粗铅连续脱铜的方法技术

本发明专利技术提供了一种粗铅连续脱铜的方法。该方法包括将粗铅液通入脱铜炉中形成熔池，并控制熔池的温度自上而下逐渐降低，熔池的顶部的温度为1200～1300℃，熔池的底部的温度为400～450℃；以及向熔池中投加硫化剂进行脱铜；该方法还包括从脱铜炉的顶部向熔池中投加冷料，冷料为含铜量在0.03～0.06wt％范围内的铅。通过从脱铜炉的顶部向熔池投加含铜量在0.03～0.06wt％范围内的铅作为冷料，使得粗铅液中铜含量“被稀释”而降低，使得原本位于铜析出的平衡浓度液面上的粗铅液中铜的浓度降低，而粘附在内壁上的炉结中的铜重新溶解于粗铅液中，使得炉结返熔洗炉，进而抑制炉结的产生。

【技术实现步骤摘要】
粗铅连续脱铜的方法
本专利技术涉及铅冶炼领域，具体而言，涉及一种粗铅连续脱铜的方法。
技术介绍
在铅冶炼过程中，粗铅精炼普遍采用电解精炼工艺。电解精炼过程中，当铅中的Cu高于0.06％时，部分Cu-Pb开始形成共晶，这会使阳极板变的坚硬而致密，阳极钝化，阻碍铅的正常溶解，导致槽电压升高，因而引起铜的溶解并在阴极析出，使精铅含铜升高。为避免该问题，一般要求阳极板含铜不高于0.06％，因此生产中必须在电解精炼过程前将粗铅含铜尽量降低。但现有冶炼厂较难做到这一点，一些冶炼厂仍在使用含铜0.08％的阳极板。目前国内采用的粗铅(含通量在0.06～0.08wt％)除铜作业几乎仍是在熔铅锅中进行熔析和加硫除铜，使粗铅中的铜转入浮渣。具体来说，是将粗铅倒入熔铅锅中，使其自然冷却；随着温度降低，粗铅中的铜溶解度降低，金属铜会析出并上浮到表面；人工捞出一部分后，再向熔铅锅中加入硫化剂进行深度除铜，其原理是硫化剂和熔剂与粗铅中溶解的铜发生反应形成冰铜和渣，上浮到表面后再次人工捞出。加入硫化剂进行深度除铜需要一定温度，因此必须在熔铅锅底部进行加热，将已经自然冷却的粗铅再次升温以完成深度除铜。这种方法存在几方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗铅连续脱铜的方法，所述方法包括：将粗铅液通入脱铜炉中形成熔池，并控制所述熔池的温度自上而下逐渐降低，所述熔池的顶部的温度为1200～1300℃，所述熔池的底部的温度为400～450℃；以及向所述熔池中投加硫化剂进行脱铜；其特征在于，所述方法还包括：从脱铜炉的顶部向所述熔池中投加冷料，所述冷料为含铜量在0.03～0.06wt％范围内的铅。

【技术特征摘要】
1.一种粗铅连续脱铜的方法，所述方法包括：将粗铅液通入脱铜炉中形成熔池，并控制所述熔池的温度自上而下逐渐降低，所述熔池的顶部的温度为1200～1300℃，所述熔池的底部的温度为400～450℃；以及向所述熔池中投加硫化剂进行脱铜；其特征在于，所述方法还包括：从脱铜炉的顶部向所述熔池中投加冷料，所述冷料为含铜量在0.03～0.06wt％范围内的铅。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷料为铅电解后剩余的阳极残极或二次回收的脱铜铅块。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱铜炉为回转炉。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述脱铜炉进行回转运动的步骤，所述回转运动的角度为θ，且-30°＜θ≤30°。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，杨安国，尉克俭，任文艺，申殿邦，黎敏，张小国，王拥军，索云峰，吴卫国，吴艳新，汤伟，辛鹏飞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11