一种芯线自动去外皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种芯线自动去外皮装置，其包括上切刀和下切刀，上切刀与第一驱动机构的活动端连接；还包括固定在装置本体上的滑轨，滑轨置于装置本体顶部，装置本体顶部设置有贯穿装置本体顶部的凹槽，第一驱动机构的活动端可在凹槽内上下伸缩，滑轨设置于所述凹槽的两侧，第一驱动机构的固定端设有与滑轨相适配的滑块，第二驱动机构用于驱动滑块。本实用新型专利技术通过第一驱动机构、上切刀和下切刀对线材进行自动剪切；通过第二驱动机构驱动上切刀沿下切刀滑行对已切断的线材的外片自动剥离，线材去皮的整个过程节省了人力物力，同时可以配合生产线上的流水线作业，提高了整个生产线的生产效率。

Automatic peeling device for core wire

The utility model relates to an automatic wire to skin device, which comprises an upper cutter and a lower cutter on the cutter and the first driving mechanism of the movable end connection; also includes a slide rail is fixed on the device body, a slide device at the top of the body, the device body top is provided with a groove through the device at the top of the body. The first driving mechanism of the movable end in grooves in the upper and lower extension, the sliding rail is arranged in the groove, the fixed end of the first driving mechanism is provided with a sliding block and the sliding rail is matched with the second driving mechanism for driving the slider. The utility model by a first driving mechanism, a cutting knife and the lower knife of automatic cutting on the wire; through the second driving mechanism on the cutter along the lower cutter slide piece of automatic stripping have cut off the wire, the wire peeling process saves the manpower and material resources, but also to meet the production line operation, improve the efficiency of the entire production line.

【技术实现步骤摘要】
一种芯线自动去外皮装置
本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种芯线自动去外皮装置。
技术介绍
通常情况下，线缆有一层绝缘外皮包裹，在对线缆进行电连接时，通常需要将线缆的端部的外皮剥落，使其内部的芯线暴露，而在生产线上，人工剥落外皮通常使用简单的操作工具，例如：钳子、剪刀等工具，这样导致了人工剥落外皮需要劳动量大且效率低的技术问题而且与生产线上的其他工序对接不连贯。因此，如何提出一种芯线自动去外皮装置能够解决现有技术中生产线上人工剥落线材外皮费时费力而导致生产效率低是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种芯线自动去外皮装置，能够解决现有技术中生产线上人工剥落线材外皮费时费力的技术问题。