自检测线材保护收线结构制造技术

一种自检测线材保护收线结构，涉及自动化收线领域。本实用新型专利技术解决了线材检测收线保护的问题。该自检测线材保护收线结构，它包括底座、支架、穿线板、检测模块、卷筒、旋转轴及电机；所述支架垂直固定在所述底座的支架定位孔内；所述穿线板固定安装在所述支架的上端；所述检测模块包括检测板及弹簧；所述检测板滑动装配在所述穿线板的滑动槽内；所述卷筒包括伸缩杆及支撑板；所述支撑板固定安装在所述伸缩杆一端，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述旋转轴上；所述旋转轴旋转装配在所述支架旋转孔内；通过电磁感应调整收线卷筒的直径大小，进行收线保护，结构简单使用便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化收线领域，特别是涉及一种收线结构。
技术介绍
收线结构用于收集线材，利用有限的空间充分的存取线材，既能够将线材很好的分类，又能够很好的存取保护线材，方便线材的使用，线材中除了有单一材料的线材还有复合型的线材，另外线材的粗细程度也不同，通常粗线材及复合型线材由于其韧性差，需要选取粗型卷筒的收线结构，所以使用者需要根据线材的不同种类进行选取不同的收线结构，收线效率低且需要准备不同型号的收线结构，因此存在着缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自检测线材保护收线结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该自检测线材保护收线结构，它包括底座、支架、穿线板、检测模块、卷筒、旋转轴及电机；所述底座上设计有支架定位孔，所述底座上设计有电机固定槽；所述支架垂直固定在所述底座的支架定位孔内，所述支架中间段设计有旋转孔，所述支架呈平行固定；所述穿线板上设计有穿线孔，所述穿线孔内侧面设计有滑动槽，所述滑动槽外设计有线圈，所述穿线板固定安装在所述支架的上端；所述检测模块包括检测板及弹簧；所述检测板使用磁性材料制作，所述检测板滑动装配在所述穿线板的滑动槽内，所述检测板与所述穿线板垂直，所述弹簧一端与所述检测板固定连接，另一端与所述穿线孔内侧面固定连接；所述卷筒包括伸缩杆及支撑板；所述伸缩杆使用电动伸缩杆，所述伸缩杆通过导线与所述穿线板内的线圈连接，所述伸缩杆接电，所述支撑板使用分段卷筒支撑板，所述支撑板固定安装在所述伸缩杆一端，所述伸缩杆的另一端固定安装在所述旋转轴上；所述旋转轴旋转装配在所述支架旋转孔内；所述旋转轴通过皮带与所述电机传动连接，所述电机固定安装在所述底座的电机固定槽内。所述卷筒上设计有线材固定模块。本技术的工作原理：使用者将线材穿过所述检测模块，由于所述卷筒上设计有线材固定模块，所以使用者将线材一端固定在所述固定模块内，当粗线材通过穿线孔时，所述检测板位移距离大，所述检测板与所述线圈之间产生感应电流大，所述线圈将电信号通过导线传递给所述伸缩杆，所述伸缩杆伸长，所述支撑板向外撑开，所述电机开启带动所述旋转轴转动，所述卷筒进行收线，达到粗线材收线保护的目的；当细线材通过穿线孔时，所述检测板位移距离小，所述检测板与所述线圈之间产生感应电流小，所述伸缩杆收缩，所述支撑板向内收缩，达到细线材收线保护的目的。本技术的优点：通过电磁感应调整收线卷筒的直径大小，进行收线保护，结构简单使用便捷。附图说明图1为实施例自检测线材保护收线结构的主视图；图2为实施例自检测线材保护收线结构卷筒缩小时的侧面剖视图；图3为实施例自检测线材保护收线结构卷筒放大时的侧面剖视图；其中，1-底座，2-支架，3-穿线板，4-检测模块，5-卷筒，6-旋转轴，7-电机，8-线材，41-检测板，42-弹簧，51-伸缩杆，52-支撑板。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1、图2、图3所示，一种自检测线材保护收线结构，它包括底座1、支架2、穿线板3、检测模块4、卷筒5、旋转轴6及电机7；所述底座1上设计有支架定位孔，所述底座1上设计有电机固定槽；所述支架2垂直固定在所述底座1的支架定位孔内，所述支架2中间段设计有旋转孔，所述支架2呈平行固定；所述穿线板3上设计有穿线孔，所述穿线孔内侧面设计有滑动槽，所述滑动槽外设计有线圈，所述穿线板3固定安装在所述支架2的上端；所述检测模块4包括检测板41及弹簧42；所述检测板41使用磁性材料制作，所述检测板41滑动装配在所述穿线板3的滑动槽内，所述检测板41与所述穿线板3垂直，所述弹簧42一端与所述检测板41固定连接，另一端与所述穿线孔内侧面固定连接；所述卷筒5包括伸缩杆51及支撑板52；所述伸缩杆51使用电动伸缩杆，所述伸缩杆51通过导线与所述穿线板3内的线圈连接，所述伸缩杆51接电，所述支撑板52使用分段卷筒支撑板，所述支撑板52固定安装在所述伸缩杆51一端，所述伸缩杆51的另一端固定安装在所述旋转轴6上；所述旋转轴6旋转装配在所述支架2旋转孔内；所述旋转轴6通过皮带与所述电机7传动连接，所述电机7固定安装在所述底座1的电机固定槽内。所述卷筒5上设计有线材固定模块。本实施例的工作原理：使用者将线材8穿过所述检测模块4，由于所述卷筒5上设计有线材固定模块，所以使用者将线材8一端固定在所述固定模块内，当粗线材通过穿线孔时，所述检测板41位移距离大，所述检测板41与所述线圈之间产生感应电流大，所述线圈将电信号通过导线传递给所述伸缩杆51，所述伸缩杆51伸长，所述支撑板52向外撑开，所述电机7开启带动所述旋转轴6转动，所述卷筒5进行收线，达到粗线材收线保护的目的；当细线材通过穿线孔时，所述检测板41位移距离小，所述检测板41与所述线圈之间产生感应电流小，所述伸缩杆51收缩，所述支撑板52向内收缩，达到细线材收线保护的目的。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自检测线材保护收线结构，它包括底座（1）、支架（2）、穿线板（3）、检测模块（4）、卷筒（5）、旋转轴（6）及电机（7）；所述底座（1）上设计有支架定位孔，所述底座（1）上设计有电机固定槽；所述支架（2）垂直固定在所述底座（1）的支架定位孔内，所述支架（2）中间段设计有旋转孔，所述支架（2）呈平行固定；所述穿线板（3）上设计有穿线孔，所述穿线孔内侧面设计有滑动槽，所述滑动槽外设计有线圈，所述穿线板（3）固定安装在所述支架（2）的上端，所述旋转轴（6）旋转装配在所述支架（2）旋转孔内；所述旋转轴（6）通过皮带与所述电机（7）传动连接，所述电机（7）固定安装在所述底座（1）的电机固定槽内，其特征在于：所述检测模块（4）包括检测板（41）及弹簧（42）；所述检测板（41）使用磁性材料制作，所述检测板（41）滑动装配在所述穿线板（3）的滑动槽内，所述检测板（41）与所述穿线板（3）垂直，所述弹簧（42）一端与所述检测板（41）固定连接，另一端与所述穿线孔内侧面固定连接；所述卷筒（5）包括伸缩杆（51）及支撑板（52）；所述伸缩杆（51）通过导线与所述穿线板（3）内的线圈连接，所述支撑板（52）使用分段卷筒支撑板，所述支撑板（52）固定安装在所述伸缩杆（51）一端，所述伸缩杆（51）的另一端固定安装在所述旋转轴（6）上。...

【技术特征摘要】
1.一种自检测线材保护收线结构，它包括底座（1）、支架（2）、穿线板（3）、检测模块（4）、卷筒（5）、旋转轴（6）及电机（7）；所述底座（1）上设计有支架定位孔，所述底座（1）上设计有电机固定槽；所述支架（2）垂直固定在所述底座（1）的支架定位孔内，所述支架（2）中间段设计有旋转孔，所述支架（2）呈平行固定；所述穿线板（3）上设计有穿线孔，所述穿线孔内侧面设计有滑动槽，所述滑动槽外设计有线圈，所述穿线板（3）固定安装在所述支架（2）的上端，所述旋转轴（6）旋转装配在所述支架（2）旋转孔内；所述旋转轴（6）通过皮带与所述电机（7）传动连接，所述电机（7）固定安装在所述底座（1）的电机固定槽内，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明华，蔡建青，
申请(专利权)人：苏州浦灵达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32