挤型散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤型散热装置，包含散热装置本体；多个散热孔，形成于所述散热装置本体中；接触部，形成于所述散热装置本体的表面，以用来接触热源；以及导风斜面，形成于所述散热装置本体的侧面，用以导引气流通过所述接触部。此挤型散热装置，可以方便地将挤型材料，通过适当地斜向切割，即能提供电脑装置的散热需求，不仅有效地降低了散热装置的生产成本，同时提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤型散热装置，特别涉及一种使用在电子装置中的挤型散热装置。
技术介绍
随着信息科技日益普及及进步，电脑等电子装置的应用与人类生活早已密不可分。电脑等电子装置由于具有发热元件，因此必须考虑散热的需求。铝挤型鳍片常应用于电脑等电子装置，然而长久以来为了散热效能以及制造成本等因素。散热鳍片搭配鳍片基座常常显得单调且无法进一步提升散热效率。传统上鳍片面积越大，散热效能越好的认知，也限制了铝挤型散热装置的外观形状与散热效率。如何能有效地改变铝挤型散热装置的外观形状与兼顾散热效率，为电脑等电子装置的设计者、制造者与用户所殷殷企盼。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种即能提供电脑装置的散热需求，又能有效地降低散热装置生产成本的挤型散热装置。为实现上述目的，本技术提出了一种挤型散热装置，包含有散热装置本体；多个散热孔形成于散热装置本体中；接触部形成于散热装置本体的表面，以用来接触热源；以及导风斜面，形成于所述散热装置本体的侧面，用以导引气流通过接触部。优选地，在一个或多个实施例中，散热装置本体具有多边形外观轮廓。优选地，在一个或多个实施例中，散热装置本体的多边形外观轮廓包含至少一个曲面。优选地，在一个或多个实施例中，导风斜面是散热装置本体由挤型材料切割后所产生的切割面与挤型材料的挤出方向所形成的角度，且角度为锐角。优选地，在一个或多个实施例中，多个散热孔具有与导风斜面相同的角度。优选地，在一个或多个实施例中，挤型散热装置还包含多个固定孔。优选地，在一个或多个实施例中，多个散热孔是三角形、四边形或多边形散热孔。优选地，在一个或多个实施例中，接触部包含铜片。优选地，在一个或多个实施例中，散热装置本体是铝挤型散热装置本体或铜挤型散热装置本体。优选地，在一个或多个实施例中，多个散热孔之一还包含散热齿。综上所述，本技术所公开的挤型散热装置，可以方便地将挤型材料，通过适当地斜向切割，即能提供电脑装置的散热需求，不仅有效地降低了散热装置的生产成本，同时提高散热效率。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图方式详细说明如下。附图说明图1是依照本技术所公开的挤型散热装置的挤型材料示意图。图2A是依照本技术所公开的一实施例所示的一种挤型散热装置的俯视示意图。图2B是依照本技术所公开的一实施例所示的一种挤型散热装置的正视示意图。图2C是依照本技术所公开的一实施例所示的一种挤型散热装置的右视示意图。具体实施方式下文举实施例配合附图方式进行详细说明，但所提供的实施例并非用以限制本技术所涵盖的范围，而结构运作的描述非用以限制其执行的顺序，任何由元件重新组合的结构，所产生具有均等功效的装置，皆为本技术所涵盖的范围。另外，附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。为使便于理解，下述说明中相同元件或相似元件将以相同的符号标示来说明。另外，在全篇说明书与权利要求所使用的用词“terms”，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在此公开的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本技术的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本技术的描述上额外的引导。关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的元件或操作而已。其次，在本文中所使用的用词“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。参阅图1，其所示为本技术所公开的挤型散热装置的挤型材料示意图。如图中所示，当可挤出的材料，例如是铝材、铜材或其它可挤出成型的金属或非金属散热材料，由挤型模具中挤出后，形成了挤型材料100，一般而言，挤出方向102为轴线方向，亦即为材料长度的延伸方向。而本技术利用斜向切割的方式，形成导风斜面106，使得冷却的气流可通过导风斜面106的引导，吹向电子产品的热源方向，同时利用挤出成型的中空散热孔，产生如烟囱一般的效果，有效地引导热气流，降低电子产品的工作温度，增加散热器的冷却效率。当挤型材料100进行切割时，切割方向104沿着与挤出方向102呈角度θ1的方向进行切割，当切割完成后可以形成散热装置胚料110，例如是第一散热装置胚料110-1、第二散热装置胚料110-2以及第三散热装置胚料110-3，其侧边形成有导风斜面106与切割方向104夹一角度θ2，一般而言，角度θ1与角度θ2相同，故本技术的挤型散热装置可在开料后，无须额外的加工即形成合适的导风斜面106，有效地降低了生产的成本，同时利用挤型所形成的散热孔与外观形状，更兼具美感与散热功能，提高了挤型散热装置的价值。参阅图2A，其是依照本技术所公开的一实施例所示的一种挤型散热装置的俯视示意图，而2B图是其正视示意图，图2C则是其右视示意图。如图中所示，挤型散热装置200包含有散热装置本体202，此散热装置本体202由前述的挤型材料100斜切而成，故其外侧形成导风斜面204，用以导引沿着入风方向230的气流向下方前进，以冷却接触部210及与接触部210邻接的电子装置热源。散热装置本体202具有多边形外观轮廓。此外，多边形外观轮廓可以包含至少一个曲面，例如是导风斜面204两端的圆弧面，或者导风斜面204及其它多边形的侧边或接角均可利用挤出成型，直接形成所需曲面。挤型散热装置200包含有第一表面206及第二表面208。第一表面206及第二表面208其中之一优选地为挤型材料100的切割面，然不限于此。第一表面206及第二表面208两者均可为挤型材料100的切割面，也或者两者均经过进一步的加工，其均不脱离本技术的精神。当第一表面206为挤型材料100的切割面时，第一表面206与导风斜面204的夹角的角度θ3约相当于角度θ1。而当第二表面208为挤型材料100的切割面时，第二表面208与导风斜面204的夹角的角度θ4约相当于角度θ1。当两者均为挤型材料100的切割面时，第一表面206与导风斜面204的夹角的角度θ3及第二表面208与导风斜面204的夹角的角度θ4均约相当于角度θ1。散热装置本体202中还形成有多个中空的散热孔212、214、216、218、220、222，其均是通过挤型材料100挤出时直接形成的散热孔，同时通过斜向切割，故呈现倾斜的散热孔，其具有斜切角度相当于上述角度θ1。其中，散热孔212呈现四边形的散热孔例如是梯形散热孔，而散热孔214则呈现六边形的散热孔，而散热孔216也呈现四边形的散热孔例如是梯形散热孔，散热孔218则呈现L形的散热孔，散热孔220及散热孔222则呈现三角形的散热孔，然本技术并不限于此。本技术的挤型散热装置200的每一个散热孔也可以分别具有不同的外观形状，以配合电路板上的电子元件的配置。散热孔提供挤型散热装置200如烟囱一般的功能，当导风斜面204导引沿着入风方向230的气流向下方接触部210及电子装置热源前进后，散热孔导引热气流向上，以将下方的积热带离。散热孔，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤型散热装置，其特征在于，包含：散热装置本体；多个散热孔，形成于所述散热装置本体中；接触部，形成于所述散热装置本体的表面，以用来接触热源；以及导风斜面，形成于所述散热装置本体的侧面，用以导引气流通过所述接触部。

【技术特征摘要】
1.一种挤型散热装置，其特征在于，包含：散热装置本体；多个散热孔，形成于所述散热装置本体中；接触部，形成于所述散热装置本体的表面，以用来接触热源；以及导风斜面，形成于所述散热装置本体的侧面，用以导引气流通过所述接触部。2.根据权利要求1所述的挤型散热装置，其特征在于，所述散热装置本体具有多边形外观轮廓。3.根据权利要求2所述的挤型散热装置，其特征在于，所述散热装置本体的所述多边形外观轮廓包含至少一个曲面。4.根据权利要求1所述的挤型散热装置，其特征在于，所述导风斜面是所述散热装置本体由挤型材料切割后所产生的切割面与所述挤型材料的挤出方向所形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟棠，何清，
申请(专利权)人：华硕电脑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71