【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具设备设计制造
，尤其涉及一种负压铸模机构。
技术介绍
浇铸是模具生产过程中的重要步骤，合模后的浇铸过程往往容易产生气体，需要通过负压的方式将气体及时抽出，以避免浇铸后的工件产生气孔等缺陷。在现有的铸模机构中，一般是通过气站带动铸机气源，通过负压抽气管实现气体的排出。但是，铸机气源和气站的设置一方面功率极大，高达18千瓦以上，造成较大的能源耗费，另一方面抽气管道的设置也不尽合理，造成了排气效率的降低。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的问题，提供了一种负压铸模机构，能够对合模浇铸过程产生的气体进行高效排出，同时降低能耗。本技术提供的负压铸模机构，包括相互匹配的合模组件，所述合模组件相对设置于所述工作台上的两侧，所述合模组件的合模位置两侧还相对设置有第一引风机组，所述合模组件的中央设有固定于所述工作台上的合模底座，所述合模底座位于所述合模组件的合模位置下方，所述合模底座中央设有开孔，所述开孔下方连接有第二引风机。其中，所述合模组件包括相对匹配设置的模具，所述模具分别通过合模导柱固定于合模架体上。其中，所述合模底座上还设置有若干导向槽，所述导向槽均分别自所述合模底座的周边向中央延伸，且所述导向槽的末端均与所述开孔连通。其中，所述开孔通过若干支路管道与所述第二引风机的引风管道连接。其中，所述工作台的底部一侧与底座上的支架铰接，另一侧与伸缩气缸组的一端铰接，所述伸缩气缸组的另一端与所述底座铰接连接。本技术通过第一引风机组的设置，并辅助以第二引风机和导向槽等的设置，使得合模位置局部区域形成持续稳定的负压，能够及时有效地排出浇铸过程中产生的气体，而...
【技术保护点】
一种负压铸模机构，包括相互匹配的合模组件，所述合模组件相对设置于工作台上的两侧，所述合模组件的合模位置两侧还相对设置有第一引风机组，所述合模组件的中央设有固定于所述工作台上的合模底座，所述合模底座位于所述合模组件的合模位置下方，所述合模底座中央设有开孔，所述开孔下方连接有第二引风机。
【技术特征摘要】
1.一种负压铸模机构，包括相互匹配的合模组件，所述合模组件相对设置于工作台上的两侧，所述合模组件的合模位置两侧还相对设置有第一引风机组，所述合模组件的中央设有固定于所述工作台上的合模底座，所述合模底座位于所述合模组件的合模位置下方，所述合模底座中央设有开孔，所述开孔下方连接有第二引风机。2.根据权利要求1所述的负压铸模机构，其特征在于，所述合模组件包括相对匹配设置的模具，所述模具分别通过合模导柱固定于合模架体上。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海宽，于大宽，
申请(专利权)人：天津中联精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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