一种麻花线生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种麻花线生产加工装置，包括：机座，机座包括底板、安装在底板上的立板和安装在立板上的面板，面板上开设有引线孔洞，且面板上安装有压线枕；可滑动的安装在立板上的剪裁机构，面板上开设有供剪裁机构穿过的开槽；用于驱动剪裁机构在立板上滑动的剪裁驱动机构；安装在底板上的扭线马达机座，扭线马达机座上设置有扭线马达。本实用新型专利技术提供的麻花线生产加工装置，通过对结构进行改进，实现备线、剪裁和扭线功能一体化，避免了现有技术中需要使用全自动开线机和全自动扭线机两种机器，降低了成本，适用于多头和首线、尾线和扭线长度不等的多品种多型号的麻花线生产加工，整个装置具有简易、方便、实用和高效的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及麻花线生产加工
，特别涉及一种麻花线生产加工装置。
技术介绍
Made in china已经遍布世界。其中电子产品的生产加工份额越来越大,特别是电子元器件的协作生产与加工的比例更大。例如韩国的三星，台湾的富士康等大品牌企业在华投资设厂，其协作厂商星罗棋布。在富士康厂一般采用全自动开线机，先将各种颜色的漆包线进行剪裁，然后再用全自动扭线机实现麻花线的生产加工。但是全自动开线机和全自动扭线机对众多小微的协作厂商并不适合。主要是设备投资大、开机成本高、订单规模小、加工产品型号杂等原因。另外回线机构与剪裁机构分别用左右脚踩踏杠杆来实现回线及剪裁动作，不但增加操作者的劳动强度(每天增加15000次)，而且动作时间延长，影响生产效率。因此，如何提供一种麻花线生产加工装置，实现剪裁、扭线和备线功能一体化，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种麻花线生产加工装置，实现剪裁、扭线和备线功能一体化。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种麻花线生产加工装置，包括机座，所述机座包括底板、安装在所述底板上的立板和安装在所述立板上的面板，所述面板上开设有引线孔洞，且所述面板上安装有压线枕；可滑动的安装在所述立板上的剪裁机构，所述面板上开设有供所述剪裁机构穿过的开槽；用于驱动所述剪裁机构在所述立板上滑动的剪裁驱动机构；安装在所述底板上的扭线马达机座，所述扭线马达机座上设置有扭线马达。优选的，所述压线枕可滑动的安装在所述面板上。优选的，还包括用于放置线轴的疏导槽架，所述疏导槽架上设置有伞型防脱线罩，和与所述引线孔洞相对布置配合的导环。优选的，所述剪裁机构包括剪裁滑板和剪刀，所述剪裁滑板可滑动的安装在所述立板的竖直滑槽内，所述剪刀通过调校螺母安装在所述剪裁滑板的水平槽孔内。优选的，所述立板包括平行设置的第一立板和第二立板，所述剪裁滑板包括分别与所述第一立板和所述第二立板滑动配合的第一剪裁滑板和第二剪裁滑板，且所述第一剪裁滑板和所述第二剪裁滑板通过螺栓连接在一起。优选的，所述剪裁驱动机构具体为杠杆机构，包括固定在所述底板上的支架；、可转动的连接于所述支架的后臂；前臂，所述前臂的一端可转动的连接在所述立板上，另一端与所述后臂相抵，且所述前臂通过其滑槽内的螺栓连接于所述剪裁机构。优选的，还包括回线机构，所述回线机构包括回线梭和回线马达，回线的一端穿过所述回线梭上的轴孔，绕接在所述回线马达的转子上。优选的，还包括用于控制所述扭线马达和所述回线马达的控制装置。优选的，所述控制装置的开关为设置在所述底板上的踏板触点。优选的，所述扭线马达机座可滑动的安装在所述底板上。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的麻花线生产加工装置，通过对结构进行改进，实现剪裁、扭线和备线功能一体化，避免了现有技术中需要使用全自动开线机和全自动扭线机两种机器，进而降低了成本，而且适用于多头和首线、尾线和扭线长度不等的多品种多型号的麻花线生产加工，同时整个装置具有简易、方便、实用和高效的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的麻花线生产加工装置的整体结构示意图；图2-1为本技术实施例提供的麻花线生产加工装置其面板的结构示意图；图2-2为图2-1的俯视图；图2-3为图2-2中的A-A截面不意图；图2-4为图2-2中的B-B截面不意图；图2-5为本技术实施例提供的压线枕的结构示意图；图3-1为本技术实施例提供的疏导槽架的结构示意图；图3-2为图3-1中C-C的截面示意图；图4-1为本技术实施例提供的剪裁机构的结构示意图