自动剥线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥线设备：其特征在于：至少包括：机架；在所述机架上固定安装有剥线传动轴；在剥线传动轴的正上方设置有剥漆轮，所述剥漆轮通过纵向调节装置与机架连接；所述纵向调节装置包括竖直方向设置的圆筒，在圆筒的侧壁开设有轴向的直线缝隙；在所述圆筒内设置有弹簧；所述弹簧的下端设置有滑块，所述滑块穿过缝隙与剥漆轮固定连接；所述弹簧的上端连接有调节杆；所述调节杆与圆筒的内壁通过螺纹连接；电机传动轴；所述电机传动轴通过传动带依次与方向调节轴、剥漆轮、剥线传动轴连接。通过采用上述技术方案，与传统技术相比较，本实用新型专利技术实现了漆包线剥线的自动化；节约了人力，提供了工作效率，同时也提高了工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动剥线设备
本技术涉及漆包线
，特别是涉及一种自动剥线设备。
技术介绍
众所周知，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。目前，漆包线接头处的漆皮主要是采用酸洗技术来处理，即用酸溶液浸泡漆包线，然后等待一段时间，用干净抹布把浸泡部分擦拭干净，这种技术存在如下缺陷，刺激性气味极强，等待时间长，采用人工酸洗技术污染严重，人工等待时间长，而造成原料浪费，生产效率低下，占用人力资源较多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种自动剥线设备，该自动剥线设备具有机械化程度高、工作效率高、节约劳力的特点。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种自动剥线设备，至少包括：机架；在所述机架上固定安装有剥线传动轴(3)；在所述剥线传动轴(3)的正上方设置有剥漆轮(2)，所述剥漆轮(2)通过纵向调节装置与机架连接；所述纵向调节装置包括竖直方向设置的圆筒，在所述圆筒的侧壁开设有轴向的直线缝隙；在所述圆筒内设置有弹簧(5)；所述弹簧(5)的下端设置有滑块，所述滑块穿过缝隙与剥漆轮(2)固定连接；所述弹簧(5)的上端连接有调节杆(4)；所述调节杆(4)与圆筒的内壁通过螺纹连接；电机传动轴(7)；所述电机传动轴(7)通过传动带(6)依次与方向调节轴(1)、剥漆轮(2)、剥线传动轴(3)连接。进一步：所述调节杆(4)沿竖直方向上设置有刻度。更进一步：所述电机传动轴(7)与步进电机的输出轴连接。更进一步：所述电机传动轴(7)与伺服电机的输出轴连接。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，与传统技术相比较，本技术实现了漆包线剥线的自动化；节约了人力，提供了工作效率，同时也提高了工作的安全性；通过纵向调节装置实现剥漆轮和剥线传动轴距离的自由调节，进而满足不同尺寸漆包线的剥线要求；本技术具有“全接触”剥漆轮，能彻底清除线面上任何坚硬的绝缘漆，搪瓷漆等，而绝不损害铜线，铝线本身；能够实现剥漆过程中速度的调节；提高生产效率，节能环保。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例的局部示意图；主要用于显示漆包线线皮剥离部分的结构；图3是本技术优选实施例的局部示意图；主要用于显示漆包线尺寸调节工位结构；图4是本技术优选实施例的局部示意图；主要用于显示漆包线线皮剥离部分的左视图。其中：1、方向调节轴；2、剥漆轮；3、剥线传动轴；4、调节杆；5、弹簧；6、传动带；7、电机传动轴。