一种生产漆包铜扁线的连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备领域，公开了一种生产漆包铜扁线的连续挤压机，包括底座和设于所述底座上的挤压装置，所述挤压装置上设有铜线进口、挤压轮、模腔以及铜线出口。所述挤压装置内挤压轮的上方设有压实轮；所述底座上还设有铜线表面清理装置；所述铜线表面清理装置包括纽带固定架、纽带松紧调节架以及若干纽带；所述纽带固定架和纽带松紧调节架依次设于所述铜线出口处且与铜线出口位于同一直线上；所述纽带松紧调节架包括基座和位于所述基座上的固定内环、转动外环，所述转动外环套于所述固定内环上，所述纽带的两端分别固定于所述纽带固定架和转动外环上。本实用新型专利技术的连续挤压机能够去除铜扁线表面的氧化皮及毛刺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线生产设备领域，尤其涉及一种生产漆包铜扁线的连续挤压机。
技术介绍
漆包线主要用于制造电工产品中线圈或绕组的绝缘电线，漆包线是漆包线导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成，其生产过程包括铜线挤压、放线、涂漆、烘焙、冷却、收线等步骤。铜线一般都是通过连续挤压机对铜线的形状进行挤压定型，在铜线挤压过程中，铜线收到挤压摩擦温度升高，会发生轻度的氧化作用，铜线表面会形成少量的氧化皮以及毛刺，会导致后续涂漆工艺中漆膜厚度不均，最终导致产品绝缘性差、电阻不均一。现有的连续挤压机缺少去除铜线表面氧化皮和毛刺的装置。申请号为201420852564.3的中国专利公开了一种一体式漆包线生产装置，包括沿一体式漆包线生产线依次设置的漆包线导体放线盘、相互配合的第一毛刷轮组和第二毛刷轮组、环绕于漆包线导体外侧的第一尼龙丝、环绕于漆包线导体外侧的第二尼龙丝、相互配合的第三毛刷轮组和第四毛刷轮组、环绕于漆包线导体外侧的第三尼龙丝、第四尼龙丝、第一导向轮、漆包线导体清洗装置、第二导向轮、漆包线导体除湿装置、漆包线导体加温装置、第三导向轮、第四导向轮、第一涂漆机、第一烘焙机、第五导向轮、第六导向轮、第二涂漆机、第二烘焙机、快速风冷装置、第七导向轮以及成品线收线盘。该技术可有效监测并去除残留于漆包线导体表面的毛刺，并确保绝缘漆的涂布质量。但是上述方案中的导体表面毛刺处理是在挤压后进行的，在挤压后如不对毛刺、氧化皮进行清理，会给导体的打包、运输带来不便，甚至会使工人受伤。而且上述方案中采用毛刷轮组对导体表面进行清理，长时间后毛刺、氧化皮在导体表面已具有一定的固结力，不易清理。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生产漆包铜扁线的连续挤压机。本技术的连续挤压机能够去除铜扁线表面的氧化皮及毛刺。本技术的具体技术方案为：一种生产漆包铜扁线的连续挤压机，包括底座和设于所述底座上的挤压装置，所述挤压装置上设有铜线进口、挤压轮、模腔以及铜线出口。所述挤压装置内挤压轮的上方设有压实轮；所述底座上还设有铜线表面清理装置；所述铜线表面清理装置包括纽带固定架、纽带松紧调节架以及若干纽带；所述纽带固定架和纽带松紧调节架依次设于所述铜线出口处且与铜线出口位于同一直线上；所述纽带松紧调节架包括基座和位于所述基座上的固定内环、转动外环，所述转动外环套于所述固定内环上，所述纽带的两端分别固定于所述纽带固定架和转动外环上。本技术的运作原理为：铜线从铜线进口处进入连续挤压机内，达到挤压轮内，在压实轮的压实下，铜线被转动的挤压轮带动，在挤压轮与模腔的共同摩擦、挤压作用下温度升高，发生塑性形变，成为铜扁线，然后从铜线出口导出，铜线导出后，穿过纽带固定架和转动外环；旋转转动外环，纽带被拧紧并包裹在铜线外表面，铜线在被牵引时与纽带发生摩擦，从而将铜线表面的氧化皮和毛刺去除。其中，调节转动外环的旋转角度，能够调整纽带包裹导体的松紧度，适用于不同表面质量的铜线。作为优选，所述纽带固定架的底部固定有滑块，所述底座上设有滑轨，所述滑块卡合于所述滑轨上，所述滑轨的方向与纽带固定架和纽带松紧调节架的连线方向一致；所述滑块与基座之间设有拉紧部件，所述拉紧部件包括支撑杆和弹簧，所述支撑杆的两端分别与滑块和弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端固定于所述基座上。在对铜线进行表面清理过程中，纽带在长时间工作后会发生变长形变或者松动现象，此时纽带与铜线的摩擦力便会下降，影响清理效果。在本技术中由于滑块、滑轨和拉紧部件的存在，当纽带被拉长或发生松动后，原先处于紧缩状态的弹簧会释放弹力，将纽带固定架沿滑轨向铜线牵引的相反方向推动，如此，增加了纽带固定架与转动外环之间的距离，从而使保持纽带的绷紧度。作为优选，所述纽带固定架呈圆环状，且纽带固定架与转动外环上分别设有若干固定孔，所述纽带的两端分别固定于所述固定孔内。作为优选，所述铜线出口的中心、纽带固定架的中心、转动外环的中心处于同一水平线上。作为优选，所述纽带的数量为2-4根。作为优选，所述铜线进口、铜线出口处分别设有辊轮，所述辊轮的顶点分别与铜线进口或铜线出口的底部等高。辊轮的设置能够提高铜线在进入挤压装置或进入铜线表面清理装置时的精准度，防止铜线晃动，从而避免因铜线位置进入位置不够精准而导致铜线的塑形效果、表面清理效果的不均一。