本实用新型专利技术提供了震动去芯装置，包括底座、固定在底座上的晃动机构和锤击机构以及气囊夹紧机构，气囊夹紧机构包括气囊、夹持气囊的第一连接板及第二连接板、具中空通腔的活塞杆以及缸筒；晃动机构包括振动电机以及与振动电机电性连接的晃动支架，晃动支架呈扳手状，晃动支架与底座之间设有若干个弹性支撑；锤击机构包括固定支架以及设置在固定支架上的气锤，气锤上设有锤头。通过气囊夹紧机构弹性夹持铸件，再依次通过锤击机构锤击铸件，晃动机构晃动铸件从而完成去芯操作，位于晃动机构和底座之间的弹性支撑有效地降低了晃动机构晃动时对底座的冲击力，提高了震动去芯装置整体结构的稳定性，提高了铸件的落砂效率和芯砂去除率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件芯砂去除装置
，尤其涉及震动去芯装置。
技术介绍
例如模具或者汽车发动机铝合金缸盖等铸件内含有芯砂，需要对铸件内的芯砂进行清理。传统的铸件去芯是人工手持风镐，镐头对准铸件，利用冲击机构带动镐头，打击铸件，从而达到去芯的目的。然而人工去芯砂存在很多问题，例如芯砂去除不干净，长期操作风镐作业严重影响工人听力，芯砂去除的效率低下等。有鉴于此，有必要对现有技术中的震动去芯装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开震动去芯装置，用以自动锤击和晃动铸件，提高铸件的落砂效率和芯砂去除率。为实现上述目的，本技术提供了震动去芯装置，包括底座、固定在底座上的晃动机构和锤击机构以及固定在晃动机构上的气囊夹紧机构，气囊夹紧机构包括气囊、夹持气囊的第一连接板及第二连接板、具中空通腔的活塞杆以及缸筒；活塞杆活动容置于缸筒中并依次贯穿第一连接板和气囊并与第二连接板连接；中空通腔与气囊连通，第二连接板表面设有缓冲层；气囊沿活塞杆纵长延伸方向膨胀或者收缩以调节第一连接板与第二连接板的间距；晃动机构包括振动电机以及与振动电机电性连接的晃动支架，晃动支架呈扳手状，晃动支架与底座之间设有若干个弹性支撑；锤击机构包括固定支架以及设置在固定支架上的气锤，气锤上设有锤头；通过晃动机构的垂直
晃动以及锤击机构的水平锤击共同完成去芯操作。在一些实施方式中，锤头表面设有若干个凸起，凸起由弹性材料制成。在一些实施方式中，晃动支架包括上支架、下支架以及连接上支架和下支架的多个立板，上支架、下支架和多个立板共同围合形成沿垂直方向贯通的凹陷部。在一些实施方式中，还包括固定在晃动机构上的托举部和夹具；托举部包括托盘支架、固定在托盘支架上的下连接板、固定在下连接板上的支杆以及通过支杆支撑的托盘，所述托盘上还设有橡胶垫；夹具包括上夹持件和下夹持件。在一些实施方式中，还包括导向套以及卡箍导向套的压环，导向套设置在活塞杆与缸筒之间，导向套与缸筒共同穿过连接板，并与气囊相互抵靠。在一些实施方式中，气囊与连接板之间分别设有互为收容的凸起部及限位部。在一些实施方式中，气囊上设有若干个凸柱，第一连接板与第二连接板上分别设有数量相当的第一限位孔及第二限位孔，凸柱延伸入第一限位孔及第二限位孔中并固定连接。在一些实施方式中，缸筒一端设有进气口，进气口形成有螺接部。在一些实施方式中，活塞杆轴向内侧形成至少一个圆环台阶，以将中空通腔限定出自进气口向气囊方向呈径缩的若干子中空通腔。在一些实施方式中，缓冲层与第二连接板通过螺接或者焊接方式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气囊夹紧机构弹性夹持铸件，再依次通过锤击机构的锤头水平锤击铸件，晃动机构的晃动支架垂直晃动铸件从而完成去芯操作，其中，位于晃动机构和底座之间的弹性支撑有效地降低了晃动机构晃动时对底座的冲击力，提高了震动去芯装置整体结构的稳定性，提高了铸件的落砂效率和芯砂去除率，保护了作业人员的身体健康。