线材加工用切线扭线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种线材加工用切线扭线装置，包括基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构，该基座包括基板和两支撑板；该双向滚珠螺杆驱动机构包括彼此配合的第一驱动电机、螺杆、上滑座和下滑座；该切线机构包括彼此配合的上下切刀组件；该扭线机构装于基板侧旁，其包括上牙板、下牙板和驱动上下牙板动作的压紧组件及驱动上下牙板移动的往复驱动组件。藉此，通过将双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构集成于基座上形成切线扭线装置，实现对线材的切断及扭线处理，尤其采用摆杆带动上下移动杆相对移动进行扭线操作，扭线速度快慢可调，相比于传统扭线机构结构更加简单，生产组装方便，易于操控，对所扭线芯的松紧适到好处。

Tangent torsion wire device for wire rod processing

Tangent twisting device of the utility model discloses a wire processing, which comprises a base, a two-way ball screw drive mechanism, tangent mechanism and wire twisting device, the base comprises a base plate and two supporting plates; the bidirectional ball screw drive mechanism comprises a first drive motor, a screw, with each other on the sliding seat and the lower sliding seat; the tangent with each other down mechanism comprises a cutter assembly; the twisting mechanism is arranged on the substrate side, which comprises an upper dental plate, tooth plate and the pressing assembly under the action of the driving and driven tooth plate moving under the jaw of the reciprocating driving component. Therefore, the two-way ball screw drive mechanism, tangent mechanism and twisting mechanism are integrated on the base tangent twisting device, realize the cutting and twisting of the wire, especially the pendulum rod drives the upper and lower relative movement of the moving rod twisting operation, twisting speed can be adjusted, compared to the traditional twisted line the production mechanism has the advantages of simple structure, convenient assembly, easy to operate, the twisted wire core elastic fitness.

【技术实现步骤摘要】
线材加工用切线扭线装置
本技术涉及线材加工领域技术，尤其是指一种线材加工用切线扭线装置。
技术介绍
目前，线材已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，而线材在与电子元器件连接之前，需要对线材端部进行沾锡处理，而在对线材进行沾锡之前，需要将线材进行剥皮扭线处理，现有用于线材剥皮扭线的机构结构复杂，生产和操控均很不便。尤其是线材扭线操作采用气缸驱动，扭线速度无法调节，导致扭线质量无法保证。因此，应对现有线材剥皮扭线机构进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材加工用切线扭线装置，通过将将双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构集成于基座上形成切线扭线装置，实现对线材的切断、剥皮及扭线处理，该装置结构简单，生产组装方便，易于操控，生产产品质量高。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种线材加工用切线扭线装置，包括有基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构，该基座包括有基板和设置于基板上下两端的支撑板；该双向滚珠螺杆驱动机构包括有第一驱动电机、螺杆、上滑座和下滑座，该第一驱动电机竖直安装于上述其中一支撑板上，该螺杆竖向安装于两支撑板之间，并与第一驱动电机轴端相连，该上滑座和下滑座可上下滑动式安装于螺杆上，并于基板上竖向设置有供上滑座和下滑座上下滑动的第一导轨；该切线机构包括有上切刀组件和下切刀组件，该上切刀组件安装于上滑座上，其包括有用于切断线材的上切刀和位于上切刀两侧用于切断线材外皮的上切皮刀以及用于驱动上切刀和上切皮刀向下切断线材的切线驱动气缸；该下切刀组件安装于下滑座上，其包括有用于切断线材的下切刀和位于下切刀两侧用于切断线材外皮的下切皮刀；该扭线机构安装于基板侧旁，其包括有上牙板、下牙板和驱动上下牙板彼此相互压紧的压紧组件以及驱动上下牙板往复移动进行扭线操作的往复驱动组件，该上牙板和下牙板彼此相对面上分别设置有滚牙；该压紧组件包括上滑块、下滑块、上压紧气缸和下压紧气缸，于上滑座和下滑座上分别竖向设置有第二导轨，上滑块和下滑块分别可滑动式对应安装于上滑座和下滑座上的第二导轨上，该上压紧气缸安装于上滑座上，其轴端与上滑块相连，该下压紧气缸安装于下滑座上，其轴端与下滑块相连；该往复驱动组件包括有摆杆、驱动摆杆左右摆动的扭线驱动部以及两移动杆，该摆杆安装于扭线驱动部输出端，于摆杆上下两端分别向外凸伸设置有一圆柱形拨柱，该两移动杆包括上移动杆和下移动杆，于上移动杆和下移动杆后端分别竖直设置有一导向块，于该两导向块上分别设置有与上述拨柱相匹配的导槽，上述摆杆上下两端的拨柱对应可滑动式位于两导向块之导槽中，并上移动杆可左右移动式限位于上滑块上，其前端与上牙板相连，下移动杆可左右移动式限位于下滑块上，其前端与下牙板相连。作为一种优选方案：所述扭线驱动部包括可调速第二驱动电机和带传动机构，该带传动机构包括有主动轮、从动轮和套设于主动轮和从动轮上的皮带，该主动轮安装于第二驱动电机轴端，从动轮与上述摆杆同轴相连。作为一种优选方案：所述基座下端的支撑板侧壁上安装有一支架，上述第二驱动电机和从动轮分别安装于该支架上。作为一种优选方案：所述上牙板和下牙板均呈框形，滚牙设置于框形上牙板和下牙板彼此相对面上。作为一种优选方案：所述上切刀位于框形上牙板内部，并高于上牙板；下切刀位于框形下牙板内部，并高于下牙板。作为一种优选方案：所述上切皮刀和下切皮刀均呈锯齿状。作为一种优选方案：所述上滑座上设置有用于对上移动杆进行限位的上限位挡杆，下滑座上设置有用于对下移动杆进行限位的下限位挡杆。作为一种优选方案：所述带传动机构为同步带传动机构。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构集成于基座上形成切线扭线装置，该切线扭线装置可以实现对线材的切断剥皮、及扭线处理，整体结构紧凑，尤其扭线机构采用可调速电机驱动摆杆带动上下移动杆相对移动进行扭线操作，相比于传统扭线机构结构更加简单，生产组装方便，易于操控，并且速度可调，提高了扭线质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术之整体第一视角立体示意图；图2为本技术之整体第二视角立体示意图；图3为本技术之整体第三视角立体示意图；图4为图1之M处放大示意图。附图标识说明：10、基座11、基板12、支撑板13、支架20、双向滚珠螺杆驱动机构21、第一驱动电机22、螺杆23、上滑座231、上限位挡杆24、下滑座241、下限位挡杆25、第一导轨26、第二导轨30、切线机构31、上切刀组件311、上切刀312、上切皮刀313、切线驱动气缸32、下切刀组件321、下切刀322、下切皮刀40、扭线机构41、上牙板42、下牙板43、压紧组件431、上滑块432、下滑块433、上压紧气缸434、下压紧气缸44、往复驱动组件441、摆杆4411、拨柱442、扭线驱动部4421、第二驱动电机4422、同步带传动机构4423、主动轮4424、从动轮4425、皮带443、上移动杆444、下移动杆445、导向杆4451、导槽。具体实施方式本技术如图1至图4所示，一种线材加工用切线扭线装置，包括有基座10、双向滚珠螺杆驱动机构20、切线机构30和扭线机构40，其中：该基座10包括有基板11和设置于基板11上下两端的支撑板12，于基座11下端的支撑板12侧壁上安装有一支架13。该双向滚珠螺杆驱动机构20包括有第一驱动电机21、螺杆22、上滑座23和下滑座24，该第一驱动电机21竖直安装于基座10下端的支撑板12上，该螺杆22竖向安装于两支撑板12之间，并与第一驱动电机21轴端相连，该上滑座23和下滑座24可上下滑动式安装于螺杆22上，并于基板11上竖向设置有供上滑座23和下滑座24上下滑动的第一导轨25，该上滑座23和下滑座24在螺杆22驱动下于第一导轨25上滑动。该切线机构30包括有上切刀组件31和下切刀组件32，该上切刀组件31安装于上滑座23上，其包括有用于切断线材的上切刀311和位于上切刀311两侧用于切断线材外皮的上切皮刀312以及用于驱动上切刀311和上切皮刀312向下切断线材的切线驱动气缸313；该下切刀组件32安装于下滑座24上，其包括有用于切断线材的下切刀321和位于下切刀321两侧用于切断线材外皮的下切皮刀322；该上切皮刀312和下切皮刀322均呈锯齿状。该扭线机构40安装于基板11侧旁，其包括有上牙板41、下牙板42和驱动上下牙板彼此相互压紧的压紧组件43以及驱动上下牙板往复移动进行扭线操作的往复驱动组件44，该上牙板41和下牙板42均呈框形，于框形上牙板41和下牙板42彼此相对面上设置有滚牙45，上述上切刀311位于框形上牙板41内部，并高于上牙板41；下切刀321位于框形下牙板42内部，并高于下牙板42；该压紧组件43包括上滑块431、下滑块432、上压紧气缸433和下压紧气缸434，于上述上滑座23和下滑座24上分别竖向设置有第二导轨26，上滑块431和下滑块432分别可滑动式对应安装于上滑座23和下滑座24之第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材加工用切线扭线装置，其特征在于：包括有基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构，该基座包括有基板和设置于基板上下两端的支撑板；该双向滚珠螺杆驱动机构包括有第一驱动电机、螺杆、上滑座和下滑座，该第一驱动电机竖直安装于上述其中一支撑板上，该螺杆竖向安装于两支撑板之间，并与第一驱动电机轴端相连，该上滑座和下滑座可上下滑动式安装于螺杆上，并于基板上竖向设置有供上滑座和下滑座上下滑动的第一导轨；该切线机构包括有上切刀组件和下切刀组件，该上切刀组件安装于上滑座上，其包括有用于切断线材的上切刀和位于上切刀两侧用于切断线材外皮的上切皮刀以及用于驱动上切刀和上切皮刀向下切断线材的切线驱动气缸；该下切刀组件安装于下滑座上，其包括有用于切断线材的下切刀和位于下切刀两侧用于切断线材外皮的下切皮刀；该扭线机构安装于基板侧旁，其包括有上牙板、下牙板和驱动上下牙板彼此相互压紧的压紧组件以及驱动上下牙板往复移动进行扭线操作的往复驱动组件，该上牙板和下牙板彼此相对面上分别设置有滚牙；该压紧组件包括上滑块、下滑块、上压紧气缸和下压紧气缸，于上滑座和下滑座上分别竖向设置有第二导轨，上滑块和下滑块分别可滑动式对应安装于上滑座和下滑座上的第二导轨上，该上压紧气缸安装于上滑座上，其轴端与上滑块相连，该下压紧气缸安装于下滑座上，其轴端与下滑块相连；该往复驱动组件包括有摆杆、驱动摆杆左右摆动的扭线驱动部以及两移动杆，该摆杆安装于扭线驱动部输出端，于摆杆上下两端分别向外凸伸设置有一圆柱形拨柱，该两移动杆包括上移动杆和下移动杆，于上移动杆和下移动杆后端分别竖直设置有一导向块，于该两导向块上分别设置有与上述拨柱相匹配的导槽，上述摆杆上下两端的拨柱对应可滑动式位于两导向块之导槽中，并上移动杆可左右移动式限位于上滑块上，其前端与上牙板相连，下移动杆可左右移动式限位于下滑块上，其前端与下牙板相连。...

【技术特征摘要】
1.一种线材加工用切线扭线装置，其特征在于：包括有基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构，该基座包括有基板和设置于基板上下两端的支撑板；该双向滚珠螺杆驱动机构包括有第一驱动电机、螺杆、上滑座和下滑座，该第一驱动电机竖直安装于上述其中一支撑板上，该螺杆竖向安装于两支撑板之间，并与第一驱动电机轴端相连，该上滑座和下滑座可上下滑动式安装于螺杆上，并于基板上竖向设置有供上滑座和下滑座上下滑动的第一导轨；该切线机构包括有上切刀组件和下切刀组件，该上切刀组件安装于上滑座上，其包括有用于切断线材的上切刀和位于上切刀两侧用于切断线材外皮的上切皮刀以及用于驱动上切刀和上切皮刀向下切断线材的切线驱动气缸；该下切刀组件安装于下滑座上，其包括有用于切断线材的下切刀和位于下切刀两侧用于切断线材外皮的下切皮刀；该扭线机构安装于基板侧旁，其包括有上牙板、下牙板和驱动上下牙板彼此相互压紧的压紧组件以及驱动上下牙板往复移动进行扭线操作的往复驱动组件，该上牙板和下牙板彼此相对面上分别设置有滚牙；该压紧组件包括上滑块、下滑块、上压紧气缸和下压紧气缸，于上滑座和下滑座上分别竖向设置有第二导轨，上滑块和下滑块分别可滑动式对应安装于上滑座和下滑座上的第二导轨上，该上压紧气缸安装于上滑座上，其轴端与上滑块相连，该下压紧气缸安装于下滑座上，其轴端与下滑块相连；该往复驱动组件包括有摆杆、驱动摆杆左右摆动的扭线驱动部以及两移动杆，该摆杆安装于扭线驱动部输出端，于摆杆上下两端分别向外凸伸设置有一圆柱形拨柱，该两移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭乾永，
申请(专利权)人：东莞市锐华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44