本技术采用以下技术方案：一种芯线自动去外皮装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有上切刀和下切刀，所述上切刀与第一驱动机构的活动端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述上切刀；所述下切刀置于所述上切刀的正下方，所述上切刀与下切刀配合，用于切断线材的外皮；还包括固定在所述装置本体上的滑轨，所述滑轨置于所述装置本体顶部，所述装置本体顶部设置有贯穿所述装置本体顶部的凹槽，所述第一驱动机构的活动端可在所述凹槽内上下伸缩，所述滑轨设置于所述凹槽的两侧，所述第一驱动机构的固定端设有与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块与第二驱动机构固定连接，所述第二驱动机构驱动所述滑块以带动所述第一驱动机构向所述装置本体内侧移动，用以推动剥落被切割后的线材外皮。进一步的，还包括固定在所述装置本体上的预压机构，所述预压机构包括预压块以及第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述预压块固定连接；所述第三驱动机构固定于所述装置本体的侧壁上。进一步的，还包括固定块，所述下切刀固定在所述固定块上。进一步的，所述固定块上设有V型槽，所述下切刀为V型结构，所述下切刀与所述V型槽相适配且固定于所述V型槽内。进一步的，所述预压块上设有凸起，所述凸起与所述V型槽相适配，以按压固定线材。进一步的，所述第一驱动机构的活动端设有连接块，所述上切刀固定在所述连接块上。进一步的，所述连接块上设有V型槽，所述上切刀为V型结构，所述上切刀与所述连接块上的所述V型槽相适配且固定于所述连接块上的所V型槽内。进一步的，所述固定块上还设有固定孔，所述固定孔用于固定线材端部。进一步的，所述上切刀上设有上剪切部，所述下切刀上设有下剪切部，所述上剪切部和下剪切部配合以剪切线材外皮。有益效果：本技术采用第一驱动机构驱动上切刀向下运动，使上切刀与下切刀配合剪切线材的外皮，通过第二驱动机构驱动第一驱动机构沿导轨滑行，使上切刀沿下切刀移动，同时上切刀和下切刀带动已切断的线材的外片向线材的端头剥离，本技术对线材的剪切和剥离均为自动完成，节省了人力物力，同时可以配合生产线上的流水线作业，提高了整个生产线的生产效率。附图说明图1是本技术提供的芯线自动去外皮装置的结构示意图；图2是本技术提供的芯线自动去外皮装置未设置预压机构的示意图；图3是本技术提供的芯线自动去外皮装置的上切刀和下切刀的结构图；图4是本技术提供的芯线自动去外皮装置的上切刀和下切刀的剖视图。图中：1、上切刀；11、上剪切部；2、下切刀；21、下剪切部；3、第一驱动机构；4、滑轨；5、第二驱动机构；6、预压块；7、第三驱动机构；8、固定块；9、连接块；10、固定孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种芯线自动去外皮装置，通过上切刀1和下切刀2配合可以自动完成切断及剥落线材外皮，其包括上切刀1和下切刀2，如图1-图4所示，上切刀1与第一驱动机构3的活动端连接，第一驱动机构3用于驱动上切刀1；下切刀2置于上切刀1的正下方，上切刀1与下切刀2配合，用于切断线材的外皮；还包括固定在装置本体上的滑轨4，如图1所示，滑轨4置于装置本体顶部，装置本体顶部设置有贯穿装置本体顶部的凹槽，第一驱动机构3的活动端可在凹槽内上下伸缩，滑轨4设置于凹槽的两侧，即凹槽两侧分别设置有滑轨4，第一驱动机构3的固定端设有与滑轨4相适配的滑块，滑块与第二驱动机构5固定连接，第二驱动机构5驱动滑块以带动第一驱动机构3向装置本体内侧移动，用以推动剥落被切割后的线材外皮。进而实现自动去外皮的功能，无需操作人员再将切割后的外皮手工剥落。本实施例还包括固定在装置本体上的预压机构，预压机构包括预压块6以及第三驱动机构7，第三驱动机构7与预压块6固定连接，其中，第三驱动机构7固定于装置本体的侧壁上。装置本体的底面上还固定有固定块8，固定块8上设有V型槽，下切刀2为V型结构，下切刀2与V型槽大小、形状相适配且下切刀2固定于V型槽内，线材待去皮的端头置于下切刀2上。第一驱动机构3的活动端设有连接块9，上切刀1固定在连接块9上。设置固定块8的目的是将线芯、下切刀2固定。同时与连接块9配合切割线芯。连接块9上设有V型槽，上切刀1为V型结构，与连接块9上设置的V型槽相适配，上切刀1固定于连接块9上设置的V型槽内。当第三驱动机构7驱动预压块6向下运动时，预压块6与固定块8上的线材接触，按压固定线材。