，将所述热介质用管插入到凹槽中，所述凹槽形成在朝所述基块的正面侧开口的盖槽的底面上；盖板配置工序，在所述盖板配置工序中，将盖板配置于所述盖槽；以及接合工序，在所述接合工序中，使具有搅拌销的旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部移动来实施摩擦搅拌接合，形成所述被切削块，在所述接合工序中，将所述旋转工具的轴肩部压入所述基块以及所述盖板，经由所述盖板对所述热介质用管施加按压力，并且使通过摩擦热而流动化后的塑性化流动材料流入到形成在所述热介质用管周围的空隙部中。根据所述制造方法，能容易地制造出热介质用管被埋设的被切削块。此外，能使热介质用管的外周面与基块可靠地接触，因此，能提高导热性。此外，较为理想的是，在切削工序中，配置成使所述热介质用管的中心轴与所述多联切刀的旋转中心轴平行，一边使所述圆盘切刀与所述被切削块接触，一边使所述被切削块自转。此外，较为理想的是，在所述切削工序中，配置成使所述热介质用管的中心轴与所述多联切刀的旋转中心轴平行，一边使所述圆盘切刀与所述被切削块接触，一边使所述多联切刀以所述被切削块为中心进行公转。根据所述制造方法，由于只要使多联切刀以及被切削块中的任一方移动即可，因此，能更容易地进行制造。此外，较为理想的是，在所述切削工序中，使所述被切削块自转一周以上。此外，较为理想的是，在所述切削工序中，使所述多联切刀公转一周以上。根据所述制造方法，由于能在热介质用管的周方向整体上形成翅片，因此，能高平衡地增大翅片的面积。藉此，能进一步提高导热性。此外，较为理想的是，在所述切削工序中，配置成使所述热介质用管的中心轴与所述多联切刀的旋转中心轴平行，一边使所述圆盘切刀与所述被切削块接触，一边呈直线状相对移动。此外，较为理想的是，在所述切削工序中，配置成使所述热介质用管的中心轴与所述多联切刀的旋转中心轴垂直，一边使所述圆盘切刀与所述被切削块接触，一边呈直线状相对移动。根据所述制造方法，由于只要使多联切刀与被切削块呈直线状相对移动即可，因此，能容易地制造出散热器。此外，较为理想的是，在所述切削工序中，夹着所述热介质用管在两侧形成多个所述翅片。根据所述制造方法，由于能扩大翅片的面积，因此，能进一步提高导热性。此外，较为理想的是，所述基块是铝或铝合金制的挤压型材。通过采用铝或铝合金，能实现轻量化，并且能提高切削加工中的成型性。此外，由于是挤压型材，因此，能廉价且容易地采购构件。此外，本专利技术的特征是，具有：热介质用管，所述热介质用管供流体流过；金属制的基部，所述基部与所述热介质用管的外周面接触；以及多个翅片，多个所述翅片与所述基部一体形成。根据所述散热器，由于热介质用管的外周面与基部接触，并且基部与翅片一体形成，因此，能提高导热性。此外，较为理想的是，所述基部以及所述翅片由铝或铝合金形成。根据所述散热器，通过采用铝或铝合金，能实现轻量化，并且能提高切削加工中的成型性。专利技术效果根据本专利技术的散热器的制造方法，能容易地制造出导热性高的散热器。此外，根据本专利技术的散热器，能提高导热性。附图说明图1是表示本专利技术第一实施方式的散热器的立体图。图2是图1的I-I剖视图。图3是表示本专利技术第一实施方式的散热器的制造方法的准备工序的立体图。图4是表示本专利技术第一实施方式的散热器的制造方法的切削工序的立体图。图5是表示本专利技术第一实施方式的散热器的制造方法的切削工序的俯视图。图6是表示本专利技术第一实施方式的变形例散热器的制造方法的切削工序的俯视图。图7是表示本专利技术第二实施方式的散热器的制造方法的准备工序的立体图。图8是表示本专利技术第二实施方式的散热器的制造方法的插入工序以及盖板配置工序的剖视图。图9(a)是表示第二实施方式的散热器的制造方法的接合工序的立体图，图9(b)是表示图9(a)的II-II剖视图。图10是表示第三实施方式的散热器的立体图。图11(a)、图11(b)是表示第三实施方式的散热器的制造方法的切削工序的示意主视图，其中，图11(a)表示切削前，图11(b)表示切削后。图12是表示第四实施方式的散热器的立体图。