一种压铸模的动模倒拉结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸模的动模倒拉结构，包括相配合构成有压铸件压铸型腔的动模和定模，以及滑动设置在动模制有的导杆通孔中用于顶出压铸件的脱模顶杆，导杆通孔的中心轴线与动模和定模贴合形成的模具分型面相垂直，压铸型腔中位于动模上制有与导杆通孔同轴相通的倒拉腔，倒拉腔中设置有开模倒拉块，该开模倒拉块由压铸件压铸成形，开模倒拉块和倒拉腔相配合构成了用于增大压铸件与动模包紧力的开模倒拉结构，脱模顶杆的顶出面与该开模倒拉块的底平面相顶接。本发明专利技术能够合理地控制压铸件的最终尺寸变化，从而减少压铸缺陷，增加压铸模具的使用寿命，提高压铸件的生产合格率，降低生产及维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸模具的设计与制造
，具体地说是一种压铸模的动模倒拉结构。
技术介绍
压铸模具是模具中的一个大类。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。压铸是一种精密的生产过程，然而有很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化又可以分为线性变化(主要是由于收缩引起)，模具间的移动错位，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，抽芯和出模斜度等。但有一点必须记住压铸件的最终尺寸变化只是部分取决于模具精度，它还与以下因素有着密切的关系模具在压铸过程中温度的正常波动，注射温度，冷却速度，铸件应力释放以及模具的结构等。为减少最终产品的尺寸变化，必须严格控制生产工序，优化模具结构。在压铸过程中，压铸变形是压铸件的一种主要缺陷类型，其最终将导致压铸件形状尺寸与图样要求不符，使压铸件报废。而产生压铸变形的因素很多，其中收缩引起的动定模包紧力不平衡，导致开模时压铸件拉扯变形是重要的一个原因，因此压铸件自身结构上的因素很容易造成压铸模具局部定模包紧力大于动模包紧力的结构不良，从而造成压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模的动模倒拉结构，包括相配合构成有压铸件(1)压铸型腔(D)的动模(2)和定模(3)，以及滑动设置在动模(2)制有的导杆通孔(2a)中用于顶出压铸件(1)的脱模顶杆(4)，其特征是：所述的导杆通孔(2a)的中心轴线(L)与动模(2)和定模(3)贴合形成的模具分型面相垂直，所述的压铸型腔(D)中位于动模(2)上制有与导杆通孔(2a)同轴相通的倒拉腔(2b)，所述的倒拉腔(2b)中设置有开模倒拉块(5)，该开模倒拉块(5)由压铸件(1)压铸成形，所述的开模倒拉块(5)和倒拉腔(2b)相配合构成了用于增大压铸件(1)与动模(2)包紧力的开模倒拉结构，所述的脱模顶杆(4)的顶出面(41)与该开...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祎，陆如辉，童建辉，谢江雷，洪汪荣，邓昌权，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：