一种电缆自动剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆自动剥皮装置，它包括基座，基座的左右对应设置有环向切线装置和纵向切线装置,环向切线装置的下部设置有对立的滑动轨道,滑动轨道连接有环切座,环切座的一端连接有电动推杆,环切座的下表面的两侧设置有C型滑座,环切座的上表面的四角处设置有滑动柱,滑动柱套设有压紧座,压紧座与环切座两端连接有气压缸,压紧座的下表面和环切座的上表面分别设置有环切刀架,纵向切线装置包括对剥皮架,剥皮架之间设置有导线主轮,导线主轮连接有转动电机A,剥皮架的上端设置有用于上下调节的调节架,调节架内设置有导线副轮,导线副轮的中部设置有环形刀片,具有结构简单、自动化程度高、实用性强、剥线效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力设备工具领域，具体为一种电缆自动剥皮装置。
技术介绍
目前，在电缆、电线的剥皮施工中经常需要用到剥线器，传统的剥线器在切除导线皮的时候，需反复的沿导线的轴向旋转进行导线皮的切割，同时很容易因用力不一，致使导线的线芯被切断，影响工作效率 ；此外，对于不同线径的电缆切除导线皮时，需要更换不同专用工具，而且对于轴向切开导线皮后，还需要利用刀片环向切断电缆皮，造成剥线效率低下，剥线线芯容易损坏，因此，找到一种效率高，效果好的轴向剥线的剥线装置十分的必要。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足而提供一种结构简单、自动化程度高、实用性强、剥线效率高的电缆自动剥皮装置。本技术的技术方案是：一种电缆自动剥皮装置，它包括基座，所述的基座的左右对应设置有环向切线装置和纵向切线装置,所述的环向切线装置的下部设置有对立的滑动轨道,所述的滑动轨道连接有环切座,所述的环切座的一端连接有电动推杆,环切座的下表面的两侧设置有C型滑座,环切座的上表面的四角处设置有滑动柱,所述的滑动柱套设有压紧座,所述的压紧座与环切座两端连接有气压缸,压紧座的下表面和环切座的上表面分别设置有环切刀架,所述的环切刀架上设置有直径不同的刀槽,所述的刀槽内设置有环切刀片,所述的纵向切线装置包括对剥皮架,所述的剥皮架之间设置有导线主轮,所述的导线主轮横向设置有防滑凸起,导线主轮连接有转动电机A,剥皮架的上端设置有用于上下调节的调节架,所述的调节架两侧内部设置有调节丝杆,所述的调节丝杆之间连接有导线副轮,所述的导线副轮的中部设置有环形刀片,调节架的上端设置有转动电机B。所述的电动推杆与基座固定连接。所述的C型滑座与滑动轨道相配合。所述的刀槽设置数量至少为4个。所述的导线副轮的轴线与导线主轮轴线在同一平面内。所述的传动电机B通过齿轮和轴与调节丝杆相连接。本技术的有益效果是：本技术一种电缆自动剥皮装置利用设置的纵向切线装置和环向切线装置，可以使得电缆在剥线过程中，先纵向切开电缆保护皮，然后利用环向切线装置将其切断，这种方式便于剥去电缆保护皮，效率比较高，另外，在纵向切线装置中，通过转动电机B调节导线副轮的高度，使得电缆线能够在导线主轮转动的作用下移动，实现自动纵向切开电缆保护皮，然后将切开后的电缆放入到相应的刀槽中，通过启动气压缸实现环切，本技术结构简单、自动化程度高、实用性强、剥线效率高的优点。附图说明图1为本技术一种电缆自动剥皮装置结构示意图。图2为本技术一种电缆自动剥皮装置的环向切线装置的侧视图。图3为本技术一种电缆自动剥皮装置的纵向切线装置的侧视图。其中：1、基座 2、环向切线装置 3、纵向切线装置 4、滑动轨道 5、环切座 6、电动推杆 7、C型滑座 8、滑动柱 9、压紧座 10、气压缸 11、环切刀架 12、刀槽 13、环切刀片 14、剥皮架 15、导线主轮 16、防滑凸起 17、转动电机A 18、调节架 19、调节丝杆 20、导线副轮 21、环形刀片 22、转动电机B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种电缆自动剥皮装置，它包括基座1，所述的基座1的左右对应设置有环向切线装置2和纵向切线装置3,所述的环向切线装置2的下部设置有对立的滑动轨道4,所述的滑动轨道4连接有环切座5,所述的环切座5的一端连接有电动推杆6,环切座5的下表面的两侧设置有C型滑座7,环切座5的上表面的四角处设置有滑动柱8,所述的滑动柱8套设有压紧座9,所述的压紧座9与环切座5两端连接有气压缸10,压紧座9的下表面和环切座5的上表面分别设置有环切刀架11,所述的环切刀架11上设置有直径不同的刀槽12,所述的刀槽12内设置有环切刀片13,所述的纵向切线装置3包括对剥皮架14,所述的剥皮架14之间设置有导线主轮15,所述的导线主轮15横向设置有防滑凸起16,导线主轮15连接有转动电机A17,剥皮架14的上端设置有用于上下调节的调节架18,所述的调节架18两侧内部设置有调节丝杆19,所述的调节丝杆19之间连接有导线副轮20,所述的导线副轮20的中部设置有环形刀片21,调节架18的上端设置有转动电机B22。