电缆剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆剥皮机，包括机壳，所述机壳内设有动力部分，机壳侧部设有控制部分，机壳上设有执行部分；所述控制部分包括电磁阀、气压调节阀；所述执行部分包括气压缸、行程阀、夹具和刀具；所述动力部分与气压缸连接；所述电磁阀的进气口与气压缸的出气口相连通，所述电磁阀的出气口与气压调节阀的进气口连通；所述气压调节阀的出气口连通气压缸的进气口，所述气压缸的活塞杆底部连接行程阀，所述行程阀连接夹具或刀具。避免了以往操作时对电缆试验结果的负影响，而且能满足大截面积的电力电缆；另一方面，操作省时省力，大大提高了工作效率，减少了很大的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种电缆剥切设备，尤其是一种气动电缆剥皮机。
技术介绍
电缆剥皮机用于交联聚乙烯、聚乙烯塑料绝缘电力电缆试验试样的采集。在现有技术中，电缆导体芯线剥皮是采取刀具剥切，刀具剥切时很容易对电缆的芯线产生损害，导致电缆试样采集效率低，而且还特别的费力气；操作起来特别的不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、剥切效率高且效果好的电缆剥皮机，该剥皮机采用了气缸剥切法，而且使用了电磁阀、气压调节阀等来控制电缆剥皮机的操作，可适合对多种线径的电缆进行剥切，对电缆试验提供了更好更准确的试验样品，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:—种电缆剥皮机，包括机壳，所述机壳内设有动力部分，机壳侧部设有控制部分，机壳上设有执行部分；所述控制部分包括电磁阀、气压调节阀；所述执行部分包括气压缸、行程阀、夹具和刀具；所述动力部分与气压缸连接；所述电磁阀的进气口与气压缸的出气口相连通，所述电磁阀的出气口与气压调节阀的进气口连通；所述气压调节阀的出气口连通气压缸的进气口，所述气压缸的活塞杆底部连接行程阀，所述行程阀连接夹具或刀具。所述动力部分为空气压缩机，空气压缩机是气缸动力的主要来源。空气压缩机为单独设备。所述空气压缩机通过空气滤清器与电磁阀连接。所述控制部分还包括电源开关、剥切开关和切刀开关，电源开关、剥切开关和切刀开关依次设置在机壳侧面。所述机壳内固定有气源处理器。所述气源处理器的进气口与空气压缩机连通。所述气源处理器的出气口与电磁阀的进气孔连通。所述气压缸包括夹具气压缸、剥切气压缸和切刀气压缸，所述夹具气压缸在机壳顶部纵向固定，夹具气压缸相对位置设有第一固定机座；所述夹具气压缸右侧横向设有剥切气压缸；所述剥切气压缸的活塞杆连接纵向设置的切刀气压缸；所述切刀气压缸相对位置设有第二固定机座。所述夹具气压缸和第一固定机座的一侧上均设有夹具，所述第一固定机座的另一侧设有调节手柄。所述切刀气压缸和第二固定机座的一侧上均设有刀具，所述第二固定机座的另一侧设有调节手柄。所述切刀气压缸下部连接导轨并能沿导轨移动，所述导轨通过导轨固定座横向固定在机壳上。所述机壳外部设有气压调节阀开关和电磁阀控制开关。所述行程阀与夹具/刀具之间通过螺纹连接。所述机壳外部设有进气阀，为设备主气源的控制阀门，进气阀一端通过气管与空气压缩机出气孔连接，另一端与气源处理器连接。所述电源开关为设备电源的总开关。本技术主要针对目前线材行业中一些特殊线材剥皮用，如低压电缆、高压电力电缆等、适用线径35-400平方以内特殊线均可于本机使用。改良传统电脑芯线剥皮用脚踏手拉方式，演变成前夹后退方式，既省体力，又提高效率的最佳机型。操作时采用平面左右移动放线方式，缩短刀片与夹座距离，使普通型无法剥皮特殊短线均可于本机使用。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用了气压缸剥切法，同时还配合有气压调节阀以及电磁阀；气压调节阀能准确的控制剥皮机的速度，电磁阀控制更能方便的控制剥皮机的操作，除此之外，还配有气源处理器，消除了要求所空气中夹杂的油气和水分对电缆的影响，使剥皮动作更加平稳。该装置和以往的剥切刀具相比，避免了以往操作时对电缆试验结果的负影响，而且能满足大截面积的电力电缆；另一方面，操作省时省力，大大提高了工作效率，减少了很大的工作量。