一种压铸模排气机构制造技术

技术编号:13609867 阅读:74 留言:0更新日期:2016-08-29 03:19
本实用新型专利技术公开了一种压铸模排气机构,包括有后模板,后模板上设有后模仁,后模仁上设有呈人字形的排气槽,排气槽下端设有若干个与后模仁上设有的模腔连接的排气口、上端连接有设置于后模板上的并呈波浪状的排气板,本实用新型专利技术具有结构简单,排气更顺畅更大量,使模具腔体内空气得到充分的释放,完全排出模具内,使产品无沙眼无气孔的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
,尤其涉及一种压铸模排气机构
技术介绍
压铸模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。压铸模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品;传统的排气直接开浅薄的排气槽把空气排到模框外,排气量不足,仍存有部分空气未能排气,使产品上形成气孔及沙眼。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种压铸模排气机构,该压铸模排气机构结构简单,排气更顺畅更大量,使模具腔体内空气得到充分的释放,完全排出模具内,使产品无沙眼无气孔。为达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现。一种压铸模排气机构,包括有后模板,后模板上设有后模仁,后模仁上设有呈人字形的排气槽,排气槽下端设有若干个与后模仁上设有的模腔连接的排气口、上端连接有设置于后模板上的并呈波浪状的排气板。其中,所述后模板位于排气板对应的另一端装设有分流锥。其中,所述分流锥设有与后模仁连接的并呈人字形的流道。其中,所述流道设有若干个与所述模腔连接的流道口。本技术的有益效果为:本技术所述的一种压铸模排气机构,包括有后模板,后模板上设有后模仁,后模仁上设有呈人字形的排气槽,排气槽下端设有若干个与后模仁上设有的模腔连接的排气口、上端连接有设置于后模板上的并呈波浪状的排气板,本技术具有结构简单,排气更顺畅更大量,使模具腔体内空气得到充分的释放,完全排出模具内,使产品无沙眼无气孔的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:1——后模板11——后模仁12——模腔2——排气槽21——排气口22——排气板3——分流锥31——流道32——流道口。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示,一种压铸模排气机构,包括有后模板1,后模板1上设有后模仁11,后模仁11上设有呈人字形的排气槽2,排气槽2下端设有若干个与后模仁11上设有的模腔12连接的排气口21、上端连接有设置于后模板1上的并呈波浪状的排气板22。进一步的,所述后模板1位于排气板22对应的另一端装设有分流锥3。进一步的,所述分流锥3设有与后模仁11连接的并呈人字形的流道31。进一步的,所述流道31设有若干个与所述模腔12连接的流道口32。需更进一步的解释,本技术采用波浪状的排气板22连接排气槽2的设计,能开比较深度的排气槽2排气,并使用排气板22的阀值控制料不溢出,排气更顺畅更大量,使模具腔体内空气得到充分的释放,完全排出模具内,使产品无沙眼无气孔。以上内容仅为本技术的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模排气机构,其特征在于:包括有后模板(1),后模板(1)上设有后模仁(11),后模仁(11)上设有呈人字形的排气槽(2),排气槽(2)下端设有若干个与后模仁(11)上设有的模腔(12)连接的排气口(21)、上端连接有设置于后模板(1)上的并呈波浪状的排气板(22)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模排气机构,其特征在于:包括有后模板(1),后模板(1)上设有后模仁(11),后模仁(11)上设有呈人字形的排气槽(2),排气槽(2)下端设有若干个与后模仁(11)上设有的模腔(12)连接的排气口(21)、上端连接有设置于后模板(1)上的并呈波浪状的排气板(22)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模排气机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐爱铭
申请(专利权)人:东莞市铭意五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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