一种铸件除砂装置改良结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开一种铸件除砂装置改良结构，包括高压水射流机、振动工作台及防护壳体，高压水射流机包括多个出气管道，多个出气管道至少环绕防护壳体内周壁一圈，各出气管道的两端分别与防护壳体转动连接，且各出气管道上轴向均布有若干扇形喷嘴，各出气管道分别对应设置一个往复气缸，各往复气缸的活塞杆朝向出气管道的一侧为齿状面，各出气管道与活塞杆相对应位置处设为齿轮体，通过活塞杆的伸缩动作使得对应的出气管道绕轴转动。本实用新型专利技术通过高压水射流机向防护壳体内的铸件喷射高压水，且设于防护壳体内的出气管道分别由往复气缸控制其工作角度，如此实现对铸件多方位多角度进行除砂，大大提升除砂效率，且不会造成铸件裂伤和磕碰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件除砂设备
，特别是涉及一种铸件除砂装置改良结构。
技术介绍
铸造是一种常用的将熔化了的金属液体浇铸于模具中成形为成品的技术，由于模具为型砂制作，所以铸件出模后，其表面沾有或嵌入表层内一层型砂，需要清除。目前用于清除小型铸件表面上型砂的设备，一般采用气锤来振动铸件，通过对铸件的振动，达到去除铸件表面型砂的目的。这种除砂设备的不足在于:振动大、不易控制、清砂效果差、生产效率低、劳动强度大，且会产生铸件裂伤、磕碰和大量粉尘。目前也有采用滚筒式清砂机，由电机带动，通过铸件在滚筒内翻滚和互相撞击除砂，虽然结构比较简单，也容易操作，但甩出的沙尘飞扬，污染环境，影响操作人员的健康。另外，现有的除砂振动台的振动角度固定不可调，无法根据实际情况来进行振动作业，不利于提高功效及保护铸件。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种铸件除砂装置改良结构，不会造成铸件裂伤和磕碰，可减少沙尘飞扬而污染环境，且可自动控制调整除砂角度，达到多方位多角度除砂，除砂效率高。本技术采用的技术解决方案是：一种铸件除砂装置改良结构，包括高压水射流机、振动工作台以及可拆卸设置在振动工作台上的防护壳体，所述高压水射流机包括高压泵、高压软管及多个出气管道，所述多个出气管道至少环绕防护壳体内周壁一圈，各所述出气管道的两端分别与防护壳体转动连接，且各所述出气管道上轴向均布有若干扇形喷嘴，各所述出气管道分别对应设置一个往复气缸，各往复气缸的活塞杆朝向出气管道的一侧为轴向延伸的齿状面，各所述出气管道与活塞杆相对应位置处设为与活塞杆齿状面相啮合的齿轮体，通过活塞杆的伸缩动作使得对应的出气管道绕轴转动。优选地，所述振动工作台包括底座、振动电机、振动箱体、振动弹簧及支撑平台，所述振动箱体固设在底座上方，所述振动电机设置在振动箱体内，所述支撑平台通过振动弹簧与振动箱体顶部固定连接，所述防护壳体固设在支撑平台上。优选地，所述防护壳体底部设有排水口及连接排水口并向外延伸的排水管，所述防护壳体上还设有观察窗。优选地，所述振动工作台顶面还焊接有电磁层。优选地，所述防护壳体呈方形，具有四个侧壁；所述出气管道和往复气缸均设有四个，四个所述出气管道分别水平设置在四个侧壁上，且各出气管道的两端分别穿过设在防护壳体上的铰接座而转动连接，各往复气缸分别与对应的出气管道中部铰接。本技术的有益效果：本技术通过振动工作台的振动使得铸件在除砂过程中不断抖动而具有一定的除砂效果；通过高压水射流机向防护壳体内的铸件喷射高压水，且设于防护壳体内的出气管道分别由往复气缸控制其工作角度，多个出气管道至少环绕防护壳体内面一周，如此实现对铸件多方位多角度进行除砂，大大提升除砂效率，且不会造成铸件裂伤和磕碰。另外，由于铸件是放在防护壳体内部的，在除砂过程中废砂和高压水被限制在防护壳体内而不会任意在除砂工作场所内飞扬，保证除砂环境的清洁和健康。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记说明：11、底座；12、振动箱体；13、振动电机；14、振动弹簧；15、支撑平台；16、电磁层；20、防护壳体；21、排水管；22、观察窗；30、高压水射流机；31、出气管道；40、往复气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本实施例提供一种铸件除砂装置改良结构，包括高压水射流机30、振动工作台以及可拆卸设置在振动工作台上的防护壳体20。