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图4，一种自动剥线设备，包括：机架；在所述机架上固定安装有剥线传动轴3；在所述剥线传动轴3的正上方设置有剥漆轮2，所述剥漆轮2通过纵向调节装置与机架连接；所述纵向调节装置包括竖直方向设置的圆筒，在所述圆筒的侧壁开设有轴向的直线缝隙；在所述圆筒内设置有弹簧5；所述弹簧5的下端设置有滑块，所述滑块穿过缝隙与剥漆轮2固定连接；所述弹簧5的上端连接有调节杆4；所述调节杆4与圆筒的内壁通过螺纹连接；电机传动轴7；所述电机传动轴7通过传动带6依次与方向调节轴1、剥漆轮2、剥线传动轴3连接。为了实现精度的可视化：所述调节杆4沿竖直方向上设置有刻度。为了实现转速的精确控制，上述优选实施例中的电机优选的是技术比较成熟的步进电机或者是伺服电机，即、所述电机传动轴7与步进电机的输出轴连接；或者是：所述电机传动轴7与伺服电机的输出轴连接。上述优选实施例的使用原理为：通过旋转调节杆4，使得剥漆轮2和剥线传动轴3有足够的空间，随后将漆包线接头置于剥线传动轴3上，反方向旋转调节杆4，使得剥漆轮2达到剥线位置，此时，逐渐启动电机，漆包线在剥漆轮2和剥线传动轴3的挤压力下逐渐将表层线剥离。该优选实施例还可以采用电气控制，利用变频器输出方式进行剥漆操作。在生产前先将漆包线放置剥线传动轴工位装置3上，根据漆包线的直径来调节调节杆4，运用其丝杆结构调整剥漆轮2和剥线传动轴3的间距，使剥漆轮2和剥线传动轴3的松紧度适中，完成漆包线剥漆钱调整工作。启动按钮启动设备，用电位器慢慢启动电机，使电机传动轴7，带动传动带6，达到剥线传动轴缓慢运转，进而带动剥漆轮运转，调节两剥线轮至漆包线轻轻被夹紧，可通过漆包轮互相接触面的压力，控制达到理想剥漆效果。一旦试剥效果达到工艺要求，就可通过电位器调节变频器输出，提高电机转速，进而达到快速剥漆工作运行状态。规格与参数适用线径：0.10－3.81mm机器尺寸：500x400x400mm使用电压：220v电机功率：370-750w转速：3330r/min机器重量：25kg选用配件：尼龙纤维轮or钢丝轮皮带尺寸：730x30x2mm剥漆长度：无限该优选实施例具备如下优点：具有“全接触”剥漆轮，能彻底清除线面上任何坚硬的绝缘漆，搪瓷漆等，而绝不损害铜线，铝线本身；能够实现剥漆过程中速度的调节；提高生产效率，节能环保。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥线设备，其特征在于：至少包括：机架；在所述机架上固定安装有剥线传动轴(3)；在所述剥线传动轴(3)的正上方设置有剥漆轮(2)，所述剥漆轮(2)通过纵向调节装置与机架连接；所述纵向调节装置包括竖直方向设置的圆筒，在所述圆筒的侧壁开设有轴向的直线缝隙；在所述圆筒内设置有弹簧(5)；所述弹簧(5)的下端设置有滑块，所述滑块穿过缝隙与剥漆轮(2)固定连接；所述弹簧(5)的上端连接有调节杆(4)；所述调节杆(4)与圆筒的内壁通过螺纹连接；电机传动轴(7)；所述电机传动轴(7)通过传动带(6)依次与方向调节轴(1)、剥漆轮(2)、剥线传动轴(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线设备，其特征在于：至少包括：机架；在所述机架上固定安装有剥线传动轴(3)；在所述剥线传动轴(3)的正上方设置有剥漆轮(2)，所述剥漆轮(2)通过纵向调节装置与机架连接；所述纵向调节装置包括竖直方向设置的圆筒，在所述圆筒的侧壁开设有轴向的直线缝隙；在所述圆筒内设置有弹簧(5)；所述弹簧(5)的下端设置有滑块，所述滑块穿过缝隙与剥漆轮(2)固定连接；所述弹簧(5)的上端连接有调节杆(4)；所述调节杆(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世元，马率中，徐利伟，鲁攀，王保山，
申请(专利权)人：天津市百利纽泰克电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12