一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，包括下端板、硅橡胶板、外模、内模、外模上压板、内模上压板、外模压紧螺杆、内模压紧螺杆。所述的下端板上面铺设有硅橡胶板，硅橡胶板上设置有外模，外模中设有内模。所述内模的外壁上部和下部分别固设有相对外模的上定位止口和下定位止口，通过上定位止口和下定位止口，使外模与内模相互定位，所述外模的内壁与内模的外壁之间形成一个空间。所述外模顶端设有外模上压板，外模通过穿装在外模上压板和下端板上的外模压紧螺杆压紧，内模通过穿装在内模上压板和下端板上的内模压紧螺杆压紧。本实用新型专利技术采用内、外模分别压紧的方案，解决内模在线圈绕制时的变形问题和浇注时漏料的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇注模具，特别是涉及一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具。
技术介绍
目前，公知的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具有机加工铸铝硬模，薄钢板软模具两大类，薄钢板软模具以其灵活性和成本优势，应用更为广泛，也因为其为薄钢板加工，存在易变形，漏料等弊端。
技术实现思路
本技术目的是，提供一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，主要的技术特征是利用内、外模分别压紧的方案，解决内模在线圈绕制时的变形问题和浇注时漏料的问题。采用的技术方案是:—种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，包括下端板、硅橡胶板、外模、内模、外模上压板、内模上压板、外模压紧螺杆、内模压紧螺杆。所述的下端板上面铺设有硅橡胶板，硅橡胶板上设置有外模，外模中设有内模。所述内模的外壁上部和下部分别固设有相对外模的上定位止口和下定位止口，通过上定位止口和下定位止口，使外模与内模相互定位，所述外模的内壁与内模的外壁之间形成一个空间。所述外模顶端设有外模上压板，外模通过穿装在外模上压板和下端板上的外模压紧螺杆压紧，内模通过穿装在内模上压板和下端板上的内模压紧螺杆压紧。上述的外模设有分接面板，分接面板的两侧设有扁钢压条，通过多个G型卡子压紧分接面板两侧扁钢压条，将嵌在分接面板两侧的外模围板对接边固定成外模。上述的内模的围板两侧对接边连接有方钢压条，通过多个组内模卡子及T型胶条压紧对接边两侧方钢压条，使内模围板固定成封闭内模。上述的内模内设有内模加强板。本技术采用内、外模分别压紧的方案，解决内模在线圈绕制时的变形问题和浇注时漏料的问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的A—A剖视图。图4是图1的B—B剖视图。图5是本技术的外观图。图6是本技术未组外模的外观图。【具体实施方式】—种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，图1所示，包括下端板1、硅橡胶板2、外模6、内模9、外模上压板7、内模上压板10、外模压紧螺杆8、内模压紧螺杆II。所述的下端板1上面铺设有硅橡胶板2，硅橡胶板2上设置有外模6，外模6中设有内模9。所述内模9的外壁上部和下部分别固设有相对外模的上定位止口 13和下定位止口 16(见图3、图6)，内模9内设有内模加强板15(见图3、图4)，通过上定位止口 13和下定位止口 16，使外模6与内模9相互定位，所述外模6的内壁与内模9的外壁之间形成一个空间(用于线圈浇注环氧树脂)。所述外模6设有分接面板4，分接面板4的两侧设有扁钢压条3，通过多个G型卡子5压紧分接面板4两侧扁钢压条3，将嵌在分接面板4两侧的外模6围板对接边固定成外模(见图4)。所述内模9的围板两侧对接边连接有方钢压条17，通过多个组内模卡子12及T型胶条14压紧对接边两侧方钢压条17，使内模9围板固定成封闭内模(见图4)。所述外模6顶端设有外模上压板7，外模6通过穿装在外模上压板7和下端板1上的外模压紧螺杆8压紧，内模9通过穿装在内模上压板10和下端板1上的内模压紧螺杆11压紧，构成内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具。【主权项】1.一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，包括下端板(1)、硅橡胶板(2)、外模(6)、内模(9)、外模上压板(7)、内模上压板(10)、外模压紧螺杆(8)、内模压紧螺杆(11)，其特征在于所述的下端板(1)上面铺设有硅橡胶板(2)，硅橡胶板(2)上设置有外模(6)，外模(6)中设有内模(9)，所述内模(9)的外壁上部和下部分别固设有相对外模的上定位止口(13)和下定位止口(16)，通过上定位止口(13)和下定位止口(16)，使外模(6)与内模(9)相互定位，所述外模(6)的内壁与内模(9)的外壁之间形成一个空间，所述外模(6)顶端设有外模上压板(7)，外模(6)通过穿装在外模上压板(7)和下端板(1)上的外模压紧螺杆(8)压紧，内模(9)通过穿装在内模上压板(10)和下端板(1)上的内模压紧螺杆(11)压紧。2.根据权利要求1所述的一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，其特征在于所述的外模(6)设有分接面板(4)，分接面板(4)的两侧设有扁钢压条(3)，通过多个G型卡子(5)压紧分接面板(4)两侧扁钢压条(3)，将嵌在分接面板(4)两侧的外模(6)围板对接边固定成外模。3.根据权利要求1所述的一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，其特征在于所述的内模(9)的围板两侧对接边连接有方钢压条(17)，通过多个组内模卡子(12)及T型胶条(14)压紧对接边两侧方钢压条(17)，使内模(9)围板固定成封闭内模。4.根据权利要求1所述的一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，其特征在于内模(9 )内设有内模加强板(15 )。【专利摘要】一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，包括下端板、硅橡胶板、外模、内模、外模上压板、内模上压板、外模压紧螺杆、内模压紧螺杆。所述的下端板上面铺设有硅橡胶板，硅橡胶板上设置有外模，外模中设有内模。所述内模的外壁上部和下部分别固设有相对外模的上定位止口和下定位止口，通过上定位止口和下定位止口，使外模与内模相互定位，所述外模的内壁与内模的外壁之间形成一个空间。所述外模顶端设有外模上压板，外模通过穿装在外模上压板和下端板上的外模压紧螺杆压紧，内模通过穿装在内模上压板和下端板上的内模压紧螺杆压紧。本技术采用内、外模分别压紧的方案，解决内模在线圈绕制时的变形问题和浇注时漏料的问题。【IPC分类】B29C39/26, H01F41/04【公开号】CN205104362【申请号】CN201520923113【专利技术人】贺祖彬, 邢广勤, 白杨 【申请人】沈阳中变电气有限责任公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内外模分别压装的环氧浇注干式变压器线圈浇注模具，包括下端板（1）、硅橡胶板（2）、外模（6）、内模（9）、外模上压板（7）、内模上压板（10）、外模压紧螺杆（8）、内模压紧螺杆（11），其特征在于所述的下端板（1）上面铺设有硅橡胶板（2），硅橡胶板（2）上设置有外模（6），外模（6）中设有内模（9），所述内模（9）的外壁上部和下部分别固设有相对外模的上定位止口（13）和下定位止口（16），通过上定位止口（13）和下定位止口（16），使外模（6）与内模（9）相互定位，所述外模（6）的内壁与内模（9）的外壁之间形成一个空间，所述外模（6）顶端设有外模上压板（7），外模（6）通过穿装在外模上压板（7）和下端板（1）上的外模压紧螺杆（8）压紧，内模（9）通过穿装在内模上压板（10）和下端板（1）上的内模压紧螺杆（11）压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺祖彬，邢广勤，白杨，
申请(专利权)人：沈阳中变电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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