本技术一种电缆自动剥皮装置利用设置的纵向切线装置和环向切线装置，可以使得电缆在剥线过程中，先纵向切开电缆保护皮，然后利用环向切线装置将其切断，这种方式便于剥去电缆保护皮，效率比较高，另外，在纵向切线装置中，通过转动电机B调节导线副轮的高度，使得电缆线能够在导线主轮转动的作用下移动，实现自动纵向切开电缆保护皮，然后将切开后的电缆放入到相应的刀槽中，通过启动气压缸实现环切，本技术结构简单、自动化程度高、实用性强、剥线效率高的优点。实施例2如图1-3所示，一种电缆自动剥皮装置，它包括基座1，所述的基座1的左右对应设置有环向切线装置2和纵向切线装置3,所述的环向切线装置2的下部设置有对立的滑动轨道4,所述的滑动轨道4连接有环切座5,所述的环切座5的一端连接有电动推杆6,环切座5的下表面的两侧设置有C型滑座7,环切座5的上表面的四角处设置有滑动柱8,所述的滑动柱8套设有压紧座9,所述的压紧座9与环切座5两端连接有气压缸10,压紧座9的下表面和环切座5的上表面分别设置有环切刀架11,所述的环切刀架11上设置有直径不同的刀槽12,所述的刀槽12内设置有环切刀片13,所述的纵向切线装置3包括对剥皮架14,所述的剥皮架14之间设置有导线主轮15,所述的导线主轮15横向设置有防滑凸起16,导线主轮15连接有转动电机A17,剥皮架14的上端设置有用于上下调节的调节架18,所述的调节架18两侧内部设置有调节丝杆19,所述的调节丝杆19之间连接有导线副轮20,所述的导线副轮20的中部设置有环形刀片21,调节架18的上端设置有转动电机B22。所述的电动推杆6与基座1固定连接。所述的C型滑座7与滑动轨道4相配合。所述的刀槽12设置数量至少为4个。所述的导线副轮20的轴线与导线主轮15轴线在同一平面内。所述的传动电机B通过齿轮和轴与调节丝杆相连接。本技术一种电缆自动剥皮装置利用设置的纵向切线装置和环向切线装置，可以使得电缆在剥线过程中，先纵向切开电缆保护皮，然后利用环向切线装置将其切断，这种方式便于剥去电缆保护皮，效率比较高，另外，在纵向切线装置中，通过转动电机B调节导线副轮的高度，使得电缆线能够在导线主轮转动的作用下移动，实现自动纵向切开电缆保护皮，然后将切开后的电缆放入到相应的刀槽中，通过启动气压缸实现环切，本技术结构简单、自动化程度高、实用性强、剥线效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆自动剥皮装置，它包括基座，其特征在于：所述的基座的左右对应设置有环向切线装置和纵向切线装置,所述的环向切线装置的下部设置有对立的滑动轨道,所述的滑动轨道连接有环切座,所述的环切座的一端连接有电动推杆,环切座的下表面的两侧设置有C型滑座,环切座的上表面的四角处设置有滑动柱,所述的滑动柱套设有压紧座,所述的压紧座与环切座两端连接有气压缸,压紧座的下表面和环切座的上表面分别设置有环切刀架,所述的环切刀架上设置有直径不同的刀槽,所述的刀槽内设置有环切刀片,所述的纵向切线装置包括对剥皮架,所述的剥皮架之间设置有导线主轮,所述的导线主轮横向设置有防滑凸起,导线主轮连接有转动电机A,剥皮架的上端设置有用于上下调节的调节架,所述的调节架两侧内部设置有调节丝杆,所述的调节丝杆之间连接有导线副轮,所述的导线副轮的中部设置有环形刀片,调节架的上端设置有转动电机B。

【技术特征摘要】
1.一种电缆自动剥皮装置，它包括基座，其特征在于：所述的基座的左右对应设置有环向切线装置和纵向切线装置,所述的环向切线装置的下部设置有对立的滑动轨道,所述的滑动轨道连接有环切座,所述的环切座的一端连接有电动推杆,环切座的下表面的两侧设置有C型滑座,环切座的上表面的四角处设置有滑动柱,所述的滑动柱套设有压紧座,所述的压紧座与环切座两端连接有气压缸,压紧座的下表面和环切座的上表面分别设置有环切刀架,所述的环切刀架上设置有直径不同的刀槽,所述的刀槽内设置有环切刀片,所述的纵向切线装置包括对剥皮架,所述的剥皮架之间设置有导线主轮,所述的导线主轮横向设置有防滑凸起,导线主轮连接有转动电机A,剥皮架的上端设置有用于上下调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军周，王镇楠，
申请(专利权)人：国网河南长葛市供电公司，
类型：新型
国别省市：河南;41