作为优选，所述挤压轮的周向轮面上设有挤压槽，所述挤压槽的顶点与铜线进口的底部等高，所述模腔与挤压轮相邻，且模腔的出口与铜线出口等高。作为优选，所述压实轮与挤压轮相切，且压实轮位于挤压轮的正上方。压实轮的作用是辅助将铜线嵌入挤压轮的挤压槽内，提高铜线塑形后的截面形状精准度。与现有技术对比，本技术的有益效果是：本技术的连续挤压机能够去除铜扁线表面的氧化皮及毛刺，有效提高铜线的表面质量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术中挤压轮的一种结构示意图；图3是本技术中纽带固定架、滑块以及滑轨的一种结构示意图；图4是本技术中纽带松紧调节架的一种结构示意图；图5是本技术实施例2中一种生产漆包铜扁线的连续挤压机的结构示意图。附图标记为：底座1、铜线进口2、挤压轮3、模腔4、铜线出口5、压实轮6、纽带固定架7、纽带松紧调节架8、纽带9、滑块10、滑轨11、支撑杆12、弹簧13、固定孔14、辊轮15、铜线16、挤压槽31、基座81、固定内环82、转动外环83。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述。在本技术中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。实施例1如图1所示：一种生产漆包铜扁线的连续挤压机，包括底座1和设于所述底座上的挤压装置。所述挤压装置上设有铜线进口2、挤压轮3、模腔4以及铜线出口5。所述铜线进口、铜线出口处分别设有辊轮15，所述辊轮的顶点分别与铜线进口、铜线出口的底部等高。如图2所示，所述挤压轮的周向轮面上设有挤压槽31，所述挤压槽的顶点与铜线进口的底部等高，所述模腔与挤压轮相邻，且模腔的出口与铜线出口等高。所述挤压装置内挤压轮的正上方设有压实轮6，所述压实轮与挤压轮相切。如图1所示，所述底座上还设有铜线表面清理装置。所述铜线表面清理装置包括呈圆环状的纽带固定架7、纽带松紧调节架8以及两根纽带9。所述纽带固定架和纽带松紧调节架依次设于所述铜线出口处且与铜线出口位于同一直线上。如图4所示，所述纽带松紧调节架包括基座81和位于所述基座上的固定内环82、转动外环83，所述转动外环套于所述固定内环上。纽带固定架与转动外环上分别设有两个固定孔14，所述纽带的两端分别固定于纽带固定架和转动外环的固定孔内。如图3所示，所述纽带固定架的底部固定有滑块10，所述底座上设有滑轨11，所述滑块卡合于所述滑轨上，所述滑轨的方向与纽带固定架和纽带松紧调节架的连线方向一致；所述滑块与基座之间设有拉紧部件，所述拉紧部件包括支撑杆12和弹簧13，所述支撑杆的两端分别与滑块和弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端固定于所述基座上。此外，所述铜线出口的中心、纽带固定架的中心、转动外环的中心处于同一水平线上。本技术的运作原理为：铜线16从铜线进口2处进入挤压装置内，达到挤压轮3的挤压槽31内后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产漆包铜扁线的连续挤压机，包括底座（1）和设于所述底座上的挤压装置，所述挤压装置上设有铜线进口（2）、挤压轮（3）、模腔（4）以及铜线出口（5），其特征在于：所述挤压装置内挤压轮的上方设有压实轮（6）；所述底座上还设有铜线表面清理装置；所述铜线表面清理装置包括纽带固定架（7）、纽带松紧调节架（8）以及若干纽带（9）；所述纽带固定架和纽带松紧调节架依次设于所述铜线出口侧且与铜线出口位于同一直线上；所述纽带松紧调节架包括基座（81）和位于所述基座上的固定内环（82）、转动外环（83），所述转动外环套于所述固定内环上，所述纽带的两端分别固定于所述纽带固定架和转动外环上。

【技术特征摘要】
1.一种生产漆包铜扁线的连续挤压机，包括底座（1）和设于所述底座上的挤压装置，所述挤压装置上设有铜线进口（2）、挤压轮（3）、模腔（4）以及铜线出口（5），其特征在于：所述挤压装置内挤压轮的上方设有压实轮（6）；所述底座上还设有铜线表面清理装置；所述铜线表面清理装置包括纽带固定架（7）、纽带松紧调节架（8）以及若干纽带（9）；所述纽带固定架和纽带松紧调节架依次设于所述铜线出口侧且与铜线出口位于同一直线上；所述纽带松紧调节架包括基座（81）和位于所述基座上的固定内环（82）、转动外环（83），所述转动外环套于所述固定内环上，所述纽带的两端分别固定于所述纽带固定架和转动外环上。2.如权利要求1所述的一种生产漆包铜扁线的连续挤压机，其特征在于，所述纽带固定架的底部固定有滑块（10），所述底座上设有滑轨（11），所述滑块卡合于所述滑轨上，所述滑轨的方向与纽带固定架和纽带松紧调节架的连线方向一致；所述滑块与基座之间设有拉紧部件，所述拉紧部件包括支撑杆（12）和弹簧（13），所述支撑杆的两端分别与滑块和弹簧的一端连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜荣伟，
申请(专利权)人：江山市昊诚电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33