线材打结自动检测收线结构制造技术

一种线材打结自动检测收线结构，涉及自动化收线领域。本实用新型专利技术解决了收线打结检测及线材保护的问题。该线材打结自动检测收线结构，它包括底座、支架、卷筒及打结检测模块；所述支架固定在所述底座的支架固定孔内；所述卷筒旋转装配在所述支架的旋转轴上；所述打结检测模块包括外壳、检测板、线圈及缓冲弹簧；所述外壳固定安装在所述打结检测模块固定板上；所述检测板滑动装配在所述外壳的侧板之间；所述线圈固定安装在所述外壳的侧板内部；所述缓冲弹簧固定安装在所述检测板与所述外壳的底板之间；通过电磁感应及弹簧的结构特点进行打结检测及线材的保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化收线领域，特别是涉及一种收线检测结构。
技术介绍
线材的收集与使用大多通过收卷结构进行收卷，通过卷筒的转动将线材收卷起来，不仅能够很好的保护线材，而且能够方便的取用线材，目前的线材收卷结构通过人工或电机进行收卷，在收卷过程中如果出现线材缠绕打结的情况只能通过人工进行检测识别，自动收卷时则不能检测出，而且在收卷打结线材时可能会导致线材的损坏，因此存在着缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种线材打结自动检测收线结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该线材打结自动检测收线结构，它包括底座、支架、卷筒及打结检测模块；所述底座上设计有支架固定孔；所述支架之间设计有打结检测模块固定板，所述支架的上端设计为旋转轴，所述支架下端平行固定在所述底座的支架固定孔内；所述卷筒使用收线卷筒，所述卷筒旋转装配在所述支架的旋转轴上，所述卷筒与电机传动连接；所述打结检测模块包括外壳、检测板、线圈及缓冲弹簧；所述外壳包括底板及侧板，所述外壳的底板与侧板垂直固定，所述外壳的侧板平行固定，所述外壳的底板上设计有线材孔，所述外壳固定安装在所述打结检测模块固定板上；所述检测板使用磁性材料制作，所述检测板上设计有对应所述外壳底板的线材孔，所述检测板滑动装配在所述外壳的侧板之间；所述线圈固定安装在所述外壳的侧板内部，所述线圈通过导线与电机连接；所述缓冲弹簧固定安装在所述检测板与所述外壳的底板之间。所述打结检测模块固定板上设计有滑动轨道及电动滑动块，所述打结检测模块固定安装在所述电动滑动块上，所述电动滑动块通过导线与电机连接。本技术的工作原理：使用者将线材的一端固定在所述卷筒上，将线材穿过所述打结检测模块的线材孔内，打开电机，所述卷筒转动收卷线材，由于所述打结检测模块固定板上设计有滑动轨道及电动滑动块，所述打结检测模块固定安装在所述电动滑动块上，所述电动滑动通过导线与电机连接，所以线材能够均匀的收卷在所述卷筒上；当线材出现打结时，打结的线材在通过所述打结检测模块，被所述检测板阻拦，使得所述检测板向上滑动，由于所述检测板与所述外壳底板之间设计有缓冲弹簧，所以所述缓冲弹簧能够防止线材的打结部位越收越紧，达到保护线材的作用；由于所述检测板使用磁性材料，所以根据电磁感应原理，所述线圈上产生感应电流，所述线圈通过导线将电信号传递给电机，使得电机停止收线并报警，使用者即可进行线材的修复。本技术的优点：通过电磁感应及弹簧的结构特点进行打结检测及线材的保护，结构简单使用便捷。附图说明图1为实施例线材打结自动检测收线结构的主视图；图2为实施例线材打结自动检测收线结构打结检测模块的主视图。其中，1-底座，2-支架，3-卷筒，4-打结检测模块，5-线材，41-外壳，42-检测板，43-线圈，44-缓冲弹簧。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1、图2所示，一种线材打结自动检测收线结构，它包括底座1、支架2、卷筒3及打结检测模块4；所述底座1上设计有支架固定孔；所述支架2之间设计有打结检测模块固定板，所述支架2的上端设计为旋转轴，所述支架2下端平行固定在所述底座1的支架固定孔内；所述卷筒3使用收线卷筒，所述卷筒3旋转装配在所述支架2的旋转轴上，所述卷筒3与电机传动连接；所述打结检测模块4包括外壳41、检测板42、线圈43及缓冲弹簧44；所述外壳41包括底板及侧板，所述外壳41的底板与侧板垂直固定，所述外壳41的侧板平行固定，所述外壳41的底板上设计有线材孔，所述外壳41固定安装在所述打结检测模块固定板上；所述检测板42使用磁性材料制作，所述检测板42上设计有对应所述外壳41底板的线材孔，所述检测板42滑动装配在所述外壳41的侧板之间；所述线圈43固定安装在所述外壳41的侧板内部，所述线圈43通过导线与电机连接；所述缓冲弹簧44固定安装在所述检测板42与所述外壳41的底板之间。所述打结检测模块固定板上设计有滑动轨道及电动滑动块，所述打结检测模块4固定安装在所述电动滑动块上，所述电动滑动块通过导线与电机连接。本实施例的工作原理：使用者将线材5的一端固定在所述卷筒3上，将线材5穿过所述打结检测模块4的线材孔内，打开电机，所述卷筒3转动收卷线材5，由于所述打结检测模块固定板上设计有滑动轨道及电动滑动块，所述打结检测模块4固定安装在所述电动滑动块上，所述电动滑动通过导线与电机连接，所以线材5能够均匀的收卷在所述卷筒3上；当线材5出现打结时，打结的线材5在通过所述打结检测模块4，被所述检测板42阻拦，使得所述检测板42向上滑动，由于所述检测板42与所述外壳41底板之间设计有缓冲弹簧44，所以所述缓冲弹簧44能够防止线材5的打结部位越收越紧，达到保护线材5的作用；由于所述检测板42使用磁性材料，所以根据电磁感应原理，所述线圈43上产生感应电流，所述线圈43通过导线将电信号传递给电机，使得电机停止收线并报警，使用者即可进行线材5的修复。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材打结自动检测收线结构，它包括底座（1）、支架（2）、卷筒（3）及打结检测模块（4）；所述底座（1）上设计有支架固定孔；所述支架（2）之间设计有打结检测模块固定板，所述支架（2）的上端设计为旋转轴，所述支架（2）下端平行固定在所述底座（1）的支架固定孔内；所述卷筒（3）使用收线卷筒，所述卷筒（3）旋转装配在所述支架（2）的旋转轴上，所述卷筒（3）与电机传动连接，其特征在于：所述打结检测模块（4）包括外壳（41）、检测板（42）、线圈（43）及缓冲弹簧（44）；所述外壳（41）包括底板及侧板，所述外壳（41）的底板与侧板垂直固定，所述外壳（41）的侧板平行固定，所述外壳（41）的底板上设计有线材孔，所述外壳（41）固定安装在所述打结检测模块固定板上；所述检测板（42）使用磁性材料制作，所述检测板（42）上设计有对应所述外壳（41）底板的线材孔，所述检测板（42）滑动装配在所述外壳（41）的侧板之间；所述线圈（43）固定安装在所述外壳（41）的侧板内部，所述线圈（43）通过导线与电机连接；所述缓冲弹簧（44）固定安装在所述检测板（42）与所述外壳（41）的底板之间。

【技术特征摘要】
1.一种线材打结自动检测收线结构，它包括底座（1）、支架（2）、卷筒（3）及打结检测模块（4）；所述底座（1）上设计有支架固定孔；所述支架（2）之间设计有打结检测模块固定板，所述支架（2）的上端设计为旋转轴，所述支架（2）下端平行固定在所述底座（1）的支架固定孔内；所述卷筒（3）使用收线卷筒，所述卷筒（3）旋转装配在所述支架（2）的旋转轴上，所述卷筒（3）与电机传动连接，其特征在于：所述打结检测模块（4）包括外壳（41）、检测板（42）、线圈（43）及缓冲弹簧（44）；所述外壳（41）包括底板及侧板，所述外壳（41）的底板与侧板垂直固定，所述外壳（41）的侧板平行固定，所述外壳（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明华，蔡建青，
申请(专利权)人：苏州浦灵达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32