一种双焊边塑料薄膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双焊边塑料薄膜生产线，包括工作台和第二竖杆，所述工作台的上端前方左右两侧均固接有第二竖杆，所述工作台的左右两侧上方安装有挤压组件，所述挤压组件与塑料薄膜紧密贴合，所述焊边组件的上方安装有调整组件。该双焊边塑料薄膜生产线，通过第一套块、第二套块、塑料薄膜、激光焊头、滑块、双头螺柱和把手之间的配合，解决了在调整双焊边尺寸时容易出现不同步导致加工后出现不对称的问题，通过工作台、底板、第一竖杆、第二转轴、螺钉、橡胶垫、压辊、塑料薄膜和传送带之间的配合，使拧松螺钉即可实现压辊和传送带之间距离的调整，解决了无法根据不同塑料薄膜的后端进行挤压高度调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双焊边塑料薄膜生产线
本技术涉及塑料薄膜
，具体为一种双焊边塑料薄膜生产线。
技术介绍
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，虽然现有技术能够实现对双焊边塑料薄膜进行加工，但是现有存在调整双焊边尺寸时容易出现不同步导致加工后出现不对称的问题，同时仍存在无法根据不同塑料薄膜的后端进行挤压高度调整的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双焊边塑料薄膜生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的调整双焊边尺寸时容易出现不同步导致加工后出现不对称的问题，同时仍存在无法根据不同塑料薄膜的后端进行挤压高度调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双焊边塑料薄膜生产线，包括工作台和第二竖杆，所述工作台的上端前方左右两侧均固接有第二竖杆，所述工作台的内部安装有输送组件，所述输送组件的上方放置有两层塑料薄膜，所述工作台的左右两侧上方安装有挤压组件，所述挤压组件与塑料薄膜紧密贴合，所述第二竖杆的内侧上方固接有横杆，所述横杆的外壁安装有焊边组件，所述焊边组件的上方安装有调整组件。优选的，所述输送组件包括第一转轴、反光布、传送带、第一轴承和皮带，所述传送带位于工作台的内部中心，所述传送带的左右输入轴均与第一转轴固定相连，所述第一转轴的外壁通过第一轴承与工作台转动相连，所述第一转轴的左侧内部通过皮带与外界电机的输出轴转动相连，所述传送带的外壁固接有反光布，所述传送带的上方设有两层塑料薄膜。优选的，所述挤压组件包括第一竖杆、第二转轴、压辊、第二轴承、底板、顶板、螺钉和橡胶块，两个所述底板的内侧均与工作台左右两侧后端固定相连，所述底板的上端通过第一竖杆与顶板固定相连，所述第一竖杆的外壁均设有第二转轴，所述第二转轴与第一竖杆均间隙配合，所述第二转轴的外侧内部设有螺钉，所述螺钉与第二转轴螺纹相连，所述螺钉的内侧均固接有橡胶块，所述橡胶块与第一竖杆紧密贴合，所述第二转轴的内侧外壁均通过第二轴承与压辊转动相连，所述压辊与塑料薄膜紧密贴合。优选的，所述焊边组件包括激光焊头、第二套块和第一套块，两个所述第一套块分别固接在横杆的外壁左右两端，所述横杆的外壁左右两侧均设有第二套块，且第二套块与横杆间隙配合，所述第一套块和第二套块的下端均固接有激光焊头，所述激光焊头的后侧通过自身导线与外界电源电线相连。优选的，所述调整组件包括连杆、滑槽、双头螺柱、横板、滑块、第三轴承和把手，所述横板的下端左右两侧均固接有第二竖杆固定相连，所述横板的内部加工有滑槽，所述滑槽的内部中心设有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁左右两侧均通过第三轴承与横板转动相连，所述双头螺柱的外壁左端固接有多个把手，所述滑槽的内部左右两侧均设有滑块，所述滑块与双头螺柱均螺纹相连，所述滑块的下端均通过连杆与第二套块固定相连。