附图说明图1为本技术震动去芯装置的整体结构示意图；图2为图1所示的震动去芯装置的正视图；图3为图1所示的震动去芯装置的俯视图；图4为图1所示的震动去芯装置的左视图；图5为本技术震动去芯装置中气囊夹紧机构的结构示意图；图6为沿图5所示的气囊夹紧机构的G-G线的剖视图；图7为本技术震动去芯装置中气锤的右视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1-图7所示的一种震动去芯装置，主要用于去除铸件100中的芯砂，铸件100包括产业用模具或者汽车发动机铝合金缸盖等。震动去芯装置包括底座500、固定在底座500上的晃动机构200和锤击机构400以及固定在晃动机构200上的气囊夹紧机构300。晃动机构200包括振动电机2011、振动电机2012以及与振动电机2011和振动电机2012电性连接的晃动支架202，振动电机2011和振动电机2012分别位于晃动支架202的两侧。晃动支架202在垂直投影面内呈扳手状，晃动支架202两侧形成弧面202a和弧面202b，振动电机2011呈圆柱状且与弧形面202a相切合布置，振动电机2012呈圆柱状且与弧形面202b相切合布置，这种相切合布置增加了晃动机构200整体结构布置的紧凑性。晃动支架202包括上支架2021、下支架2022以及支撑上支架2021和下支架2022的多个立板2023。上支架2021和下支架2022分别形成缺口2121和缺口2122，上支架2021和下支架2022形成的缺口沿垂直方向贯通，且在垂直投影面上
重叠，缺口2121和缺口2122以及多个立板2023共同围合形成凹陷部204。通过下支架2022与底座500螺接或者焊接使得晃动机构200固定在底座500上。振动电机2011和振动电机2012均放置在底座500上。下支架2022与底座500之间设有四个弹性支撑203，当晃动机构200工作时，晃动支架202在垂直方向会剧烈晃动。由于弹性支撑203的存在，晃动机构200的剧烈晃动不会对底座500产生较大的冲击，弹性支撑203起到了保护晃动机构200和底座500的作用，从而提高了震动去芯装置整体结构的稳定性。锤击机构400包括固定支架402以及设置在固定支架402上的气锤401。气锤401包括气锤4011和气锤4012，气锤4011和气锤4012位于同一垂直面内且平行排布。通过固定支架402与底座500焊接使得锤击机构400固定在底座500上。气锤4011上设有锤头401a，气锤4012上设有锤头401b，锤头401a表面设有若干个凸起401aa，锤头401b表面设有若干个凸起401bb，凸起401aa和凸起401bb为弹性材料制成，具体的采用橡胶制成。在锤击机构400的锤击过程中，凸起401aa和凸起401bb对铸件100起到保护作用，防止了铸件100在被剧烈地锤击的过程中发生变形。凹陷部204的左侧内壁上设有通孔401A和通孔401B，锤头401a和锤头401b可分别穿过通孔401A和通孔401B，锤头401a和锤头401b可分别在通孔401A和通孔401B内伸缩并锤击铸件100。气囊夹紧机构300包括：气囊5、第一连接板61、第二连接板62、活塞杆3和缸筒1。气囊夹紧机构300、夹具8以及托举部9均固定安装在晃动机构200上。通过缸筒1穿过凹陷部204的右侧内壁上的圆孔(未示出)并固定从而使气囊夹紧机构300与晃动支架202固定连接。晃动支架202上还固定有夹具8和托举部9。夹具8包括上夹持件81和下夹持件82，上夹持件81和下夹持件82固定在凹陷部204的左侧内壁上。通过托盘支架91与下支架2022焊接固定使托举部9与晃动支架202固定连接。气囊夹紧机构300、夹具8以及托举部9相互配合以夹紧铸件100。气囊5采用橡胶材料制成，具体地采用丁苯橡胶制成。气囊5与第一连
接板61、气囊5与第二连接板62之间分别设有互为收容的凸起部及限位部。具体地，气囊5面向第一连接板61侧设有四本文档来自技高网...