图13是表示第四实施方式的散热器的制造方法的切削工序的示意侧视图。具体实施方式(第一实施方式)参照附图，对本专利技术的实施方式进行详细说明。如图1所示，本实施方式的散热器1由热介质用管P、基部2以及多个翅片3构成。散热器1是将在热介质用管P的内部流动的流体的热量排出到外部的器件，用于热交换器等。热介质用管P呈圆筒状。在热介质用管P的内部流动有用于将热量排出的流体。热介质用管P的材料只要从导热性高的金属中适当选择即可，在本实施方式中，采用铜或铜合金。通过由铜或铜合金形成热介质用管P，从而能提高导热性以及耐腐蚀性。通过提高热介质用管P的耐腐蚀性，能使反应性高的液体流动。此外，通过由铜或铜合金形成热介质用管P，与散热器1之外的管构件之间的连接也变得容易。另外，在本实施方式中，热介质用管P呈圆筒状，但也可以是截面为椭圆或多边形的筒状构件。如图2所示，基部2是在热介质用管P的周围形成的圆筒状的部位。基部2的内周面在遍及热介质用管P的外周面的周向整体上紧密接触或是几乎没有间隙地接触。基部2的厚度只要适当设定即可，在本实施方式中，与热介质用管P的厚度大致相同。翅片3是在基部2的周围一体形成的板状构件。翅片3相对于热介质用管P的中心轴C垂直地配置，并且隔着间隙以等间隔排列设置。多个翅片3全部呈相同形状。翅片3的中心(对角线的交点)与热介质用管P的中心轴C一致。翅片3的形状没有特别限制，在本实施方式中呈矩形。基部2及翅片3的材料只要从能进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的制造方法，其特征在于，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备被切削块，所述被切削块具有基块以及贯穿所述基块的热介质用管；切削工序，在所述切削工序中，使多联切刀与所述被切削块相对移动来对所述被切削块进行切削，在所述热介质用管的周围留下未切削区域的同时形成多个翅片，其中，所述多联切刀具有隔着间隙排列设置的多个圆盘切刀。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.25 JP 2014-1957171.一种散热器的制造方法，其特征在于，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备被切削块，所述被切削块具有基块以及贯穿所述基块的热介质用管；切削工序，在所述切削工序中，使多联切刀与所述被切削块相对移动来对所述被切削块进行切削，在所述热介质用管的周围留下未切削区域的同时形成多个翅片，其中，所述多联切刀具有隔着间隙排列设置的多个圆盘切刀。2.如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，所述准备工序包括：插入工序，在所述插入工序中，将所述热介质用管插入到凹槽中，所述凹槽形成在朝所述基块的正面侧开口的盖槽的底面上；盖板配置工序，在所述盖板配置工序中，将盖板配置于所述盖槽；以及接合工序，在所述接合工序中，使具有搅拌销的旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部移动来实施摩擦搅拌接合，形成所述被切削块，在所述接合工序中，将所述旋转工具的轴肩部压入所述基块以及所述盖板，经由所述盖板对所述热介质用管施加按压力，并且使通过摩擦热而流动化后的塑性化流动材料流入到形成在所述热介质用管周围的空隙部中。3.如权利要求1或2所述散热器的制造方法，其特征在于，在切削工序中，配置成使所述热介质用管的中心轴和所述多联切刀的旋转中心轴平行，一边使所述圆盘切刀与所述被切削块接触，一边使所述被切削块自转。4.如权利要求3所述的散热器的制造方法，其特征在于，在所述切削工序中，使所述被切削块自转一周以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，濑尾伸城，崎本佑，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP