线材用切线剥皮扭线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种线材用切线剥皮扭线机构，包括有支撑架、驱动装置、切刀组件及扭线装置，该支撑架包括基座和竖向支板；该驱动装置包括彼此配合的电机、双向滚珠螺杆、上滑座、下滑座和竖向导轨；该切刀组件包括安装于上滑座上的上切刀组和安装于下滑座上的下切刀组，该上切刀组和下切刀组分别包括有第一切刀及两第二切刀；该扭线装置包括有彼此配合的上牙板、下牙板、驱动上下牙板彼此同时反向移动的往复驱动组件以及驱动上下牙板彼此靠拢压紧线材金属丝的压紧组件。藉此，通过将驱动装置、切刀组件和扭线装置集成设置于支撑架上，使线材切断、剥皮及扭线一次完成，自动化程度高，提高了线材加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材加工领域技术，尤其是指一种线材用切线剥皮扭线机构。
技术介绍
线材被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，线材一般由绝缘皮和位于绝缘皮中的多根金属丝组成，线材在使用过程中，一般需要先切断，然后去掉端部绝缘皮，并将多根金属丝拧在一起，进行焊接或压端，传统采用人工进行上述操作，不仅所需劳动量大，而且，线材加工质量层次不齐，现在采用机械设备代替人工对线材进行上述加工，但是，这类设备结构复杂，操作不便，并且，切线、去皮和扭线均需要单独的设备进行加工，所需设备占用空间大，效率低。因此，应对现有线材加工设备进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材用切线剥皮扭线机构，通过将驱动装置、切刀组件和扭线装置集成设置于支撑架上，使线材切断、剥皮及扭线一次完成，提高了线材加工效率和加工质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种线材用切线剥皮扭线机构，其包括有支撑架、安装于支撑架上的驱动装置、用于切割线材的切刀组件以及用于将线材中多根金属丝拧在一起的扭线装置，该支撑架包括有基座和竖向设置于该基座上的竖向支板；该驱动装置包括有电机、双向滚珠螺杆、上滑座、下滑座和竖向导轨，该电机竖向安装于基座底部，该双向滚珠螺杆竖向连接于电机轴端，该上滑座和下滑座后端分别可上下滑动式安装于双向滚珠螺杆上，该竖向导轨平行于双向滚珠螺杆连接在上述竖向支板顶端和基座之间，上滑座和下滑座前端分别可上下滑动式安装于竖向导轨上；该切刀组件包括安装于上滑座上的上切刀组和安装于下滑座上的下切刀组，该上切刀组和下切刀组分别包括有用于将整个线材切断的第一切刀以及分设于第一切刀两侧用于切割线材外部绝缘皮的第二切刀，该第一切刀高出于两侧第二切刀；该扭线装置包括有上牙板、下牙板、驱动上下牙板彼此同时反向移动的往复驱动组件以及驱动上下牙板彼此靠拢压紧线材金属丝的压紧组件，该上牙板安装于上滑座上，该下牙板安装于下滑座上，于上下牙板彼此相对面上分别设置有用于将多根金属丝搓拧于一体的滚牙；该往复驱动组件包括有竖向气缸、竖向齿条、第一齿轮、上横向齿条、下横向齿条和第二齿轮，该竖向气缸竖向安装于基座底部，该竖向齿条安装于上述竖向支板前侧面上，其下端与竖向气缸轴端相连；该第一齿轮安装于竖向支板前侧面上，并与竖向齿条啮合；该第二齿轮位于竖向支板后侧面上，并与第一齿轮联动；该上、下横向齿条平行可滑动式安装于竖向支板后侧面上，并分别与第二齿轮相啮合；该压紧组件包括有上气缸、上滑块、上导引件、下气缸、下滑块和下导引件，该上气缸安装于上述上滑座侧壁上，该上滑块安装于上气缸轴端；该上导引件竖向安装于竖向支板后侧面上，其侧壁与上横向齿条端部相连，并于上导引件上竖向设置有上导引槽，上滑块端部可滑动式位于该上导引槽中；该下滑块安装于下气缸轴端；该下导引件竖向安装于竖向支板后侧面上，其侧壁与下横向齿条端部相连，并于下导引件上竖向设置有下导引槽，下滑块端部可滑动式位于该下导引槽中；上述上牙板后端与上滑块端部相连，下牙板后端与下滑块端部相连。