铸造设备制造技术

本发明专利技术提供一种能够在不浪费的条件下制造熔融金属并向铸模中浇注的铸造设备。铸造设备具备：造型生产线(1)，其根据造型计划而对铸模(40)进行造型；熔解生产线(2)，其具有使熔融金属流入到铸模(40)中的浇注浇包(51)，并根据出炉计划制造熔融金属；浇注生产线(3)，其将熔融金属从浇注浇包(51)浇注到铸模(40)中。该铸造设备具备：输入装置(32)，其被设置在造型生产线(1)中，并输入铸模(40)是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息；批次形成装置(32)，其按照向该输入装置(32)输入的铸模合格与否判断信息的输入顺序而对流入被判断为合格品的铸模(40)的必要浇注量进行合计，当超过被规定为浇注浇包(51)的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个铸模(40)设为一个批次的批次信息；出炉计划生成装置(8)，其根据批次信息而生成出炉计划。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铸造设备。
技术介绍
专利文献1公开了一种现有的铸造设备。该铸造设备具备：造型生产线，其对铸模进行造型；熔解生产线，其制造出流入铸模的熔融金属；浇注生产线，其向铸模中浇注熔融金属。熔解生产线具有如下工序，即，将所需量的合金成分材料与由熔解炉熔解了的熔融金属投入到处理浇包中并对熔融金属的成分进行调节的工序、和将处理浇包的熔融金属转移到浇注浇包中的工序。在浇注生产线中设置有自动浇注装置，所述自动浇注装置在对浇注浇包内的熔融金属的成分是否为应该浇注的熔融金属的成分等进行确认之后，将熔融金属从浇注浇包浇注到铸模中。因此，该铸造设备能够与铸模的造型速度相对应，并且能够浇注与铸模相应的适当的熔融金属。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-166271号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，专利文献1的铸造设备并不是设想了在造型生产线中会产生铸模的不合格品的设备。如果向不合格品的铸模中浇注熔融金属来进行铸造，则将造成制品不合格。此外，如果向不合格品的铸模中浇注了熔融金属，则有可能使熔融金属漏出。能够考虑到以如下方式来使浇注装置自动化，即，假如将铸模的合格品或者不合格品的判断结果提供给浇注装置，则在铸模为不合格品的情况下，不向铸模浇注熔融金属。但是，如果采用这种方式，则在所浇注的熔融金属成分不同的铸模混在一起的情况下，将需要对浇注浇包内的熔融金属进行变更等，并且有可能存在未完全浇注到铸模中的熔融金属残留在浇注浇包内的情况。虽然残留于浇注浇包内的熔融金属能够再利用，但需要再次进行熔解等，从而需要额外的电费与工时。本专利技术为鉴于上述现有的实际情况而完成的专利技术，其所解决的课题为，提供一种能够在不浪费的条件下制造出熔融金属并向铸模中进行浇注的铸造设备。用于解决课题的方法本专利技术的铸造设备具备：造型生产线，其根据造型计划而对铸模进行造型；熔解生产线，其具有使熔融金属流入所述铸模的浇注浇包，并且根据出炉计划而制造熔融金属；浇注生产线，其将所述熔融金属从所述浇注浇包向所述铸模进行浇注，所述铸造设备的特征在于，具备：输入装置，其被设置在所述造型生产线中，并输入所述铸模是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息；批次形成装置，其按照向该输入装置输入的所述铸模合格与否判断信息输入顺序而对流入被判断为合格品的所述铸模的必要浇注量进行合计，并且当超过被规定为所述浇注浇包的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个所述铸模设为一个批次(lot)的批次信息；出炉计划生成装置，其根据所述批次信息而生成所述出炉计划。该铸造设备将铸模是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息输入到输入装置中。而且，该铸造设备在批次形成装置中，按照铸模合格与否判断信息的输入顺序而对流入被判断为合格品的铸模的必要浇注量进行合计，并且当超过被规定为浇注浇包的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个铸模设为一个批次的批次信息。而且，该铸造设备的出炉计划生成装置根据批次信息而生成出炉计划。以此方式，该铸造设备根据铸模合格与否判断信息而仅将合格品的多个铸模设为对象并形成批次，从而生成以每批次的浇注量为基础的出炉计划。因此，该铸造设备能够针对由多个铸模构成的每批次而无残留地使浇注浇包内的熔融金属流入。此外，该铸造设备能够防止在熔解生产线中制造出多余的熔融金属的情况。因此，本专利技术的铸造设备能够在不浪费的条件下制造出熔融金属并向铸模中进行浇注。附图说明图1为表示实施例1的铸造设备的整体的框图。图2为表示实施例1的铸造设备的主要部件的布局图。图3为表示实施例1的铸造设备的造型生产线、熔解生产线、以及浇注生产线的框图。图4为表示实施例1以及实施例2的造型生产线中的各步骤(step)的流程图(flowchart)。图5为对铸模为合格品/不合格品的判断结果进行输入的输入画面。