一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高炉炼铁的技术领域，具体地说是一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置。包括铸铁模具、尾轮、头轮、链带、重锤除铁装置、机架及驱动装置，其中机架的两端分别可转动地安装有尾轮和头轮，所述头轮与安装在所述机架上的驱动装置连接，所述尾轮和头轮通过链带传动连接，所述链带上沿输送方向依次设有多个铸铁模具，所述重锤除铁装置设置于机架上靠近头轮的位置，用于在所述头轮处对翻转的所述铸铁模具进行敲打。本实用新型专利技术轻了工作人员的工作负荷，降低了人员安全隐患，因而也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高炉炼铁的
，具体地说是一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置。
技术介绍
自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石中，高炉炼铁是利用还原剂从铁矿石的氧化铁中夺取氧而提取金属铁的一个连续生产过程。高炉炼铁的主要设备一般包括高炉本体、送风设备、上料设备、铸铁处理设备等。现有的高炉铸铁机一般采用铸铁链带形式，具体的主要有铸铁机链带、铸铁机头轮尾轮、铸铁模具、铁水槽、电机、减速机。铸铁机链带上的铸铁模具在头轮处翻转时，铸铁模具中的成品铁落下，但是经常出现铸铁模子里有残铁现象，导致总要在头轮平台处人工敲打铸铁模具，将残铁打掉。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置，包括铸铁模具、尾轮、头轮、链带、重锤除铁装置、机架及驱动装置，其中机架的两端分别可转动地安装有尾轮和头轮，所述头轮与安装在所述机架上的驱动装置连接，所述尾轮和头轮通过链带传动连接，所述链带上沿输送方向依次设有多个铸铁模具，所述重锤除铁装置设置于机架上靠近头轮的位置，用于在所述头轮处对翻转的所述铸铁模具进行敲打。所述重锤除铁装置包括转轴、连杆、锤头、档杆及档杆限位装置，其中档杆限位装置与所述头轮同轴安装，所述转轴可转动地安装在位于所述头轮上方的机架上，所述连杆和档杆的一端均与所述转轴固连，另一端均为自由端，所述锤头设置于所述连杆的自由端上，所述档杆的自由端与所述档杆限位装置接触，并通过所述档杆限位装置的驱动抬起和落下，从而带动所述锤头抬起和落下。所述档杆限位装置包括转盘和限位柱，所述转盘与所述头轮同轴、并随同所述头轮一同转动，所述转盘上沿周向设有多个限位柱，所述档杆的自由端与其中一个所述限位柱接触；当所述转盘旋转时，所述限位柱推动所述档杆的自由端及所述锤头抬起，当该限位柱旋转至与所述档杆的自由端脱离时，所述档杆的自由端及锤头落下，所述档杆的自由端与后边的另一限位柱接触，所述锤头敲击正在翻转的所述铸铁模具。所述驱动装置包括电机、第一减速机及第二减速机，其中电机的输出轴依次与第一减速机及第二减速机连接，所述第二减速机的输出轴与所述头轮连接。所述头轮套设并固连在传动轴上，所述传动轴可转动地安装在所述机架上，所述传动轴与所述第二减速机的输出轴连接。所述头轮离地面的高度大于所述尾轮离地面的高度，所述链带沿斜向上方向输送。所述链带位于铸铁机的铁水槽的下方。本技术的优点及有益效果是:1.本技术解决了人员在头轮敲打铸铁模具的工作及人员安全隐患的问题，使用本技术减轻了工作人员的工作负荷，降低了人员安全隐患，因而也提高了生产效率。2.本技术操作方便，安全性好，生产效率高，具有很好的应用和推广价值。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1的左视图；图3为本技术中重锤除铁装置的结构示意图。图中，I为铁水槽，2为铸铁模具，3为尾轮，4为头轮，5为链带，6为电机，7为第一减速机，8为第二减速机，9为重锤除铁装置，901为转轴，902为连杆，903为锤头，904为档杆，905为转盘，906为限位柱，10为机架，11为传动轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1-2所示，本技术提供的一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置，包括铸铁模具2、尾轮3、头轮4、链带5、重锤除铁装置9、机架10及驱动装置，其中机架10的两端分别可转动地安装有尾轮3和头轮4，所述头轮4套设并固连在传动轴11上，所述传动轴11可转动地安装在所述机架10上，所述头轮4与安装在所述机架10上的驱动装置连接。所述尾轮3和头轮4通过链带5传动连接，所述链带5位于铸铁机的铁水槽I的下方。所述头轮4通过所述驱动装置的驱动而转动，并带动链带5进行循环往复运动。所述链带5上沿输送方向依次通过螺栓连接有多个铸铁模具2，所述重锤除铁装置9设置于机架10上靠近头轮4的位置，用于在所述头轮4处对翻转的所述铸铁模具2进行敲打。所述驱动装置包括电机6、第一减速机7及第二减速机8，其中电机6的输出轴依次与第一减速机7及第二减速机8连接，所述第二减速机8的输出轴与所述传动轴11的一端固定连接。所述头轮4离地面的高度大于所述尾轮3离地面的高度，这就使所述链带5沿斜向上方向输送，一方面延长所述铸铁模具2的输送路线，从而加长所述铸铁模具2内铁水的冷却时间。另一方面，延长所述头轮4与地面之间的距离，以便所述铸铁模具2翻转时成品铁块的收装。如图3所示，所述重锤除铁装置9包括转轴901、连杆902、锤头903、档杆904及档杆限位装置，其中档杆限位装置与所述头轮4同轴安装，所述转轴901可转动地安装在位于所述头轮4上方的机架10上，所述连杆902和档杆904的一端均与所述转轴901固连，另一端均为自由端。所述锤头903设置于所述连杆902的自由端上，所述档杆904的自由端与所述档杆限位装置接触，并通过所述档杆限位装置的驱动抬起和落下，从而带动所述锤头903抬起和落下。所述档杆限位装置包括转盘905和限位柱906，所述转盘905与所述头轮4同轴安装、并随同所述头轮4 一同转动。所述转盘905上沿周向设有多个限位柱906，所述档杆904的自由端与其中一个所述限位柱906接触。所述重锤除铁装置9的工作过程是:所述转盘905与所述头轮4同步旋转，所述档杆904的自由端通过与其接触的所述限位柱906推动向前抬起，所述档杆904带动所述转轴901转动，同时通过连杆902与转轴901固连的所述锤头903也被抬起。当该限位柱906向下旋转时，所述档杆904的自由端达到最高点，档杆904的自由端脱离该限位柱906落下、并由位于后边相邻的另一个限位柱906挡柱。与此同时，所述锤头903也落下捶打正在翻转的铸铁模具2。另一个限位柱906继续向前推动档杆904的自由端，档杆904的自由端及锤头903向前抬起，重复上述动作，每个限位柱906完成锤头903对一个铸铁模具2的捶打。本技术的工作原理是:所述铁水槽I内存储的铁水流到铸铁模具2内，并经过链带5沿斜向上输送并冷却，铸铁模具2运动到头轮4处时其内的铁水冷却成铁块，铸铁模具2在头轮4处翻转使成品铁落下，此时所述重锤除铁装置9捶打铸铁模具2，使残留的成品铁也落下。本技术解决了现有铸铁机装置中单独翻铁造成的铸铁模具2里有残铁现象，避免了人为在铸铁机头轮4处抠残铁现象，减少了安全隐患，减轻了人员的作业负担，提高了生产效率。【主权项】1.一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置，其特征在于，包括铸铁模具(2)、尾轮(3)、头轮(4)、链带(5)、重锤除铁装置(9)、机架(10)及驱动装置，其中机架(10)的两端分别可转动地安装有尾轮(3)和头轮(4)，所述头轮(4)与安装在所述机架(10)上的驱动装置连接，所述尾轮(3)和头轮(4)通过链带(5)传动连接，所述链带(5)上沿输送方向依次设有多个铸铁模具(2)，所述重锤除铁装置(9)设置于机架(10)上靠近头轮(4)的位置，用于在所述头轮(4)处对翻转的所述铸铁模具(2)进行敲打。2.根据权利要求1所述的自动去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置，其特征在于，包括铸铁模具(2)、尾轮(3)、头轮(4)、链带(5)、重锤除铁装置(9)、机架(10)及驱动装置，其中机架(10)的两端分别可转动地安装有尾轮(3)和头轮(4)，所述头轮(4)与安装在所述机架(10)上的驱动装置连接，所述尾轮(3)和头轮(4)通过链带(5)传动连接，所述链带(5)上沿输送方向依次设有多个铸铁模具(2)，所述重锤除铁装置(9)设置于机架(10)上靠近头轮(4)的位置，用于在所述头轮(4)处对翻转的所述铸铁模具(2)进行敲打。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宏钢，陈庆华，顾宝成，
申请(专利权)人：抚顺罕王直接还原铁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21