作为一种优选方案：所述上牙板呈框形，其位于第一切刀外部，两第二切刀内侧，并上牙板之滚牙设置于框条下表面上；该下牙板呈条状，其位于第一切刀和第二切刀之间，并与上牙板之一框条正对。作为一种优选方案：所述竖向齿条设置于一框形滑动件之一框条内壁上，该框形滑动件下端与竖向气缸轴端相连，上述第一齿轮位于该框形滑动件内侧。作为一种优选方案：所述竖向支板后侧面上平行设置有两横向导轨，上、下横向齿条分别可滑动式安装于该两横向导轨上。作为一种优选方案：所述上滑块和下滑块底部分别设置有一可横向滑动的连接杆，该连接杆前端与牙板连接，后端位于导引槽中。作为一种优选方案：所述连接杆后端设置有一柱形导引块，该柱形导引块与上述导引槽相匹配，其可滑动式位于导引槽中。作为一种优选方案：所述上、下横向齿条及第二齿轮外部设置有一防护罩。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将驱动装置、切刀组件和扭线装置集成设置于支撑架上，使线材切断、剥皮及扭线一次完成，提高了线材加工效率和加工质量，为线材后续加工工艺打下良好基础，并且，该机构结构简单，自动化程度高，操作方便，具有广阔的市场前景。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术之第一视角立体示意图；图2为本技术之第二视角立体示意图；图3为本技术之第三视角立体示意图；图4为图3之M处放大示意图。附图标识说明：10、支撑架11、基座12、竖向支板20、驱动装置21、电机22、双向滚珠螺杆23、上滑座24、下滑座25、竖向导轨30、切刀组件31、上切刀组32、下切刀组33、第一切刀34、第二切刀40、扭线装置41、上牙板411、滚牙42、下牙板421、滚牙43、往复驱动组件431、竖向气缸432、竖向齿条433、第一齿轮434、上横向齿条435、下横向齿条436、第二齿轮437、横向导轨438、防护罩44、压紧组件441、上气缸442、上滑块4421、连接杆4422、柱形导引块443、上导引件4431、导引槽444、下气缸445、下滑块4451、连接杆4452、柱形导引块446、下导引件4461、导引槽。具体实施方式本技术如图1至图4所示，一种线材用切线剥皮扭线机构，包括有支撑架10、安装于支撑架10上的驱动装置20、用于切割线材的切刀组件30以及用于将线材中多根金属丝拧在一起的扭线装置40，该支撑架10包括有基座11和竖向设置于该基座11上的竖向支板12；该驱动装置20包括有电机21、双向滚珠螺杆22、上滑座23、下滑座24和竖向导轨25，该电机21竖向安装于基座11底部，该双向滚珠螺杆22竖向连接于电机21轴端，该上滑座23和下滑座24后端分别可上下滑动式安装于双向滚珠螺杆22上，该竖向导轨25平行于双向滚珠螺杆22连接在上述竖向支板12顶端和基座11之间，上滑座23和下滑座24前端分别可上下滑动式安装于竖向导轨25上；该切刀组件30包括安装于上滑座23上的上切刀组31和安装于下滑座上24的下切刀组32，该上切刀组31和下切刀组32分别包括有用于将整个线材切断的第一切刀33以及分设于第一切刀33两侧用于切割线材外部绝缘皮的第二切刀34，该第一切刀33高出于两侧第二切刀34；该扭线装置40包括有上牙板41、下牙板42、驱动上下牙板彼此同时反向移动的往复驱动组件43以及驱动上下牙板彼此靠拢压紧线材金属丝的压紧组件44，该上牙板41安装于上滑座23上，该下牙板42安装于下滑座24上，于上下牙板彼此相对面上分别设置有用于将多根金属丝搓拧于一体的滚牙411、421，需要说明的是，该上牙板41呈框形，其位于第一切刀33外部，两第二切刀34内侧，上牙板41之滚牙411设置于框条下表面上；该下牙板42呈条状，其位于第一切刀33和第二切刀34之间，并与上牙板41之一框条正对；该往复驱动组件43包括有竖向气缸431、竖向齿条432、第一齿轮433、上横向齿条434、下横向齿条435和第二齿轮436，该竖向气缸431竖向安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