图6表示实施例1中的各种数据，(A)为造型计划数据，(B)为造型实际结果数据，(C)为出炉计划数据。图7为表示实施例2的铸造设备的造型生产线、熔解生产线、以及浇注生产线的框图。图8表示实施例2中的各种数据，(A-1)、(A-2)为造型计划数据，(B-1)、(B-2)为造型实际结果数据，(C)为出炉计划数据。图9为被配置于实施例2的浇注生产线中的触摸面板装置的显示画面。具体实施方式参照附图对将本专利技术的铸造设备具体化的实施例1及实施例2进行说明。＜实施例1＞如图1及图2所示，实施例1的铸造设备具备造型生产线1、熔解生产线2、浇注生产线3、脱箱生产线4、修整及检查生产线5、加工生产线6。此外，如图3所示，该铸造设备具备对构成各个生产线1、2、3的各种装置进行控制的多个设备控制装置21、22、23、和设置于各个生产线1、2、3中的多个触摸面板装置31、32、33、34。各个设备控制装置21、22、23能够利用PC(个人计算机)或PLC(可编程逻辑控制器)。各个触摸面板装置31、32、33、34具有数据处理功能、显示功能、以及以触摸画面的方式进行操作的功能。如图2所示，造型生产线1按照搅拌工序、投砂工序11、固化工序12、拔模工序13、下芯工序14以及合箱工序15的顺序来执行各工序，从而对由砂模构成的铸模40进行造型。这些工序通过设备控制装置21根据后述的造型计划来对构成造型生产线1的各种装置的工作进行自动控制，从而被执行。在搅拌工序中，对添加了树脂以及固化剂的型砂41进行搅拌。在投砂工序11中，将搅拌后的型砂41投入到配置了铸造模具42的铸造砂箱43内。在固化工序12中，使投入到铸造砂箱43内的型砂41固化。在拔模工序13中，将铸造模具42从铸造砂箱43中拔出。通过这些工序，从而分别形成了下模40A以及上模40B。下模40A以及上模40B形成有型腔(cavity)。在下模40A中贯穿设置有与型腔连通的浇口以及排气孔。在下芯工序14中，将模芯44配置于上模40B中所形成的型腔内。模芯44经由模芯煅烧工序以及模芯组装工序而被制造。在合箱工序15中，将配置有模芯44的上模40B组装到下模40A之上。如此，便完成了在型腔内配置有模芯44的铸模40。熔解生产线2制造流入铸模40的型腔内的熔融金属。熔解生产线2按照计量工序、熔解工序、处理以及出炉工序的顺序来执行各个工序。这些工序也通过设备控制装置23根据后述的出炉计划来对构成熔解生产线2的各种装置的工作进行自动控制，从而被执行。在计量工序中，对通过熔解炉(电炉)一次所熔解的各种铸造用金属与添加剂等进行自动计量。在熔解工序中，将被投入到熔解炉中的各种铸造用金属等进行熔解。在处理以及出炉工序中，将熔解炉(电炉)内的熔融金属分多次向处理浇包进行出炉，并在根据后述的出炉计划添加合金成分材料等而对成分进行调节之后，将处理浇包的熔融金属转移到浇注浇包51中。浇注生产线3以与造型生产线1连续的方式被设置，并具有立体仓库52以及自动浇注装置50。立体仓库52临时存储后述的根据造型计划通过造型生产线1而被造型的特定的铸模40。自动浇注装置50根据后述的出炉计划而自动地使熔融金属从浇注浇包51中仅流入到被判断为合格品的铸模40中。即，使熔融金属从浇注浇包51向铸模40的浇口流入。浇注生产线3具有使流入到铸模40中的熔融金属在铸模40内逐渐冷却(渐冷)并固化的渐冷工序。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造设备，具备：造型生产线，其根据造型计划而对铸模进行造型；熔解生产线，其具有使熔融金属流入到所述铸模中的浇注浇包，并且根据出炉计划而制造熔融金属；浇注生产线，其将所述熔融金属从所述浇注浇包向所述铸模进行浇注，所述铸造设备的特征在于，具备：输入装置，其被设置在所述造型生产线中，并输入所述铸模是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息；批次形成装置，其按照向该输入装置输入的所述铸模合格与否判断信息的输入顺序而对流入被判断为合格品的所述铸模的必要浇注量进行合计，并且当超过被规定为所述浇注浇包的容量以下的规定浇注量时，形成将这些多个所述铸模设为一个批次的批次信息；出炉计划生成装置，其根据所述批次信息而生成所述出炉计划。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.13 JP 2014-0999291.一种铸造设备，具备：造型生产线，其根据造型计划而对铸模进行造型；熔解生产线，其具有使熔融金属流入到所述铸模中的浇注浇包，并且根据出炉计划而制造熔融金属；浇注生产线，其将所述熔融金属从所述浇注浇包向所述铸模进行浇注，所述铸造设备的特征在于，具备：输入装置，其被设置在所述造型生产线中，并输入所述铸模是合格品或者是不合格品的铸模合格与否判断信息；批次形成装置，其按照向该输入装置输入的所述铸模合格与否判断信息的输入顺序而对流入被判断为合格品的所述铸模的必要浇注量进行合计，并且当超过被规定为所述浇注浇包的容量以下的规定浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川辉，降簱真治，
申请(专利权)人：KYB株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP