本发明专利技术公开了一种铜铝铸铁模具材料，包括以下原料组分组成，按照重量份计为：碳：40-60份；铜：10-20份；铝：4-8份；锰：0.3-0.7份；硅：2-6份；镍：0.5-2份；钨：0.5-0.9份；硫：0.2-0.5份；铬：1.2-2份；钛：1.8-2份；其余为Fe以及不可除去的杂质。本发明专利技术提高了材料的强度和加工延展性能，而且具有优良的抗高温氧化和耐磨性能，使用寿命长，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃模具材料配方领域，特别是涉及一种铜铝铸铁模具材料。
技术介绍
玻璃模具是指生产玻璃制品的模具，与塑胶模具相比，玻璃模具的工作温度较高，对材料的耐热性要求也更高。因为玻璃料的温度一般在1000°c以上，高温对模具材料的氧化较强，而且模具被玻璃料加热后耐磨性降低，开合的过程中更容易磨损。玻璃模具根据材料不同，主要分为:铜模具、不锈钢模具和铸铁模具，由于铸铁模具的耐热性好，加工简便，而且价格便宜，因此应用最为广泛。普通的球墨铸铁的导热性能、抗氧化和耐磨性差，一般采取的方式是在铸铁原料中添加硅、锰、镍等多种合金元素，以提高模具材料的综合性能。虽然部分元素的加入提高了铸铁材料的导热性、抗氧化和耐磨性性，但却带来了硬度过高，难以加工的问题，而且韧性差，制成的模具在使用的过程中容易发生产生裂纹或者缺口，使用寿命短。因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种延展性能好、高强度以及使用寿命长的铜铝铸铁模具材料。本专利技术针对上述技术缺陷所提出的技术方案是: 一种铜铝铸铁模具材料，包括以下原料组分组成，按照重量份计为: 碳 40-60份； 铜 10-20份； 招 4-8份； 锰 0.3-0.7 份； 娃 2-6份； 镍 0.5-2份； 钨 0.5-0.9 份； 硫 0.2-0.5 份； 铬 1.2-2份； 钛 1.8-2份； 其余为Fe以及不可除去的杂质。进一步地，还包括钼 1-3份； 磷0.3-0.5 份。进一步，各原料组分按重量份计为:碳:40份；铜:10份；招:4份；猛:0.3份；娃:2份；镍:0.5份；妈:0.5份；硫:0.2份；络:1.2份；钛:1.8份；钼:1份；磷:0.3份；其余为Fe以及不可除去的杂质。按所述物料比例进行配料，将配好的物料在1500~1580°C下进行熔融，再在1350~1450°C下进行浇注，最后要进行两次退火工艺。进一步地，各原料组分按重量份计为:碳:60份；铜:20份；招:8份；猛:0.7份；硅:6份；镍:2份；妈:0.9份；硫:0.5份；络:2份；钛:2份；钼:3份；磷:0.5份；其余为Fe以及不可除去的杂质。按所述物料比例进行配料，将配好的物料在1500~1580°C下进行熔融，再在1350~1450°C下进行浇注，最后要进行两次退火工艺。本专利技术的有益效果是:本专利技术提高了材料的强度和加工延展性能，而且具有优良的抗高温氧化和耐磨性能，使用寿命长，成本低。【具体实施方式】一种铜铝铸铁模具材料，包括以下原料组分组成，按照重量份计为:碳:40-60份；铜:10-20 份；铝:4-8 份；锰:0.3-0.7 份；硅:2_6 份；镍:0.5-2 份；钨:0.5-0.9 份；硫:0.2-0.5份；络:1.2-2份；钛:1.8-2份；钼:1_3份；磷:0.3-0.5份；其余为Fe以及不可除去的杂质。实施例1 一种铜铝铸铁模具材料，包括以下原料组分组成，按照重量份计为:碳:40份；铜:10份；招:4份；猛:0.3份；娃:2份；镍:0.5份；妈:0.5份；硫:0.2份；络:1.2份；钛:1.8份；钼:1份；磷:0.3份；其余为Fe以及不可除去的杂质。按所述物料比例进行配料，将配好的物料在1500~1580°C下进行熔融，再在1350~1450°C下进行浇注，最后要进行两次退火工 ο实施例2 一种铜铝铸铁模具材料，包括以下原料组分组成，按照重量份计为:碳:60份；铜:20份；招:8份；猛:0.7份；娃:6份；镍:2份；妈:0.9份；硫:0.5份；络:2份；钛:2份；钼:3份；磷:0.5份；其余为Fe以及不可除去的杂质。按所述物料比例进行配料，将配好的物料在1500~1580°C下进行熔融，再在1350~1450°C下进行浇注，最后要进行两次退火工艺。本专利技术的有益效果是:本专利技术提高了材料的强度和加工延展性能，而且具有优良的抗高温氧化和耐磨性能，使用寿命长，成本低。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铜铝铸铁模具材料，其特征在于:包括以下原料组分组成，按照重量份计为: 碳 40-60份； 铜 10-20份； 招 4-8份； 锰 0.3-0.7 份； 娃 2-6份； 镍 0.5-2份； 钨 0.5-0.9 份； 硫 0.2-0.5 份； 铬 1.2-2份； 钛 1.8-2份； 其余为Fe以及不可除去的杂质。2.根据权利要求1所述的一种铜铝铸铁模具材料，其特征在于:还包括 钼1-3份； 磷0.3-0.5 份。3.根据权利要求1所述的一种铜铝铸铁模具材料，其特征在于: 碳:40份；铜:10份；招:4份；猛:0.3份；娃:2份；镍:0.5份；妈:0.5份；硫:0.2份；铬:1.2份；钛:1.8份；钼:1份；磷:0.3份；其余为Fe以及不可除去的杂质。4.按所述物料比例进行配料，将配好的物料在1500~1580°C下进行熔融，再在1350~1450°C下进行浇注，最后要进行两次退火工艺。5.根据权利要求1所述的一种铜铝铸铁模具材料，其特征在于: 碳:60份；铜:20份；招:8份；猛:0.7份；娃:6份；镍:2份；妈:0.9份；硫:0.5份；络:2份；钛:2份；钼:3份；磷:0.5份；其余为Fe以及不可除去的杂质。6.按所述物料比例进行配料，将配好的物料在1500~1580°C下进行熔融，再在1350~1450°C下进行浇注，最后要进行两次退火工艺。【专利摘要】本专利技术公开了一种铜铝铸铁模具材料，包括以下原料组分组成，按照重量份计为：碳：40-60份；铜：10-20份；铝：4-8份；锰：0.3-0.7份；硅：2-6份；镍：0.5-2份；钨：0.5-0.9份；硫：0.2-0.5份；铬：1.2-2份；钛：1.8-2份；其余为Fe以及不可除去的杂质。本专利技术提高了材料的强度和加工延展性能，而且具有优良的抗高温氧化和耐磨性能，使用寿命长，成本低。【IPC分类】C22C37/10, C21D1/26【公开号】CN105401058【申请号】CN201510759594【专利技术人】王建飞 【申请人】太仓捷公精密金属材料有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜铝铸铁模具材料，其特征在于：包括以下原料组分组成，按照重量份计为：碳 40‑60份；铜 10‑20份；铝 4‑8份；锰 0.3‑0.7份；硅 2‑6份；镍 0.5‑2份；钨 0.5‑0.9份；硫 0.2‑0.5份；铬 1.2‑2份；钛 1.8‑2份；其余为Fe以及不可除去的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建飞，
申请(专利权)人：太仓捷公精密金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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