【附图说明】图1为本技术气动电缆剥皮机的侧视结构示意图；图2为本技术气动电缆剥皮机的俯视结构示意图；图3为本技术气动电缆剥皮机的主视结构示意图；图4为本技术气动电缆剥皮机的侧视内部结构示意图；图中，I为电源开关，2为剥切开关，3为切刀开关，4为夹具气压缸，5为剥切气压缸，6为切刀气压缸，7为导轨，8为导轨固定座，9为夹具，10为固定机座，11为进气阀，12为电源，13为电磁阀，14为端子排，15为气源处理器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-图4所不，电缆剥皮机，包括机壳，机壳内设有动力部分，机壳侧部设有控制部分，机壳上设有执行部分；控制部分包括电磁阀13、气压调节阀；执行部分包括气压缸、行程阀、夹具和刀具；动力部分与气压缸连接；电磁阀13的进气口与气压缸的出气口相连通，电磁阀13的出气口与气压调节阀的进气口连通；气压调节阀的出气口连通气压缸的进气口，气压缸的活塞杆底部连接行程阀，行程阀连接夹具或刀具。动力部分为空气压缩机，空气压缩机是气缸动力的主要来源。空气压缩机为单独设备。空气压缩机通过空气滤清器与电磁阀连接。控制部分还包括电源开关1、剥切开关2和切刀开关3，电源开关1、剥切开关2和切刀开关3依次设置在机壳侧面。机壳内固定有气源处理器15。气源处理器15的进气口与空气压缩机连通。气源处理器15的出气口与电磁阀13的进气孔连通。气压缸包括夹具气压缸4、剥切气压缸5和切刀气压缸6，夹具气压缸4在机壳顶部纵向固定，夹具气压缸4相对位置设有固定机座10 ;夹具气压缸4右侧横向设有剥切气压缸5 ;剥切气压缸5的活塞杆连接纵向设置的切刀气压缸6 ;切刀气压缸6相对位置设有固定机座10。夹具气压缸4和固定机座10的一侧上均设有夹具9，固定机座10的另一侧设有调节手柄。切刀气压缸6和固定机座10的一侧上均设有刀具，固定机座10的另一侧设有调节手柄。导轨7通过导轨固定座8横向固定在机壳上，切刀气压缸6下部连接导轨7并能沿导轨7移动。机壳外部设有气压调节阀开关和电磁阀控制开关。行程阀与夹具/刀具之间通过螺纹连接。独特是滑座，往复行程平稳，剥切精确，气电式控制，轻巧敏捷，作业轻松。可调式结构，视线材粗细而作调整。机壳外部设有进气阀11，为设备主气源的控制阀门，进气阀11 一端通过气管与空气压缩机出气孔连接，另一端与气源处理器15连接。电源开关为设备电源的总开关，接通电源12即可使电缆剥皮机工作。机壳内部设有端子排14，用于机壳内和机壳外设备线路连接。本技术的具体工作过程:1)空气压缩机(提供动力的主要部分)出气孔与电缆剥切机进气孔即进气阀11采用气管连接。2)选择合适的电缆切刀(根据电缆截面)选择，安装在切刀夹具上，并固定牢固。接通电源12 (为设备的总电源)。3)选择与切刀匹配的电缆放置在剥切机上。4)打开气源(不得小于0.8Mpa);合上剥切开关2固定电缆；合上切刀开关3电缆进行剥切。待电缆剥切完成后，操作顺序按相反方向操作。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种电缆剥皮机，其特征是，包括机壳，所述机壳内设有动力部分，机壳侧部设有控制部分，机壳上设有执行部分； 所述控制部分包括电磁阀、气压调节阀；所述执行部分包括气压缸、行程阀、夹具和刀具；所述动力部分与气压缸连接；所述电磁阀的进气口与气压缸的出气口相连通，所述电磁阀的出气口与气压调节阀的进气口连通；所述气压调节阀的出气口连通气压缸的进气口，所述气压缸的活塞杆底部连接行程阀，所述行程阀连接夹具或刀具。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆剥皮机，其特征是，包括机壳，所述机壳内设有动力部分，机壳侧部设有控制部分，机壳上设有执行部分；所述控制部分包括电磁阀、气压调节阀；所述执行部分包括气压缸、行程阀、夹具和刀具；所述动力部分与气压缸连接；所述电磁阀的进气口与气压缸的出气口相连通，所述电磁阀的出气口与气压调节阀的进气口连通；所述气压调节阀的出气口连通气压缸的进气口，所述气压缸的活塞杆底部连接行程阀，所述行程阀连接夹具或刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春禄，朱振华，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37