所述高压水射流机30包括高压泵、高压软管及多个出气管道31，所述多个出气管道31至少环绕防护壳体20内周壁一圈，各所述出气管道31的两端分别与防护壳体20转动连接，且各所述出气管道31上轴向均布有若干扇形喷嘴，各所述出气管道31分别对应设置一个往复气缸40，各往复气缸40的活塞杆朝向出气管道31的一侧为轴向延伸的齿状面，各所述出气管道31与活塞杆相对应位置处设为与活塞杆齿状面相啮合的齿轮体，通过活塞杆的伸缩动作使得对应的出气管道31绕轴转动，所述往复气缸40设置在防护壳体20侧壁上的安装腔内。在本实施例中，所述振动工作台包括底座11、振动电机13、振动箱体12、振动弹簧14及支撑平台15，所述振动箱体12固设在底座11上方，所述振动电机13设置在振动箱体12内，所述支撑平台15通过振动弹簧14与振动箱体12顶部固定连接，所述防护壳体20固设在支撑平台15上，所述支撑平台15顶面还焊接有电磁层16，当电磁层16通磁后在振动工作台上的铸件上的废砂被振脱之后会掉落到电磁层16上被吸附住，当除砂作业结束之后，关闭电磁层16上的阀门使之消磁，便可以开始集中处理废砂，防止了废砂的旁落，使得本实施例振动工作台可以自动收集从铸件上掉落的废砂，节省了大量收集废砂的劳动力，节约了成本。在本实施例中，所述防护壳体20底部设有排水口及连接排水口并向外延伸的排水管21，通过排水管21将喷入防护壳体20内的水外排，所述防护壳体20上还设有观察窗22，可通过观察窗22直接观察铸件的除砂情况。在本实施例中，所述往复气缸40的自动往复运动控制电路可采用常规的上下限位开关来控制电磁阀的通断，也可以采用如下方式：在活塞杆伸入缸体的内端固定套设有一个磁环，在缸体外设一开关座，该开关座内包括电连接的电磁阀和两个靠近设置的舌簧片，当装有磁环的活塞杆运动到舌簧片附近，磁力线通过舌簧片使其磁化，两个舌簧片被吸引接触，则舌簧开关接通，当磁环返回离开时，磁场减弱，两个舌簧片弹开，则舌簧开关开关断开，通过舌簧开关开关的接通或断开使电磁阀换向，从而实现气缸的往复运动。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件除砂装置改良结构，其特征在于，该铸件除砂装置包括高压水射流机、振动工作台以及可拆卸设置在振动工作台上的防护壳体，所述高压水射流机包括高压泵、高压软管及多个出气管道，所述多个出气管道至少环绕防护壳体内周壁一圈，各所述出气管道的两端分别与防护壳体转动连接，且各所述出气管道上轴向均布有若干扇形喷嘴，各所述出气管道分别对应设置一个往复气缸，各往复气缸的活塞杆朝向出气管道的一侧为轴向延伸的齿状面，各所述出气管道与活塞杆相对应位置处设为与活塞杆齿状面相啮合的齿轮体，通过活塞杆的伸缩动作使得对应的出气管道绕轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种铸件除砂装置改良结构，其特征在于，该铸件除砂装置包括高压水射流机、振动工作台以及可拆卸设置在振动工作台上的防护壳体，所述高压水射流机包括高压泵、高压软管及多个出气管道，所述多个出气管道至少环绕防护壳体内周壁一圈，各所述出气管道的两端分别与防护壳体转动连接，且各所述出气管道上轴向均布有若干扇形喷嘴，各所述出气管道分别对应设置一个往复气缸，各往复气缸的活塞杆朝向出气管道的一侧为轴向延伸的齿状面，各所述出气管道与活塞杆相对应位置处设为与活塞杆齿状面相啮合的齿轮体，通过活塞杆的伸缩动作使得对应的出气管道绕轴转动。2.根据权利要求1所述的铸件除砂装置改良结构，其特征在于，所述振动工作台包括底座、振动电机、振动箱体、振动弹簧及支撑平台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏良磁，
申请(专利权)人：晋江市中德顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35