用于杯架的散热器以及使用该散热器的杯架制造技术

本发明专利技术公开了一种用于杯架的散热器以及使用该散热器的杯架。其中，用于杯架的散热器可以包括：热管，所述热管的一端固定为与热电元件的散热侧表面接触，所述热电元件安装在杯架的主体上，所述热管的另一端至少在所述一端之上从所述一端延伸；散热鳍片，所述散热鳍片固定为与所述热管的另一端表面接触；以及送风机，所述送风机接合到所述热管的另一端，以便使得所述散热鳍片能够交换热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可以减小重量和体积的用于杯架的散热器，以及使用该散热器的杯架。
技术介绍
在通过现有的热电元件的散热侧来散逸热量的结构中，基座的厚度是必需的，因为热电元件的面积较小而散热面积较大。当厚度较小时，热电元件的散热侧的热没有被散逸，从而热效率相当程度地下降。此外，当基座的厚度增加时，散热器的重量大幅增加而且材料的成本也上升。为了将热管与热电元件接触，散热部件的基座是必需的，而且热管应当插入基座。这使得难以减小基座的厚度，并且增加了重量和成本。重量结构对于使用棒式热管是必需的，但是其很重而且接触面会充当热阻，从而减小散热效率。公开于本专利技术背景部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的各个方面致力于提供一种可以减小重量和体积的用于杯架的散热器以及使用该散热器的杯架。在本专利技术一个方面中，用于杯架的散热器可以包括：热管，所述热管的一端固定为与热电元件的散热侧表面接触，所述热电元件安装在杯架的主体上，所述热管的另一端至少在所述一端之上从所述一端延伸；散热鳍片，所述散热鳍片固定为与所述热管的另一端表面接触；以及送风机，所述送风机接合到所述热管的另一端，以便使得所述散热鳍片能够交换热。热管与散热鳍片通过焊接或者热导结合而联接。热管具有板的形状，并且在真空状态下被关闭为具有多个通道，所述多个通道在热管中平行地水平设置。散热鳍片连接到热管，以便在热管的通道的方向上对齐。热管的一端形成为比热电元件更宽并且可以包括内部通道部段以及外部通道部段，内部通道部段与热电元件直接接触，外部通道部段不与热电元件直接接触。热管由铜或者铝以0.5mm或者更厚的厚度制成。送风机定位在从热电元件的预定距离处，邻近散热鳍片。在本专利技术另一个方面中，用于杯架的散热器可以包括：热电元件，所述热电元件安装在所述杯架上；热管，所述热管的一端固定为与所述热电元件的散热侧表面接触，所述热电元件安装在所述杯架的主体上，所述热管的另一端至少在所述一端至少从所述一端延伸；散热鳍片，所述散热鳍片固定为与所述热管的另一端表面接触；以及送风机，所述送风机接合到所述热管的另一端，以便使得所述散热鳍片能够交换热。杯架的主体由导热金属材料制成，而且热电元件布置有空气调节侧，所述空气调节侧紧密接触杯架的主体。在另一方面，本专利技术可以包括杯架，其中热电元件布置在杯架主体的一侧，而且热管延伸到杯架的主体的一侧并且从其一端到另一端向上倾斜，使得所述另一端定位高于所述一端。热电元件布置在杯架主体的一侧上，而且热管在杯架的主体之上延伸。热电元件布置在杯架的主体的底面上，而且热管从一端向上弯曲然后延伸到另一端，使得所述另一端定位高于所述一端。根据用于杯架的散热器以及具有上述结构的杯架，能够减小散热部件的体积和重量。热管的效率得到了最大化，而且热电元件的热得到了足够的散逸，所以杯架的冷却/加热性能提升。应了解本文所用的术语“车辆”或“车辆的”或其他类似术语一般包括机动车辆，如客运汽车，包括运动型多用途车辆(SUV)、公共汽车、卡车、各种商用车辆、包括多种小船和船舰的船只、飞机等，并包括混合动力车辆、电动车辆、插电式混合动力电动车辆、氢动力车辆和其他选择性的燃料车辆(例如衍生自除了石油之外的来源的燃料)。本文所指的混合动力车辆为具有两个或更多个动力源的车辆，例如汽油动力和电动车辆。通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本专利技术的某些原理的具体实施方式，本专利技术的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。附图说明图1为显示根据本专利技术的示例性实施方式的用于杯架的散热器的热管和散热鳍片的视图。图2至图3为显示根据本专利技术的各个示例性实施方式的杯架的视图。图4至图5为显示根据本专利技术的各个示例性实施方式的杯架的视图。图6至图7为显示根据本专利技术的各个示例性实施方式的杯架的视图。应当了解，所附附图不是必须按比例地显示了本专利技术的基本原理的说明性的各种优选特征的略微简化的画法。本文所公开的本专利技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和形状将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记引用本专利技术的同样的或等同的部件。具体实施方式现在将具体参考本专利技术的各个实施方式，在附图中和以下的描述中示出这些实施方式的实例。虽然本专利技术与示例性实施方式相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本专利技术限制为那些示例性实施方式。相反，本专利技术旨在不仅涵盖示例性具体实施方式，也涵盖包含于如权利要求书限定的本专利技术的实质和范围内的各种变化、改变、等同和其他具体实施方式。下文中，将参考所附附图来描述本专利技术的实施方式。图1为显示根据本专利技术的示例性实施方式的用于杯架的散热器的热管和散热鳍片的视图，图2至图3为显示根据本专利技术的第一示例性实施方式的杯架的视图，图4至图5为显示根据本专利技术的第二示例性实施方式的杯架的视图，图6至图7为显示根据本专利技术的第三示例性实施方式的杯架的视图。根据本专利技术的示例性实施方式的用于杯架的散热器包括：热管300、散热鳍片400以及送风机500；热管300的一端320被固定为与安装在杯架主体100上的热电元件200的散热侧表面接触，热管300的另一端340至少在所述一端320之上从所述一端320延伸；散热鳍片400被固定为与热管300的另一端340表面接触；送风机500使得散热鳍片400能够交换热。热管300(中空铜管道)具有许多小洞，所以其具有流体可以经过的空间。该空间填充有挥发性液体。当热施加到管道的一侧时，挥发性液体蒸发成气体，而且改变为气体的挥发性液体获得热能并且移动到另一侧。气体在管道的另一侧散逸热，而且通过散逸热而温度降低的气体改变为液体并通过所述空间返回管道之前的一侧。本专利技术通过使用热管300实现了用于杯架的散热器，并且特征在于，因为不存在对于用于散热的大质量基座的需要，所以减小了整体重量而且散热的效率得到了最大化。具体来说，根据本专利技术的示例性实施方式的用于杯架的散热器包括：热管300、散热鳍片400以及送风机500；热管300的一端320被固定为与安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于杯架的散热器，包括：热管，所述热管的一端固定为与热电元件的散热侧表面接触，所述热电元件安装在杯架的主体上，所述热管的另一端至少在所述一端之上从所述一端延伸；散热鳍片，所述散热鳍片固定为与所述热管的另一端表面接触；以及送风机，所述送风机接合到所述热管的另一端，以便使得所述散热鳍片能够交换热。

【技术特征摘要】
2013.12.06 KR 10-2013-01518891.一种用于杯架的散热器，包括：
热管，所述热管的一端固定为与热电元件的散热侧表面接触，所
述热电元件安装在杯架的主体上，所述热管的另一端至少在所述一端
之上从所述一端延伸；
散热鳍片，所述散热鳍片固定为与所述热管的另一端表面接触；
以及
送风机，所述送风机接合到所述热管的另一端，以便使得所述散
热鳍片能够交换热。
2.根据权利要求1所述的用于杯架的散热器，其中所述热管与所
述散热鳍片通过焊接或者热导结合而联接。
3.根据权利要求1所述的用于杯架的散热器，其中所述热管具有
板的形状，并且在真空状态下被封闭为具有多个通道，所述多个通道
在所述热管中平行地水平设置。
4.根据权利要求3所述的用于杯架的散热器，其中所述散热鳍片
联接到所述热管，沿所述热管的通道的方向对齐。
5.根据权利要求1所述的用于杯架的散热器，
其中所述热管的一端形成为比所述热电元件更宽并且包括内部通
道部段以及外部通道部段，所述内部通道部段与所述热电元件直接接
触，所述外部通道部段不与所述热电元件直接接触。
6.根据权利要求1所述的用于杯架的散热器，其中所述热管由铜
或者铝以0.5mm或者更厚的厚度制成。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万周，金才熊，朴宰佑，金在勋，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR