扭力铁线疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力铁线疲劳试验机，对扭力铁线的疲劳性能进行试验，其中，该扭力铁线疲劳试验机包括架体、滑动件、驱动器及固定组件。架体具有底板及支承板，支承板及固定组件均设置于底板上，滑动件滑动的设置于支承板上且邻近于固定组件，滑动件一端与驱动器连接，滑动件另一端具有与固定组件正对的牵引区。扭力铁线安装于固定组件上，且扭力铁线的端部呈滑动的置于牵引区内，驱动器驱使滑动件做往复的滑动，则带动扭力铁线做往复的摆动进而试验扭力铁线的疲劳性能。本实用新型专利技术扭力铁线疲劳试验机能提高扭力铁线的疲劳性能的试验效率以缩短试验周期，并具有结构简单的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种疲劳试验机，尤其涉及一种扭力铁线疲劳试验机。
技术介绍
众所周知，扭力铁线是一种很常用的零件，其广泛地应用于各行各业中。其中，在婴幼儿秋千中，也离不开扭力铁线的使用，该扭力铁线是用于婴幼儿秋千的驱动装置中，且该扭力铁线在驱动装置驱动婴幼儿秋千做往复摆动时会产生一定耐扭力疲劳性能，当扭力铁线在使用中产生断裂，则使婴幼儿秋千失去摆动功能，因此，对安装在婴幼儿秋千上的扭力铁线进行耐疲劳性能试验是非常必要的。目前，对婴幼儿秋千上的扭力铁线进行试验的主要方式是将扭力铁线的样品直接地安装在婴幼儿秋千上，然后通过24小时不断的驱使婴幼儿秋千做往复的摆动来观察婴幼儿秋千上的扭力铁线的耐疲劳性能。但是，通过24小时不断的驱使婴幼儿秋千做往复的摆动来观察扭力铁线的耐疲劳性能，这会使得扭力铁线的耐疲劳性能试验的周期非常长，使得扭力铁线的耐疲劳性能试验的工作效率极低；同时，扭力铁线的耐疲劳性能是在安装在婴幼儿秋千的驱动装置上后，并通过24小时不断的驱使婴幼儿秋千做往复的摆动才能观察到的，这使得企业不能在婴幼儿秋千的生产前及时地发现质量问题。因此，有必要提供一种扭力铁线疲劳试验机来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扭力铁线疲劳试验机，该扭力铁线疲劳试验机不仅能提高扭力铁线的疲劳性能的试验效率以缩短试验周期，还能在婴幼儿秋千的生产前及时地发现质量问题，同时还具有结构简单的优点。为实现上述目的，本技术的扭力铁线疲劳试验机适应于对扭力铁线的疲劳性能进行试验，其中，该扭力铁线疲劳试验机包括架体、滑动件、驱动器及固定组件。所述架体具有底板及支承板，所述支承板及所述固定组件均设置于所述底板上，所述滑动件滑动的设置于所述支承板上且邻近于所述固定组件，且所述滑动件的一端与所述驱动器连接，所述滑动件的另一端具有与所述固定组件正对的牵引区。所述扭力铁线安装于所述固定组件上，且所述扭力铁线的端部呈滑动的置于所述牵引区内，所述驱动器驱使所述滑动件做往复的滑动，则带动所述扭力铁线做往复的摆动进而试验扭力铁线的疲劳性能。较佳地，所述滑动件设置于所述固定组件的上方，以便扭力铁线的装拆，且便于对试验中的扭力铁线进行观察。较佳地，所述滑动件邻近所述固定组件的一侧开设有缺口，所述缺口的内壁朝该缺口内延伸出相对应的两牵引块，两所述牵引块之间形成所述牵引区，使得牵引区的形成简单容易，且便于对扭力铁线进行往复地且持续地牵动。较佳地，所述驱动器为一马达，所述马达具有一高度介于所述滑动件的水平高度之间的输出轴，所述输出轴上设置有一与所述输出轴轴心相偏离的推动部，所述滑动件对应的开设有长槽孔，所述推动部呈间隔配合的伸入所述长槽孔内。具体地，所述推动部为一圆柱，所述长槽孔为一腰形孔，以使得推动部能在滑动件内的长槽孔内滑动的同时，还能使得推动部在长槽孔内滑动时可靠地推动滑动件在支承板做可靠的往复滑动。其中，借助推动部和长槽孔的配合，能将马达的旋转运动转化成滑动件的滑动，从而简化了为滑动件提供滑动动力的驱动器的结构。更具体地，所述扭力铁线疲劳试验机还包括调速控制器及计数控制器，所述调速控制器与所述马达电性连接并控制所述马达的转速，所述计数控制器与所述马达电性连接并控制所述马达所要旋转的次数，使得本技术的扭力铁线疲劳试验机能根据实际需要而灵活地调节马达的转速，并在马达转到一定转数时使马达停止转动，从而达到更好的对扭力铁线的疲劳性能试验的目的。较佳地，所述驱动器为一气缸，所述气缸设置于所述底板上并与所述滑动件连接， 使得为滑动件提供滑动动力的驱动器的结构更简单。 较佳地，所述支承板上设置有一导轨，所述滑动件上对应的设置有滑块，所述滑块呈滑动配合的套于所述导轨上，使得滑动件在支承板上的滑动更精准可靠。较佳地，所述固定组件包括定位栓及供扭力铁线安装的承载件，所述定位栓与所述牵引区正对，且所述定位栓的一端固定在所述支承板上，所述定位栓的另一端沿远离所述支承板方向延伸出一悬空端，所述悬空端与所述底板呈平行的设置，所述承载件呈可滑动的套设于所述悬空端上，以便于承载件的装拆，从而便于扭力铁线的安装。具体地，所述承载件呈中空结构，所述中空结构形成供所述定位栓套接用的套接孔，所述承载件上设置有安装块，所述安装块开设有供固定所述扭力铁线用的安装通槽，以便于扭力铁线于承载件上的安装固定。本技术的滑动件滑动的设置于支承板上且邻近于固定组件，且滑动件的一端与驱动器连接，滑动件的另一端具有与固定组件正对的牵引区，故在扭力铁线安装于固定组件上且其端部呈滑动的置于牵引区内时，此时的驱动器驱使滑动件做往复的滑动，往复滑动的滑动件带动扭力铁线做往复的摆动进而试验扭力铁线的疲劳性能，因此，本技术扭力铁线疲劳试验机能提高扭力铁线的疲劳性能试验的效率，以缩短扭力铁线的疲劳性能试验的周期；同时，扭力铁线的疲劳性能试验是在婴幼儿秋千的生产前进行的，故能及时发现扭力铁线的问题以确保婴幼儿秋千的品质。再者，架体、滑动件、驱动器及固定组件形成的本技术扭力铁线疲劳试验机，故使得本技术扭力铁线疲劳试验机的结构简单。附图说明图I为本技术扭力铁线疲劳试验机的立体结构示意图。图2为图I中A部分的放大图。图3为图I的分解图。图4为本技术扭力铁线疲劳试验机的承载件的结构示意图。图5为本技术扭力铁线疲劳试验机的承载件另一角度的结构示意图。图6为被本技术扭力铁线疲劳试验机试验的扭力铁线的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。请参阅图I至图3，本技术的扭力铁线疲劳试验机100用于对扭力铁线200的疲劳性能进行试验，其中，在本实施例中，扭力铁线200的形状如图6所示，但是，该扭力铁线200形状还可以为其它形状，请不要因上述的举例而限定该扭力铁线200的种类范围，而本技术的扭力铁线疲劳试验机100包括架体10、滑动件20、驱动器及固定组件40。架体10具有底板11及支承板12,具体地,在本实施例中,所述底板11与水平面平行,而支承板12设置于底板21上，具体是支承板12与底板11呈弯折的设置，更具体是支承板12与底板11呈垂直的设置以便于支承板12安装在底板11上。而固定组件40设置于底板11上，滑动件20滑动的设置于支承板12上，具体是滑动件20沿平行于底板11的方向设置于支承板12上，且滑动件20邻近于固定组件40，具体地，在本实施例中，所述滑动件20是位于固定组件40的上方，以便扭力铁线200的装拆，且便于对试验中的扭力铁线200进行观察，同时，滑动件20的右端与驱动器连接，滑动件20的左端具有与固定组件40正对的牵引区20a。当扭力铁线200安装于固定组件40上，且扭力铁线200的端部210呈滑动卡合的 置于牵引区20a内时，此时的驱动器驱使滑动件20沿图I中滑动件20内的箭头所指的方向做往复的滑动，往复滑动的滑动件20则带动扭力铁线200的端部210做往复的摆动，进而试验扭力铁线200的突出所述固定组件40的部分的疲劳性能。其中，为了使得本技术的扭力铁线疲劳试验机能100能同时对多个扭力铁线200进行疲劳性能试验，进一步地提高了本技术的扭力铁线疲劳试验机100的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力铁线疲劳试验机，适应于对扭力铁线的疲劳性能进行试验，其特征在于，所述扭力铁线疲劳试验机包括架体、滑动件、驱动器及固定组件，所述架体具有底板及支承板，所述支承板及所述固定组件均设置于所述底板上，所述滑动件滑动的设置于所述支承板上且邻近于所述固定组件，且所述滑动件的一端与所述驱动器连接，所述滑动件的另一端具有与所述固定组件正对的牵引区，所述扭力铁线安装于所述固定组件上，且所述扭力铁线的端部呈滑动的置于所述牵引区内，所述驱动器驱使所述滑动件做往复的滑动，则带动所述扭力铁线做往复的摆动进而试验扭力铁线的疲劳性能。2.根据权利要求I所述的扭力铁线疲劳试验机，其特征在于，所述滑动件设置于所述固定组件的上方。3.根据权利要求I所述的扭力铁线疲劳试验机，其特征在于，所述滑动件邻近所述固 定组件的一侧开设有缺口，所述缺口的内壁朝该缺口内延伸出相对应的两牵引块，两所述牵引块之间形成所述牵引区。4.根据权利要求I所述的扭力铁线疲劳试验机，其特征在于，所述驱动器为一马达，所述马达具有一高度介于所述滑动件的水平高度之间的输出轴，且所述输出轴上设置有一与所述输出轴轴心相偏离的推动部，所述滑动件对应的开设有长槽孔，所述推动部呈间隔配合的伸入所述长槽孔内。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克亚，邓卫春，
申请(专利权)人：明门中国幼童用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：