自动剥皮扭线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动剥皮扭线机，包括固定在底座上的底板，设置在底板上扭线结构、剥皮结构、走线结构和挂线结构；所述剥皮结构位于扭线结构的左侧，扭线结构的上方设有压线结构，所述走线结构位于剥皮结构的左方，所述挂线结构位于走线结构的后方。本实用新型专利技术的有益效果为：一体化设计，全程自动完成电线的推动、切断、剥皮、扭线。电线置于线圈，通过走线结构带动至剥皮结构将电线两端剥皮，再由扭线气缸带动扭线连杆进行扭线。剥皮扭线一次性加工完成，不影响后续工作，全程自动高效，质量更好。

【技术实现步骤摘要】
自动剥皮扭线机
本技术涉及电线材料的加工设备
，尤其涉及一种自动剥皮扭线机。
技术介绍
现有用于连接电子装置的线缆由绝缘层包裹若干金属丝组成，在线缆连接电子装置时，需将线缆两端绝缘层剥皮后对裸露的金属丝进行处理，以便有效与电子装置连接。而以往对线缆剥皮后裸露的金属丝进行处理是依赖手工工作，不但效率低下，而且由于作业员劳累等问题而导致质量不佳。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术的目的在于提供一种既能自动剥皮，又能将电线两端进行扭编的高效高质的自动剥皮扭线机。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动剥皮扭线机，包括固定在底座上的底板，设置在底板上扭线结构、剥皮结构、走线结构和挂线结构；所述剥皮结构位于扭线结构的左侧，扭线结构的上方设有压线结构，所述走线结构位于剥皮结构的左方，所述挂线结构位于走线结构的后方；所述的压线结构包括固定在底板的竖直导轨，设置在竖直导轨上的可上下移动的压线块，压线块由压线气缸驱动；所述的扭线结构包括扭线气缸和扭线连杆，所述扭线连杆设有并列对称设置的可旋转的第一连杆和第二连杆；所述的剥皮结构包括上、下剥皮刀片，所述上、下剥皮刀片后方设有剥皮气缸，剥皮气缸驱动连接上、下剥皮刀片；所述的走线结构包括两个圆环固线结构和绞线推动装置；所述的挂线结构包括线圈支撑结构和线圈；所述的底板左侧方设有电源接口、电源开关和散热装置；所述的底板前上方设有显示屏、启动/暂停旋钮和指示灯；所述的扭线结构的右方设有出料口，扭线结构的后方设有废料口。作为本技术的一个优选的技术方案，所述走线结构的上方设有切断电线的刀片，底板上设有通向废料口的通道。作为本技术的一个优选的技术方案，所述的显示屏为触摸式显示屏。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：一体化设计，全程自动完成电线的推动、切断、剥皮、扭线。电线置于线圈，通过走线结构带动至剥皮结构将电线两端剥皮，再由扭线气缸带动扭线连杆进行扭线。剥皮扭线一次性加工完成，不影响后续工作，全程自动高效，质量更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的右视结构示意图；图4是本技术的正视结构示意图。图中：1、扭线气缸，2、扭线连杆，31、第一连杆，32、第二连杆，4、压线气缸，5、压线块，6、绞线推动装置，7、剥皮气缸，8、上、下剥皮刀片，9、线圈，10、线圈支撑结构，11、启动/暂停旋钮，12、显示屏，13、指示灯，14、竖直导轨，15、电源开关，16、电源接口，17、散热装置，18、出料口，19、圆环固线结构，20、废料口。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1-图4所示，本实施例所述的一种自动剥皮扭线机，包括固定在底座上的底板，设置在底板上扭线结构、剥皮结构、走线结构和挂线结构；所述剥皮结构位于扭线结构的左侧，扭线结构的上方设有压线结构，所述走线结构位于剥皮结构的左方，所述挂线结构位于走线结构的后方；所述的压线结构包括固定在底板的竖直导轨14，设置在竖直导轨14上的可上下移动的压线块5，压线块5由压线气缸4驱动；所述的扭线结构包括扭线气缸1和扭线连杆2，所述扭线连杆2的端部设有并列对称设置的可旋转的第一连杆31和第二连杆32；所述的剥皮结构包括上、下剥皮刀片8，所述上、下剥皮刀片8后方设有剥皮气缸7，剥皮气缸7驱动上、下剥皮刀片8；所述的走线结构包括两个圆环固线结构19和绞线推动装置6；所述的挂线结构包括线圈支撑结构10和线圈9；所述的底板左侧方设有电源接口16、电源开关15和散热装置17；所述的底板前上方设有显示屏12、启动/暂停旋钮11和指示灯13；所述的扭线结构的右方设有出料口18，扭线结构的后方设有废料口20。其中，在本实施例中，所述走线结构的绞线推动装置6的上方设有切断电线的刀片，底板上设有通向废料口20的通道。其中，在本实施例中，所述的显示屏12为触摸式显示屏。其工作过程为：走线结构将电线材料输送至剥皮气缸7的位置由上、下剥皮刀片8进行剥皮；剥皮结构将剥皮后的电线材料输送至扭线气缸1进行扭编成品；压线气缸4将扭编后的电线成品压下出料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥皮扭线机，其特征在于，包括固定在底座上的底板，设置在底板上扭线结构、剥皮结构、走线结构和挂线结构；所述剥皮结构位于扭线结构的左侧，扭线结构的上方设有压线结构，所述走线结构位于剥皮结构的左方，所述挂线结构位于走线结构的后方；所述的压线结构包括固定在底板的竖直导轨（14），设置在竖直导轨（14）上的可上下移动的压线块（5），压线块（5）由压线气缸（4）驱动；所述的扭线结构包括扭线气缸（1）和扭线连杆（2），所述扭线连杆（2）的端部设有并列对称设置的可旋转的第一连杆（31）和第二连杆（32）；所述的剥皮结构包括上、下剥皮刀片（8），所述上、下剥皮刀片（8）后方设有剥皮气缸（7），剥皮气缸（7）驱动上、下剥皮刀片（8）；所述的走线结构包括两个圆环固线结构（19）和绞线推动装置（6）；所述的挂线结构包括线圈支撑结构（10）和线圈（9）；所述的底板左侧方设有电源接口（16）、电源开关（15）和散热装置（17）；所述的底板前上方设有显示屏（12）、启动/暂停旋钮（11）和指示灯（13）；所述的扭线结构的右方设有出料口（18），扭线结构的后方设有废料口（20）。

【技术特征摘要】
1.一种自动剥皮扭线机，其特征在于，包括固定在底座上的底板，设置在底板上扭线结构、剥皮结构、走线结构和挂线结构；所述剥皮结构位于扭线结构的左侧，扭线结构的上方设有压线结构，所述走线结构位于剥皮结构的左方，所述挂线结构位于走线结构的后方；所述的压线结构包括固定在底板的竖直导轨（14），设置在竖直导轨（14）上的可上下移动的压线块（5），压线块（5）由压线气缸（4）驱动；所述的扭线结构包括扭线气缸（1）和扭线连杆（2），所述扭线连杆（2）的端部设有并列对称设置的可旋转的第一连杆（31）和第二连杆（32）；所述的剥皮结构包括上、下剥皮刀片（8），所述上、下剥皮刀片（8）后方设有剥皮气缸（7），剥皮气缸（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林尧伟，陈舜华，
申请(专利权)人：深汕特别合作区柏林电子封装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44