为了避免预压块6在对线材进行预压后，线材位置偏移的情况发生，在本实施例中，预压块6上设有凸起，凸起与固定块8上设置的V型槽相适配，V型槽的侧边与固定块8的侧边平行设置，且V型槽的槽口延伸至固定块8的两端，以保证V型槽容纳线材，当对线材进行去皮时，线材置于V型槽内，凸起与固定块上的V型槽配合以固定线材，线材待去皮的端头置于下切刀2上，以待上切刀1与下切刀2配合对线材外皮进行切断。当第一驱动机构3工作时，第一驱动机构3的活动端驱动连接块9运动，连接块9运动带动上切刀1向下运动，由于下切刀2置于上切刀1的正下方，且上切刀1上设有上剪切部11，下切刀2上设有下剪切部21，当上切刀1向下运动至于下切刀2接触时，上剪切部11和下剪切部21配合以剪切线材外皮。上剪切部11和下剪切部21可以为齿形，如图2所示，也可以为弧形刀片。固定块8靠近下剪刀2的端部设有一支架，支架不高于固定块8，支架上设有固定孔10，当对线材进行去皮时，线材穿过固定孔10，用于对线材固定，为了对线材外皮进行剪裁和剥落的方便，在本实施例中，固定块8上还设置有与固定孔10配合的卡扣(图中未示出)，用于对线材进行固定，限制线材的移动，进而防止在对线材进行剪切和剖皮时，线材位置发生偏移，导致上切刀1和下切刀2配合对线材剪切时，发生位置不准确的情况；此外，当上剪切部11和下剪切部21配合对线材剪切结束后，第二驱动机构5驱动第一驱动机构3沿滑轨4运动，从而带动上切刀1沿下切刀2滑行，在固定孔10和卡扣对线材进行固定的情况下，上切刀1和下切刀2之间的已切断的线材的外皮被剥离。本实施例提供的芯线自动去外皮装置的工作过程如下：1、线材装夹治具将线材放置在固定块8上的V型槽内，线材的待去皮端置于下切刀2上且将端头置于固定孔10内；2、第三驱动机构7驱动预压块6向下运动，预压块6上的凸起与固定块8上的V型槽配合，以固定线材；3、第一驱动机构3驱动上切刀1向下运动，并与下切刀2配合；4、第二驱动机构5驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯线自动去外皮装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体上设置有上切刀(1)和下切刀(2)，所述上切刀(1)与第一驱动机构(3)的活动端连接，所述第一驱动机构(3)用于驱动所述上切刀(1)；所述下切刀(2)置于所述上切刀(1)的正下方，所述上切刀(1)与下切刀(2)配合，用于切断线材的外皮；还包括固定在所述装置本体上的滑轨(4)，所述滑轨(4)置于所述装置本体顶部，所述装置本体顶部设置有贯穿所述装置本体顶部的凹槽，所述第一驱动机构(3)的活动端可在所述凹槽内上下伸缩，所述滑轨(4)设置于所述凹槽的两侧，所述第一驱动机构(3)的固定端设有与所述滑轨(4)相适配的滑块，所述滑块与第二驱动机构(5)固定连接，所述第二驱动机构(5)驱动所述滑块以带动所述第一驱动机构(3)向所述装置本体内侧移动，用以推动剥落被切割后的线材外皮。

【技术特征摘要】
1.一种芯线自动去外皮装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体上设置有上切刀(1)和下切刀(2)，所述上切刀(1)与第一驱动机构(3)的活动端连接，所述第一驱动机构(3)用于驱动所述上切刀(1)；所述下切刀(2)置于所述上切刀(1)的正下方，所述上切刀(1)与下切刀(2)配合，用于切断线材的外皮；还包括固定在所述装置本体上的滑轨(4)，所述滑轨(4)置于所述装置本体顶部，所述装置本体顶部设置有贯穿所述装置本体顶部的凹槽，所述第一驱动机构(3)的活动端可在所述凹槽内上下伸缩，所述滑轨(4)设置于所述凹槽的两侧，所述第一驱动机构(3)的固定端设有与所述滑轨(4)相适配的滑块，所述滑块与第二驱动机构(5)固定连接，所述第二驱动机构(5)驱动所述滑块以带动所述第一驱动机构(3)向所述装置本体内侧移动，用以推动剥落被切割后的线材外皮。2.根据权利要求1所述的芯线自动去外皮装置，其特征在于，还包括固定在所述装置本体上的预压机构，所述预压机构包括预压块(6)以及第三驱动机构(7)，所述第三驱动机构(7)与所述预压块(6)固定连接；所述第三驱动机构(7)固定于所述装置本体的侧壁上。3.根据权利要求2所述的芯线自动去外皮装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓源彬，
申请(专利权)人：昆山科一升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32