本发明专利技术公开了一种用于压铸匣钵用的上模结构，包括上模固定板及固定在上模固定板下方的上模模芯，所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字状，底面设有上模内腔，上模内腔中镶嵌有填充块，所述的上模模芯中设有冷却水道，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈“井”字状，包括两根横向水道及两根纵向水道，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔，所述的上模模芯中心设有排气管道，所述的排气管道从下往上依次贯穿填充块、上模内腔顶面、上模固定板，排气与冷却效果好，而且压出的匣钵气孔少，牢固度好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于压铸匣钵用的上模结构，包括上模固定板及固定在上模固定板下方的上模模芯，所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字状，底面设有上模内腔，上模内腔中镶嵌有填充块，所述的上模模芯中设有冷却水道，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈“井”字状，包括两根横向水道及两根纵向水道，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔，所述的上模模芯中心设有排气管道，所述的排气管道从下往上依次贯穿填充块、上模内腔顶面、上模固定板，排气与冷却效果好，而且压出的匣钵气孔少，牢固度好。【专利说明】—种用于压铸匣钵用的上模结构
本专利技术涉及一种用于压铸匣钵用的上模结构。
技术介绍
匣钵是一种常见的窑具，在制造业没有普及的时候都采用泥土烧制而成，现代制造业发展后，逐渐用耐火材料代替传统的泥土，而制造工艺上也慢慢演化成由压机压铸耐火材料成型的产业化生产方式，利用压机压铸时经常会遇到压铸时模具排气不畅，导致压出的匣钵内壁气孔较多，牢固度不好。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种用于压铸匣钵用的上模结构，排气与冷却效果好，而且压出的匣钵气孔少，牢固度好。 本专利技术的技术方案是:一种用于压铸匣钵用的上模结构，包括上模固定板及固定在上模固定板下方的上模模芯，所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字状，底面设有上模内腔，上模内腔中镶嵌有填充块，所述的上模模芯中设有冷却水道，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈“井”字状，包括两根横向水道及两根纵向水道，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔，所述的上模模芯中心设有排气管道，所述的排气管道从下往上依次贯穿填充块、上模内腔顶面、上模固定板。 优选的，所述的上模模芯为硬质模具钢体，所述的填充块为调质45#钢体，上模模芯因为主要为压力主要承担部分，所以采用硬度较高的硬质模具钢，而其中心的填充块对于压铸匣钵外形的作用并不明显，所以可采用硬度较低的调质45#钢以减少成本。 优选的，所述的冷却水道分布于填充块外侧，压机压实耐火材料主要热量集中在上模模芯的外侧表面，填充块处热量集中较少，所以冷却水道不用经过填充块，也省去了在填充块上加工冷却水道的工艺。 优选的，所述的冷却水道在横向水道的左右各留一个进水口与出水口，其余出口全部设有橡胶塞进行堵塞，这样可以让整个水路形成一个回路循环，重复流动。 优选的，所述的排气管道底部为锥形口，方便空气进入排气管道，实现最大程度排气。 采用本技术方案后，在上模模芯中镶嵌了填充块，填充块可以是成本较低的钢材，降低了整个上模模芯的原料成本，并在上模模芯中设置了冷却水道，使得上模模芯在多次下压过程后模芯表面温度不会过高，因为温度过高会影响模芯表面的脆度，从而影响模具本身寿命，最后在上模模芯的中间设有排气管道，使得上模模芯下压时，上模模芯与下模模芯之间的空气从排气管道中排出，不会将空气停留在耐火材料中，实现减少成品匣钵中的气孔的效果，随着气孔减少，匣钵的牢固度就增加了。 