一种塑料与金属的浇注一体工艺方法技术

一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，涉及一种包装盒，包括以下步骤，A、制作金属包边，B、将注塑原料烘干，C、在模具中安放金属包边，D、注塑型腔抽真空，E、原料的注塑，F、注塑原料的冷却、脱模工艺步骤，获取塑料与金属一体的包装盒；本发明专利技术利用金属包边使塑料盒体和塑料盒盖具备较长的使用寿命，并且不会出现单纯塑料出现的变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料与金属的浇注一体工艺方法
本专利技术涉及一种包装盒，具体涉及一种利用塑料、金属和陶瓷工艺结合的包装盒，尤其是涉及一种不局限于包装盒的塑料与金属的浇注一体工艺方法。
技术介绍
已知的，塑料是很多容器的主要原料，由塑料制作的容器是金属、木质容器的另一替代品，但塑料容器由于本体较软，在高档的包装行业较少使用，主要原因是质地较软和不上档次，而且单纯的塑料重量较轻，使用时给人的感觉也相对不适，尤其是在塑料制作包装盒后容易变形；目前的塑料成型方法主要是注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等，由凸模、凹模等构成；模具的型腔在多次使用后经受压力温度、摩擦和腐蚀等作用后，需要对精度要求高的模具进行抛光、热处理等工序进行修复；而硬质合金可以长时间使用。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，利用金属包边使塑料盒体和塑料盒盖具备较长的使用寿命，并且不会出现单纯塑料出现的变形问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，采用凹模、活动模和凸模作为金属包边和注塑塑料进行一体浇注模具；包括以下步骤；A、制作金属包边将金属包边制作为“U”形结构，在“U”形结构的金属包边凹槽中设有多根金属杆的两端分别连接金属包边凹槽的槽靠近上口的内壁，由多根金属杆和金属包边形成在金属包边凹槽中悬空的“目”字形金属杆结构；B、将注塑原料烘干将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；C、在模具中安放金属包边凸模的外缘设有环绕的凸模，金属包边放在活动模靠近凸模外缘连接处设置的槽中，然后将凹模扣在凸模外缘的活动模上，也就是合模，由凹模与凸模的上部外缘以及活动模的槽上口内形成的注塑型腔；D、注塑型腔抽真空利用设备的下拉装置将抽真空管下拉并对注塑型腔抽取真空，然后推进抽真空管使注塑型腔内的真空度符合设计要求；E、原料的注塑将注塑的原料通过浇口快速填充满注塑型腔，其中注入金属包边的注塑料包裹所述多根金属杆，获取注塑件与金属包边的结合；F、注塑原料的冷却、脱模开启送水设备对凹模和活动模内的冷却水道送水，获取模具的快速降温，然后将凹模上提，启动设备使凸模外部的活动模向上抬升，获取塑料与金属一体的结构件。一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，制作盒体的盒口金属包边的一体工艺方法，包括模具，模具的盒凸模上设有贯通上下面的真空抽气孔A，所述真空抽气孔A的上端设有缩颈的真空抽气口A，抽真空管A的上端设置的插柱A插在真空抽气口A中，抽真空管A处于所述真空抽气孔A，在抽真空管A上端的插柱A下部设有微孔或插柱A下端固定在抽真空管A的上端，在插柱A的下端外缘与抽真空管A上端的管口之间留有微孔，盒凸模外下部设有环绕的活动模A，所述环绕的活动模A贴近盒凸模处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盒口金属包边倒放的形状匹配，在活动模A的四周设有嵌入的冷却水道B，活动模A的上端面上间隔设有多个凹坑A，所述盒凸模的外缘面与活动模A滑动配合；模具的盒凹模下端面上设有凹腔A，在盒凹模的上端面至凹腔A之间设有浇口A，盒凹模下端面的凹腔A四周设有多个对应活动模A上端面的多个凹坑A的凸起块A，在所述活动模A的四周设有嵌入的冷却水道A；包括以下步骤；A、制作金属包边将盒口金属包边制作为倒扣的“U”形环状结构，在倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边上部外侧设有凹陷，盒口金属包边下部面向上的凹槽中间隔设有多根金属杆A，所述多根金属杆A的两端分别连接在盒口金属包边凹槽的靠近下槽口的内壁上；B、将注塑原料烘干将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；C、在模具中安放金属包边将盒口金属包边放入盒凸模外部的活动模A凹陷形成的槽中，然后将盒凹模扣在盒凸模外部的活动模A上，盒凹模的凸起块A插入活动模A的凹坑A中获取盒凹模与活动模A的准确合模定位，这时的盒凹模凹腔A上壁与盒凸模的顶端之间形成盒底板的注塑型腔，活动模A中盒口金属包边上部的盒凹模与盒凸模之间形成盒壁的注塑型腔；D、注塑型腔抽真空利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A下拉，使插柱A脱离真空抽气口A后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A上推，使插柱A封闭真空抽气口A，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；E、原料的注塑将注塑的原料通过浇口A快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盒口金属包边的槽中，获取注塑的塑料盒口与盒口金属包边的结合；F、注塑原料的冷却、脱模开启送水设备对盒凹模的冷却水道A和活动模A内的冷却水道B送水，获取模具的快速降温，然后将盒凹模上提，启动设备使盒凸模外部的活动模A向上抬升，获取塑料盒与盒口金属包边一体的塑料盒。