L形板振动挤压生产线制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种L形板振动挤压生产线。
技术介绍
目前，烟道或排气管等管道通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，质量标准难以统一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种L形板振动挤压生产线，其采用机械化生产，能够节省人工，提高生产效率。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种L形板振动挤压生产线，它包括机架、设于机架上的填料组件、设于填料组件下方的L形板成型组件、设于L形板成形组件旁侧的振动挤压组件以及设于L形板成型组件下方的转运组件。较之现有技术而言，本专利技术的优点在于：(1)它采用机械结构实现用于拼装管道的L形板的制造，节省人工，提高生产效率；(2)采用填料组件,实现填料自动化；利用压料辊，使原料密实填充到模板中，保证后序挤压能够成型；(3)利用成形模板的翻折变形，完成填料从平板填充转变为L形填充；(4)采用可翻转的支撑座，保证成形后的L形板从成型模板上脱模；并且与转运组件配合，完成脱模后的L形板的转运；(5)通过振动挤压组件与支撑座的配合，通过振动挤压配合，使填料压实与成形模板中，最终成形。附图说明图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。图2是图1的侧视结构简图。标号说明：1机架、2填料组件、21下料驱动装置、211下料导轨、212齿条A、213齿轮驱动构件A、22下料槽、23压料辊、231环状凹槽、3L形板成型组件、31成型模板、32剪刀撑结构、33支撑座、34导向驱动部件、341转运导轨、342齿条B、343齿轮驱动构件B、35翻转控制部件、4振动挤压组件、41挤压驱动装置、42挤压部件、43振动部件、5转运组件、51转运驱动装置、52...
【技术保护点】
一种L形板振动挤压生产线，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上的填料组件(2)、设于填料组件(2)下方的L形板成型组件(3)、设于L形板成形组件(3)旁侧的振动挤压组件(4)以及设于L形板成型组件(3)下方的转运组件(5)。
【技术特征摘要】
2015.08.15 CN 20151050286291.一种L形板振动挤压生产线，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上的填料组件(2)、设于填料组件(2)下方的L形板成型组件(3)、设于L形板成形组件(3)旁侧的振动挤压组件(4)以及设于L形板成型组件(3)下方的转运组件(5)。2.根据权利要求1所述的L形板振动挤压生产线，其特征在于：所述填料组件(2)包括由下料驱动装置(21)驱动沿前后方向运动的下料槽(22)、设于下料槽(22)前后两侧的一对压料辊(23)；压料辊(23)的中部设有环状凹槽(231)。3.根据权利要求2所述的L形板振动挤压生产线，其特征在于：所述下料驱动装置(21)包括分设下料槽(22)两端且沿下料槽(22)运动方向延伸的下料导轨(211)以及与下料槽(22)固定连接且与设于下料导轨(211)上的齿条A(212)配合的齿轮驱动构件A(213)。4.根据权利要求2所述的L形板振动挤压生产线，其特征在于：所述L形板成型组件(3)包括分别沿下料槽(22)运动方向延伸设置的一对成型模板(31)、控制两成型模板(31)翻转拼接成平板和翻折成垂...
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