【专利附图】【附图说明】 附图1为压机模具的整体三维示意图； 附图2为压机模具的半剖示意图； 附图3为上模模芯冷却管道处的剖视示意图； 附图4为上模模芯横截面示意图； 附图5为下模结构中镶件的示意图； 附图6为下模结构中墙板的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明: 如图1至图4所示，一种用于压铸匣钵用的上模结构，包括上模固定板51及固定在上模固定板下方的上模模芯52，所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字状，底面设有上模内腔，上模内腔中镶嵌有填充块521，所述的上模模芯为硬质模具钢，所述的填充块为调质45#钢，上模模芯外侧表面为主要压力承担部分，所以采用硬度较高的硬质模具钢，而其中心的填充块对于压铸匣钵外形的作用并不明显，所以可采用硬度较低的调质45#钢以减少成本，所述的上模模芯中设有冷却水道523，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈“井”字状，包括两根横向水道523a及两根纵向水道523b，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔，所述的上模模芯中心设有排气管道522，所述的排气管道从下往上依次贯穿填充块、上模内腔顶面、上模固定板，作为优化选择，所述的排气管道底部为锥形口，方便空气进入排气管道，实现最大程度排气，采用本技术方案后，在上模模芯中镶嵌了填充块，填充块可以是成本较低的钢材，降低了整个上模模芯的原料成本，并在上模模芯中设置了冷却水道，使得上模模芯在多次下压过程后模芯表面温度不会过高，因为温度过高会影响模芯表面的脆度，从而影响模具本身寿命，最后在上模模芯的中间设有排气管道，使得上模模芯下压时，上模模芯与下模模芯2之间的空气从排气管道中排出，不会将空气滞留在耐火材料中，实现减少成品匣钵中的气孔的效果，随着气孔减少，匣钵的牢固度就增加了。 如图4所示，所述的冷却水道分布于填充块外侧，压机压实耐火材料主要热量集中在上模模芯的外侧表面，而填充块处热量集中较少，所以冷却水道不用经过填充块，也省去了在填充块上加工冷却水道的工艺。 如图3所示，冷却水道都采用打孔形式完成，所述的冷却水道在横向水道的左右各留一个进水口与出水口，其余出口全部设有橡胶塞进行堵塞，流动图可以从图3中看出，水流从左上角的进水口进入，在第一个分叉口分流，一部分水继续沿横向水道往右流动，另一部分水沿纵向水道往下流动，流到盲孔最底部时这部分水转而往下方的横向水道流动，流到最右边时，由于其中一个出口被堵住，水会与之前在横向水道里流动的水汇合从出水口流出，出水口和进水口可以在横向水道中两侧出口中任意选，不受局限，在出水口可以连接一根水管及水泵，让流出的水继续接到进水口上，这样可以让整个水路形成一个回路循环，重复流动。 上模模芯下方匹配的是下模结构，包括下模外框1，下模外框中间为下模模芯2，下模模芯上方匹配有上模模芯52,上模模芯52固定在上模固定板51底部,下模外框下方设有垫板31，垫板与压机工作台面32固定，所述的下模模芯为浮动模芯结构，由下模固定模芯21与下模浮动模芯22组成，下模固定模芯紧贴压机工作台面，下模固定模芯顶部设有模芯内腔211，模芯内腔底部设有通孔，下模浮动模芯内置于模芯内腔，模芯内腔的深度与下模浮动模芯的高度一致，合模时下模固定模芯顶面与下模浮动模芯顶面在同一水平面，下模浮动模芯底部设有中心顶缸23，中心顶缸穿过下模固定模芯的通孔延伸至压机工作台面下方，当上模模芯离开下模模芯时，中心顶缸将下模浮动模芯顶至最高位置，以方便操作工下料，所述的下模外框内壁与下模模芯外壁之间分别设有4面墙板24，下模外框的内壁用磨床很难加工，一般采用线切割或者加工中心铣的方式，用这两种方式加工出的下模外框内壁比较粗糙，如果不设墙板的情况下，下模内壁的粗糙程度直接影响到压出的匣钵4的表面粗糙度，而且过于粗糙的内壁也容易导致脱模不顺，而用4面墙板的结构则很好的解决了这个问题，墙板可以单独用平面磨床加工，加工出的墙板表面非常光滑，加工完后再设于下模外框内壁与下模模芯之间，4面墙板在四个边角处用镶件25连接固定，采用这种下模结构，下模模芯为浮动机构，每次压机压铸结束后，下模模芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压铸匣钵用的上模结构，包括上模固定板(51)及固定在上模固定板下方的上模模芯(52)，其特征在于：所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字状，底面设有上模内腔，上模内腔中镶嵌有填充块(521)，所述的上模模芯中设有冷却水道(523)，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈“井”字状，包括两根横向水道(523a)及两根纵向水道(523b)，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔，所述的上模模芯中心设有排气管道(522)，所述的排气管道从下往上依次贯穿填充块、上模内腔顶面、上模固定板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，赵梦，
申请(专利权)人：浙江立鑫高温耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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