所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，所述倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边包括多角形或圆形；其中多角形包括四边形结构。所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，在盒凸模的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面A，在活动模A的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片A；在盒凹模的凹腔A壁上设有硬质合金内衬A。所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，在盒凹模的凹腔A上壁上设有向下的凸起面，由凸起面获取塑料盒底部面中部的向上凹陷。一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，制作盒盖下口金属包边的一体工艺方法；包括模具，模具的盖凸模中部设有贯通上下面的真空抽气孔B，所述真空抽气孔B的上端设有缩颈的真空抽气口B，真空抽气口B上端的盖凸模上设有一气槽，抽真空管B的上端设置的插柱B插在真空抽气口B中，抽真空管B处于所述真空抽气孔B，在抽真空管B上端的插柱B下部设有微孔或插柱B下端固定在抽真空管B的上端，在插柱B的下端外缘与抽真空管B上端的管口之间留有微孔；在盖凸模的下端面至上端面之间设有浇口B，盖凸模外下部设有环绕的活动模B，所述环绕的活动模B贴近盖凸模处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盖金属包边倒放的形状匹配，在活动模B的四周设有嵌入的冷却水道C，活动模B的上端面上间隔设有多个凹坑B，所述盖凸模的外缘面与活动模B滑动配合；模具的盖凹模下端面上设有凹腔B，所述凹腔B中部设有向下延伸的预留口凸起，预留口凸起与盖凸模合并时所述气槽外端裸露，盖凹模下端面的凹腔B四周设有多个对应活动模B上端面的多个凹坑B的凸起块B，在所述活动模B的四周设有嵌入的冷却水道C；包括以下步骤；A、制作金属包边将盖金属包边制作为“U”形环状结构，在“U”形环状结构的盖金属包边下部内侧设有凹陷，盖金属包边上部面的凹槽中间隔设有多根金属杆B，所述多根金属杆B的两端分别连接在盖金属包边凹槽的靠近槽口下部的内壁上；B、将注塑原料烘干将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；C、在模具中安放金属包边将盖金属包边放入盖凸模外部的活动模B凹陷形成的槽中，然后将盖凹模扣在盖凸模外部的活动模B上，盖凹模的凸起块B插入活动模B的凹坑B中获取盖凹模与活动模B的准确合模定位，这时的盖凹模凹腔B上壁与盖凸模的顶端之间形成塑料盒盖顶板的注塑型腔，而预留口凸起则形成塑料盒盖顶板中部的预留口，活动模B中盖金属包边上部的盖凹模与盖凸模之间形成盖壁的注塑型腔；D、注塑型腔抽真空利用注塑设备的推拉装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：采用凹模、活动模和凸模作为金属包边和注塑塑料进行一体浇注的模具；包括以下步骤；A、制作金属包边将金属包边制作为“U”形结构，在“U”形结构的金属包边凹槽中设有多根金属杆的两端分别连接金属包边凹槽的槽靠近上口的内壁，由多根金属杆和金属包边形成在金属包边凹槽中悬空的“目”字形金属杆结构；B、将注塑原料烘干将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；C、在模具中安放金属包边凸模的外缘设有环绕的凸模，金属包边放在活动模靠近凸模外缘连接处设置的槽中，然后将凹模扣在凸模外缘的活动模上，也就是合模，由凹模与凸模的上部外缘以及活动模的槽上口内形成的注塑型腔；D、注塑型腔抽真空利用设备的下拉装置将抽真空管下拉并对注塑型腔抽取真空，然后推进抽真空管使注塑型腔内的真空度符合设计要求；E、原料的注塑将注塑的原料通过浇口快速填充满注塑型腔，其中注入金属包边的注塑料包裹所述多根金属杆，获取注塑件与金属包边的结合；F、注塑原料的冷却、脱模开启送水设备对凹模和活动模内的冷却水道送水，获取模具的快速降温，然后将凹模上提，启动设备使凸模外部的活动模向上抬升，获取塑料与金属一体的结构件。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：采用凹模、活动模和凸模作为金属包边和注塑塑料进行一体浇注的模具；包括以下步骤；A、制作金属包边将金属包边制作为“U”形结构，在“U”形结构的金属包边凹槽中设有多根金属杆的两端分别连接金属包边凹槽的槽靠近上口的内壁，由多根金属杆和金属包边形成在金属包边凹槽中悬空的“目”字形金属杆结构；B、将注塑原料烘干将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；C、在模具中安放金属包边凸模的外缘设有环绕的凸模，金属包边放在活动模靠近凸模外缘连接处设置的槽中，然后将凹模扣在凸模外缘的活动模上，也就是合模，由凹模与凸模的上部外缘以及活动模的槽上口内形成的注塑型腔；D、注塑型腔抽真空利用设备的下拉装置将抽真空管下拉并对注塑型腔抽取真空，然后推进抽真空管使注塑型腔内的真空度符合设计要求；E、原料的注塑将注塑的原料通过浇口快速填充满注塑型腔，其中注入金属包边的注塑料包裹所述多根金属杆，获取注塑件与金属包边的结合；F、注塑原料的冷却、脱模开启送水设备对凹模和活动模内的冷却水道送水，获取模具的快速降温，然后将凹模上提，启动设备使凸模外部的活动模向上抬升，获取塑料与金属一体的结构件。2.一种塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：制作盒体的盒口金属包边的一体工艺方法，包括模具，模具的盒凸模(15)上设有贯通上下面的真空抽气孔A(9)，所述真空抽气孔A(9)的上端设有缩颈的真空抽气口A(8)，抽真空管A(17)的上端设置的插柱A(16)插在真空抽气口A(8)中，抽真空管A(17)处于所述真空抽气孔A(9)，在抽真空管A(17)上端的插柱A(16)下部设有微孔或插柱A(16)下端固定在抽真空管A(17)的上端，在插柱A(16)的下端外缘与抽真空管A(17)上端的管口之间留有微孔，盒凸模(15)外下部设有环绕的活动模A(13)，所述环绕的活动模A(13)贴近盒凸模(15)处设有环绕的凹陷形成的槽，凹陷槽形状与盒口金属包边(20)倒放的形状匹配，在活动模A(13)的四周设有嵌入的冷却水道B(12)，活动模A(13)的上端面上间隔设有多个凹坑A(11)，所述盒凸模(15)的外缘面与活动模A(13)滑动配合；模具的盒凹模(3)下端面上设有凹腔A(6)，在盒凹模(3)的上端面至凹腔A(6)之间设有浇口A(1)，盒凹模(3)下端面的凹腔A(6)四周设有多个对应活动模A(13)上端面的多个凹坑A(11)的凸起块A(7)，在所述活动模A(13)的四周设有嵌入的冷却水道A(5)；包括以下步骤；A、制作金属包边将盒口金属包边(20)制作为倒扣的“U”形环状结构，在倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边(20)上部外侧设有凹陷，盒口金属包边(20)下部面向上的凹槽中间隔设有多根金属杆A(19)，所述多根金属杆A(19)的两端分别连接在盒口金属包边(20)凹槽的靠近下槽口的内壁上；B、将注塑原料烘干将注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干温度七十五至九十度之间，烘干时间为一至两小时；C、在模具中安放金属包边将盒口金属包边(20)放入盒凸模(15)外部的活动模A(13)凹陷形成的槽中，然后将盒凹模(3)扣在盒凸模(15)外部的活动模A(13)上，盒凹模(3)的凸起块A(7)插入活动模A(13)的凹坑A(11)中获取盒凹模(3)与活动模A(13)的准确合模定位，这时的盒凹模(3)凹腔A(6)上壁与盒凸模(15)的顶端之间形成盒底板(46)的注塑型腔，活动模A(13)中盒口金属包边(20)上部的盒凹模(3)与盒凸模(15)之间形成盒壁的注塑型腔；D、注塑型腔抽真空利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A(17)下拉，使插柱A(16)脱离真空抽气口A(8)后启动真空泵获取注塑型腔内的真空，然后利用注塑设备的推拉装置将抽真空管A(17)上推，使插柱A(16)封闭真空抽气口A(8)，这时注塑型腔内的真空度需要符合设计要求；E、原料的注塑将注塑的原料通过浇口A(1)快速填充满注塑型腔，这时的原料同步进入注入盒口金属包边(20)的槽中，获取注塑的塑料盒(18)口与盒口金属包边(20)的结合；F、注塑原料的冷却、脱模开启送水设备对盒凹模(3)的冷却水道A(5)和活动模A(13)内的冷却水道B(12)送水，获取模具的快速降温，然后将盒凹模(3)上提，启动设备使盒凸模(15)外部的活动模A(13)向上抬升，获取塑料盒(18)与盒口金属包边(20)一体的塑料盒(18)。3.根据权利要求2所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：所述倒扣“U”形环状结构的盒口金属包边(20)包括多角形或圆形；其中多角形包括四边形结构。4.根据权利要求2所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：在盒凸模(15)的上端面以及四周分别设有硬质合金衬面A(14)，在活动模A(13)的环绕凹陷面上设有硬质合金衬片A(10)；在盒凹模(3)的凹腔A(6)壁上设有硬质合金内衬A(2)。5.根据权利要求2所述的塑料与金属的浇注一体工艺方法，其特征是：在盒凹模(3)的凹腔A...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奕光，
申请(专利权)人：广东好心情食品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44