一种用于高压铸造模具的浇注装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于高压铸造模具的浇注装置，包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3)，积渣包(4)：所述的内浇口(3)与铸件(5)表面呈搭接形式连接，内浇口(3)设置为使得铝水经内浇口(3)呈切线方面导入型腔；所述的横浇道(2)呈V形结构，包括连接到料饼(1)的输入端和分别与内浇口(3)相连的两个的输出端；横浇道(2)朝内浇口(3)方向的横截面面积逐级递减，近浇口处的横浇道(6)圆弧过渡连接至内浇口(3)。本发明专利技术的装置优点在于充型过程中，铝水进入型腔后首先充型深腔处难以排气的部位，再流向分型面，能够降低铸件内部气孔的含量，减轻铸件的拉伤，保证产品成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压铸造模具的浇注装置
本专利技术涉及铝合金高压铸造领域，具体涉及一种用于高压铸造模具的浇注装置。
技术介绍
模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备。高压铸造模具的浇注系统是铝液从压射室流到型腔的分流通道。模具浇注系统的好坏，对压铸件的质量和生产效益都有非常重要的影响。浇道结构需要根据产品的结构特性来综合布局，需要保证铝液在型腔内的流动平顺性，避免产品内部的气孔缺陷，同时需要降低铝水对模具型芯的冲刷，减轻产品的拉伤缺陷并提高模具寿命，因此合理的浇注系统对于铝合金压铸来说极其重要，既能降低现场工艺调试难度，也能保证产品质量、提高压铸产品的合格率，增加企业效益。目前，模具厂设计布置的浇道及排气结构往往忽视了高速充型过程中高温铝水对模具型芯的冲刷，常常会引起产品出模时拉伤，甚至导致型芯的断裂，同时铝水冲击到型芯时流向将会发生改变，在压铸件充型过程中铝水发生碰撞，发生裹气现象，很容易在铸件中残留气体，产生气孔缺陷，会造成产品致密性能降低、产品强度下降、废品率增加。
技术实现思路
本专利技术为了消除产品的内部缺陷，提高成品率，节约生产成本，提高经济效益，特提出一种高压铸造模具的浇注系统。本专利技术公开了一种高压铸造产品的浇注系统，包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3)、积渣包(4)。本专利技术的一种铝合金压铸模具的浇道结构，内浇口设计位置充分避免了铝液对模具大型芯的冲刷，保证了铝液在型腔内部流动的平稳性，降低了产品的拉伤缺陷，产品质量都得到很好地保证。本专利技术提供了一种高压铸造模具的浇注系统，所述的用于铝合金高压铸造的模具浇注系统包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3)，积渣包(4)，其特征在于：所述的内浇口(3)与铸件(5)表面呈搭接形式连接，铝水经内浇口(3)呈切线方面导入型腔；所述的横浇道(2)呈V形结构，包括连接到料饼(1)的输入端和分别与内浇口(3)相连的两个的输出端，分叉角度在40～70°范围内；横浇道(2)朝内浇口(3)方向的横截面面积逐级递减，近浇口处的横浇道(6)圆弧过渡连接至内浇口(3)，进料角度随近浇口处的产品造型而定，接近平行于近浇口处铸件表面；所述的积渣包(4)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。本专利技术用于铝合金高压铸造的模具浇注系统，优点在于：充型过程中，铝水进入型腔后首先充型深腔处难以排气的部位，再流向分型面，能够降低铸件内部气孔的含量，减轻铸件的拉伤，保证产品成品率。因此，本专利技术的目的是提供一种用于高压铸造模具的浇注装置。在本专利技术的一个方面，提供了一种用于高压铸造模具的浇注装置，包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3)、积渣包(4)和横浇道(6)，其特征在于：所述的内浇口(3)与铸件(5)表面呈搭接形式连接，内浇口(3)设置为使得铝水经内浇口(3)呈切线方面导入型腔；所述的横浇道(2)呈V形结构，包括连接到料饼(1)的输入端和分别与内浇口(3)相连的两个的输出端；横浇道(2)朝内浇口(3)方向的横截面面积逐级递减，近浇口处的横浇道(6)圆弧过渡连接至内浇口(3)；所述的积渣包(4)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。