；图4-2为本技术实施例提供的剪裁滑板的结构示意图；图4-3为本技术实施例提供的剪刀的结构示意图；图5-1为本技术实施例提供的第一立板的结构示意图；图5-2为图5-1的右视图；图5-3为图5-1的俯视图；图6-1为本技术实施例提供的第二立板的结构示意图；图6-2为图6-1的左视图；图6-3为图6-1的俯视图；图7-1为本技术实施例提供的杠杆机构中前臂的结构示意图；图7-2为本技术实施例提供的杠杆机构中后臂的结构示意图；图7-3为本技术实施例提供的杠杆机构中支架的结构示意图；图8-1为本技术实施例提供的回线机构的结构示意图；图8-2为图8-1的侧视图；图8-3为本技术实施例提供的回线机构中回线梭的结构示意图；图9为本技术实施例提供的动力机构的结构示意图；图10-1为本技术实施例提供的工作台的结构示意图；图10-2为图10-1的正视图；图10-3为图10-1的侧视图；图10-4为图10-1的俯视图；图11为本技术实施例提供的麻花线生产加工装置的电路原理图。具体实施方式本技术公开了一种麻花线生产加工装置，实现剪裁、扭线和备线功能一体化。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供的麻花线生产加工装置，包括机座，机座包括底板1-1、安装在底板1-1上的立板1-2和安装在立板1-2上的面板1-3，面板1-3上开设有引线孔洞2-1，用来供原料漆包线穿过，为之后的剪裁和扭线的工作做好备线准备，其具体数量可以根据实际需要变化，且面板1-3上安装有压线枕1-4 ；可滑动的安装在立板1-2上的剪裁机构3，面板1-3上开设有供剪裁机构3穿过的开槽，剪裁机构3可以滑动到面板1-3上对漆包线进行剪裁；用于驱动剪裁机构3在立板1-2上滑动的剪裁驱动机构4 ；安装在底板1-1上的扭线马达机座5-1，扭线马达机座5-1上设置有扭线马达5-2，将漆包线的线头拉伸到扭线马达5-2的转子上，以完成扭线。本技术实施例提供的麻花线生产加工装置，通过对结构进行改进，实现了剪裁、扭线和备线功能一体化，避免了现有技术中需要使用全自动开线机和全自动扭线机两种机器，进而降低了成本，而且适用于多头和首线、尾线和扭线长度不等的多品种多型号的麻花线生产加工，同时整个装置具有简易、方便、实用和高效的特点。如图2-1和图2-3所示，面板1-3上具有多道引线孔洞2_1，在每道引线孔洞2_1中间填充泡沫材料或者海绵类松软材料。此举可适当增加摩擦力，并熨平漆包线，防止漆包线在扭线、剪裁、回线时出现松散现象，方便手持捏线操作，提高劳动效率。作为优选，压线枕1-4可滑动的安装在面板1-3上。如图2-4所示，面板1-3上开设有滑槽，压线枕1-4具有与滑槽相配合的滑轨，可以左右移动，以便调节尾线长度和扭线长度。为了进一步优化上述的技术方案，本技术实施例提供的麻花线生产加工装置，还包括用于放置漆包线线轴的疏导槽架2-2。请参阅图3-1和图3-2，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻花线生产加工装置，其特征在于，包括 机座，所述机座包括底板(1-1)、安装在所述底板(1-1)上的立板(1-2)和安装在所述立板(1-2)上的面板(1-3)，所述面板(1-3)上开设有引线孔洞(2-1)，且所述面板(1-3)上安装有压线枕(1-4)； 可滑动的安装在所述立板(1-2)上的剪裁机构(3)，所述面板(1-3)上开设有供所述剪裁机构(3)穿过的开槽； 用于驱动所述剪裁机构(3)在所述立板(1-2)上滑动的剪裁驱动机构(4)； 安装在所述底板(1-1)上的扭线马达机座(5-1)，所述扭线马达机座(5-1)上设置有扭线马达(5-2)。2.根据权利要求I所述的麻花线生产加工装置，其特征在于，所述压线枕(1-4)可滑动的安装在所述面板(1-3)上。3.根据权利要求I所述的麻花线生产加工装置，其特征在于，还包括用于放置线轴的疏导槽架(2-2)，所述疏导槽架(2-2)上设置有伞型防脱线罩(2-3)，和与所述引线孔洞(2-1)相对布置配合的导环(2-4)。4.根据权利要求I所述的麻花线生产加工装置，其特征在于，所述剪裁机构(3)包括剪裁滑板(3-1)和剪刀(3-2)，所述剪裁滑板(3-1)可滑动的安装在所述立板(1-2)的竖直滑槽内，所述剪刀(3-2)通过调校螺母(3-3)安装在所述剪裁滑板(3-1)的水平槽孔内。5.根据权利要求4所述的麻花线生产加工装置，其特征在于，所述立板(1-2)包括平行设置的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，王川，
申请(专利权)人：王平，
类型：实用新型
国别省市：