【技术保护点】
震动去芯装置，包括底座(500)、固定在底座(500)上的晃动机构(200)和锤击机构(400)以及固定在晃动机构(200)上的气囊夹紧机构(300)，其特征在于，所述气囊夹紧机构(300)包括气囊(5)、夹持气囊(5)的第一连接板(61)及第二连接板(62)、具中空通腔(30)的活塞杆(3)以及缸筒(1)；所述活塞杆(3)活动容置于缸筒(1)中并依次贯穿第一连接板(61)和气囊(5)并与第二连接板(62)连接；所述中空通腔(30)与气囊(5)连通，所述第二连接板(62)表面设有缓冲层(7)；所述气囊(5)沿活塞杆(3)纵长延伸方向膨胀或者收缩以调节第一连接板(61)与第二连接板(62)间距；所述晃动机构(200)包括振动电机(2011,2012)以及与振动电机(2011,2012)电性连接的晃动支架(202)，所述晃动支架(202)呈扳手状，所述晃动支架(202)与底座(500)之间设有若干个弹性支撑(203)；所述锤击机构(400)包括固定支架(402)以及设置在固定支架(402)上的气锤(4011,4012)，所述气锤(4011,4012)上设有锤头(401a，401b)；通过晃动机构(200)的垂直晃动以及锤击机构(400)的水平锤击共同完成去芯操作。...
【技术特征摘要】
1.震动去芯装置，包括底座(500)、固定在底座(500)上的晃动机构(200)和锤击机构(400)以及固定在晃动机构(200)上的气囊夹紧机构(300)，其特征在于，所述气囊夹紧机构(300)包括气囊(5)、夹持气囊(5)的第一连接板(61)及第二连接板(62)、具中空通腔(30)的活塞杆(3)以及缸筒(1)；所述活塞杆(3)活动容置于缸筒(1)中并依次贯穿第一连接板(61)和气囊(5)并与第二连接板(62)连接；所述中空通腔(30)与气囊(5)连通，所述第二连接板(62)表面设有缓冲层(7)；所述气囊(5)沿活塞杆(3)纵长延伸方向膨胀或者收缩以调节第一连接板(61)与第二连接板(62)间距；所述晃动机构(200)包括振动电机(2011,2012)以及与振动电机(2011,2012)电性连接的晃动支架(202)，所述晃动支架(202)呈扳手状，所述晃动支架(202)与底座(500)之间设有若干个弹性支撑(203)；所述锤击机构(400)包括固定支架(402)以及设置在固定支架(402)上的气锤(4011,4012)，所述气锤(4011,4012)上设有锤头(401a，401b)；通过晃动机构(200)的垂直晃动以及锤击机构(400)的水平锤击共同完成去芯操作。2.根据权利要求1所述的震动去芯装置，其特征在于，所述锤头(401a，401b)表面设有若干个凸起(401aa，401bb)，所述凸起(401aa，401bb)由弹性材料制成。3.根据权利要求1所述的震动去芯装置，其特征在于，所述晃动支架(202)包括上支架(2021)、下支架(2022)以及连接上支架(2021)和下支架(2022)的多个立板(2023)，所述上支架(2021)、下支架(2022)和多个立板(2023)共同围...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中星，
申请(专利权)人：无锡市华铸机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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