在本专利技术优选的方面，所述的横浇道(2)呈V型结构，分叉角度在40～70°范围内。在本专利技术优选的方面，所述的近浇口处的横浇道(6)以圆弧形式过渡连接至内浇口(3)，进料角度随近浇口处的产品造型而定，接近平行于近浇口处铸件表面。本专利技术优选的方面，所述的积渣包(4)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。本专利技术的装置优点在于：充型过程中，铝水进入型腔后首先充型深腔处难以排气的部位，再流向分型面，能够降低铸件内部气孔的含量，减轻铸件的拉伤，保证产品成品率。附图说明以下，结合附图来详细说明本专利技术的实施方案，其中：图1：实例例1所述的用于铝合金压铸模具浇注系统示意图；图2：实例例1所述的用于铝合金压铸模具近浇口的横浇道剖面图。图3：实例例1所述的用于铝合金压铸模具近浇口的立体示意图。图中：1-料饼、2-横浇道、3-内浇口、4-积渣包、5-铸件、6-横浇道近浇口位置、7-横浇道分叉位置。具体实施方式实施例1下面结合附图来说明本专利技术。附图1为本专利技术所述的一种用于铝合金高压铸造模具的浇注系统，包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3)，积渣包(4)，其特征在于：所述的内浇口(3)与铸件(5)表面呈搭接形式连接，铝水经内浇口(3)呈切线方面导入型腔；所述的横浇道(2)呈V形结构，包括连接到料饼(1)的输入端和分别与内浇口(3)相连的两个的输出端；横浇道(2)朝内浇口(3)方向的横截面面积逐级递减；所述的积渣包(4)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。本实施例压铸模具浇注方式为：当铝水通过定量炉添加进压室后，冲头将铝水慢速充填至横浇道(2)，然后分流成两股横浇道(7)，慢速填充至内浇口后沿铸件表面的切线方向快速充填至模具型腔，避开对模具深腔位置的直接冲刷，降低了产品的拉伤缺陷，同时铝水充型过程中首先充型深腔处难以排气的部位，再流向分型面，能够降低铸件内部气孔的含量，减轻铸件的拉伤，保证产品成品率。试验表明，使用本专利技术所述的浇注装置，能大幅度降低由于铸件内部气孔和铸件拉伤导致的废品率。在中信戴卡股份有限公司的研发车间试验了该装置，在1万件的铸件生产试验中，气孔废品率从原来的7.2％下降到1.8％，铸件拉伤废品率从原来的2.9％下降到0.3％。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压铸造模具的浇注装置，包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3)，积渣包(4)，其特征在于：所述的内浇口(3)与铸件(5)表面呈搭接形式连接，内浇口(3)设置为使得铝水经内浇口(3)呈切线方面导入型腔；所述的横浇道(2)呈V形结构，包括连接到料饼(1)的输入端和分别与内浇口(3)相连的两个的输出端；横浇道(2)朝内浇口(3)方向的横截面面积逐级递减，近浇口处的横浇道(6)圆弧过渡连接至内浇口(3)；所述的积渣包(4)布置于铸件的充型末端，铝水交汇处及型芯背面。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压铸造模具的浇注装置，包括料饼(1)、横浇道(2)、内浇口(3)，积渣包(4)，其特征在于：所述的内浇口(3)与铸件(5)表面呈搭接形式连接，内浇口(3)设置为使得铝水经内浇口(3)呈切线方面导入型腔；所述的横浇道(2)呈V形结构，包括连接到料饼(1)的输入端和分别与内浇口(3)相连的两个的输出端；横浇道(2)朝内浇口(3)方向的横截面面积逐级递减，近浇口处的横浇道(6)圆弧过渡连接至内浇口(3)；所述的积渣包(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴川，万雅春，刘兴富，王永宁，朱志华，李昌海，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13