材用切线剥皮扭线机构，其特征在于：包括有支撑架、安装于支撑架上的驱动装置、用于切割线材的切刀组件以及用于将线材中多根金属丝拧在一起的扭线装置，该支撑架包括有基座和竖向设置于该基座上的竖向支板；该驱动装置包括有电机、双向滚珠螺杆、上滑座、下滑座和竖向导轨，该电机竖向安装于基座底部，该双向滚珠螺杆竖向连接于电机轴端，该上滑座和下滑座后端分别可上下滑动式安装于双向滚珠螺杆上，该竖向导轨平行于双向滚珠螺杆连接在上述竖向支板顶端和基座之间，上滑座和下滑座前端分别可上下滑动式安装于竖向导轨上；该切刀组件包括安装于上滑座上的上切刀组和安装于下滑座上的下切刀组，该上切刀组和下切刀组分别包括有用于将整个线材切断的第一切刀以及分设于第一切刀两侧用于切割线材外部绝缘皮的第二切刀，该第一切刀高出于两侧第二切刀；该扭线装置包括有上牙板、下牙板、驱动上下牙板彼此同时反向移动的往复驱动组件以及驱动上下牙板彼此靠拢压紧线材金属丝的压紧组件，该上牙板安装于上滑座上，该下牙板安装于下滑座上，于上下牙板彼此相对面上分别设置有用于将多根金属丝搓拧于一体的滚牙；该往复驱动组件包括有竖向气缸、竖向齿条、第一齿轮、上横向齿条、下横向齿条和第二齿轮，该竖向气缸竖向安装于基座底部，该竖向齿条安装于上述竖向支板前侧面上，其下端与竖向气缸轴端相连；该第一齿轮安装于竖向支板前侧面上，并与竖向齿条啮合；该第二齿轮位于竖向支板后侧面上，并与第一齿轮联动；该上、下横向齿条平行可滑动式安装于竖向支板后侧面上，并分别与第二齿轮相啮合；该压紧组件包括有上气缸、上滑块、上导引件、下气缸、下滑块和下导引件，该上气缸安装于上述上滑座侧壁上，该上滑块安装于上气缸轴端；该上导引件竖向安装于竖向支板后侧面上，其侧壁与上横向齿条端部相连，并于上导引件上竖向设置有上导引槽，上滑块端部可滑动式位于该上导引槽中；该下滑块安装于下气缸轴端；该下导引件竖向安装于竖向支板后侧面上，其侧壁与下横向齿条端部相连，并于下导引件上竖向设置有下导引槽，下滑块端部可滑动式位于该下导引槽中；上述上牙板后端与上滑块端部相连，下牙板后端与下滑块端部相连。...

【技术特征摘要】
1.一种线材用切线剥皮扭线机构，其特征在于：包括有支撑架、安装于支撑架上的驱动装置、用于切割线材的切刀组件以及用于将线材中多根金属丝拧在一起的扭线装置，该支撑架包括有基座和竖向设置于该基座上的竖向支板；该驱动装置包括有电机、双向滚珠螺杆、上滑座、下滑座和竖向导轨，该电机竖向安装于基座底部，该双向滚珠螺杆竖向连接于电机轴端，该上滑座和下滑座后端分别可上下滑动式安装于双向滚珠螺杆上，该竖向导轨平行于双向滚珠螺杆连接在上述竖向支板顶端和基座之间，上滑座和下滑座前端分别可上下滑动式安装于竖向导轨上；该切刀组件包括安装于上滑座上的上切刀组和安装于下滑座上的下切刀组，该上切刀组和下切刀组分别包括有用于将整个线材切断的第一切刀以及分设于第一切刀两侧用于切割线材外部绝缘皮的第二切刀，该第一切刀高出于两侧第二切刀；该扭线装置包括有上牙板、下牙板、驱动上下牙板彼此同时反向移动的往复驱动组件以及驱动上下牙板彼此靠拢压紧线材金属丝的压紧组件，该上牙板安装于上滑座上，该下牙板安装于下滑座上，于上下牙板彼此相对面上分别设置有用于将多根金属丝搓拧于一体的滚牙；该往复驱动组件包括有竖向气缸、竖向齿条、第一齿轮、上横向齿条、下横向齿条和第二齿轮，该竖向气缸竖向安装于基座底部，该竖向齿条安装于上述竖向支板前侧面上，其下端与竖向气缸轴端相连；该第一齿轮安装于竖向支板前侧面上，并与竖向齿条啮合；该第二齿轮位于竖向支板后侧面上，并与第一齿轮联动；该上、下横向齿条平行可滑动式安装于竖向支板后侧面上，并分别与第二齿轮相啮合；该压紧组件包括有上气缸、上滑块、上导引件、下气缸、下滑块和下导引件，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈升，杜昌发，林应听，
申请(专利权)人：东莞市超日自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44