优选的，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双焊边塑料薄膜生产线，通过第一套块、第二套块、塑料薄膜、激光焊头、滑块、双头螺柱和把手之间的配合，使转动把手即可实现滑块带动内侧的激光焊头同时进行相对移动，解决了在调整双焊边尺寸时容易出现不同步导致加工后出现不对称的问题，通过工作台、底板、第一竖杆、第二转轴、螺钉、橡胶垫、压辊、塑料薄膜和传送带之间的配合，使拧松螺钉即可实现压辊和传送带之间距离的调整，解决了无法根据不同塑料薄膜的后端进行挤压高度调整的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中工作台、第二竖杆和传送带处的结构示意图；图3为图1中第一竖杆、第二转轴和螺钉处的结构示意图；图4为图1中双头螺柱、第二竖杆和滑槽处的结构示意图。图中：1、工作台，2、输送组件，201、第一转轴，202、反光布，203、传送带，204、第一轴承，205、皮带，3、挤压组件，301、第一竖杆，302、第二转轴，303、压辊，304、第二轴承，305、底板，306、顶板，307、螺钉，308、橡胶块，4、调整组件，401、连杆，402、滑槽，403、双头螺柱，404、横板，405、滑块，406、第三轴承，407、把手，5、焊边组件，501、激光焊头，502、第二套块，503、第一套块，6、塑料薄膜，7、横杆，8、第二竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双焊边塑料薄膜生产线，包括工作台1和第二竖杆8，工作台1的上端前方左右两侧均固接有第二竖杆8，工作台1可对第二竖杆8进行支撑，工作台1的内部安装有输送组件2，输送组件2的上方放置有两层塑料薄膜6，输送组件2用于输送塑料薄膜6，工作台1的左右两侧上方安装有挤压组件3，挤压组件3与塑料薄膜6紧密贴合，第二竖杆8的内侧上方固接有横杆7，第二竖杆8可对横杆7进行支撑，横杆7的外壁安装有焊边组件5，焊边组件5的上方安装有调整组件4，输送组件2包括第一转轴201、反光布202、传送带203、第一轴承204和皮带205，传送带203位于工作台1的内部中心，限制传送带203和工作台1的相对位置，传送带203的左右输入轴均与第一转轴201固定相连，第一转轴201可带动传送带203的输入轴进行转动，第一转轴201的外壁通过第一轴承204与工作台1转动相连，工作台1可通过第一轴承204与第一转轴201进行转动支撑，第一转轴201的左侧内部通过皮带205与外界电机的输出轴转动相连，外界电机的输出轴可通过皮带205带动第一转轴201进行转动，传送带203的外壁固接有反光布202，反光布202可避免激光焊头501发射处的激光对传送带203造成伤害，传送带203的上方设有两层塑料薄膜6，传送带203可用于输送两层塑料薄膜6，挤压组件3包括第一竖杆301、第二转轴302、压辊303、第二轴承304、底板305、顶板306、螺钉307和橡胶块308，两个底板305的内侧均与工作台1左右两侧后端固定相连，工作台1可对底板305进行支撑，且底板305位于第二竖杆8的后侧，底板305的上端通过第一竖杆301与顶板306固定相连，底板305可通过第一竖杆301对顶板306进行支撑，第一竖杆301的外壁均设有第二转轴302，第二转轴302与第一竖杆301均间隙配合，第二转轴302可在第一竖杆301的外壁进行移动，第二转轴302的外侧内部设有螺钉307，螺钉307与第二转轴302螺纹相连，转动螺钉307即可实现在第二转轴302的内部进行水平移动，螺钉307的内侧均固接有橡胶块308，螺钉307可带动橡胶块308进行移动，橡胶块308与第一竖杆301紧密贴合，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双焊边塑料薄膜生产线，包括工作台（1）和第二竖杆（8），所述工作台（1）的上端前方左右两侧均固接有第二竖杆（8），其特征在于：所述工作台（1）的内部安装有输送组件（2），所述输送组件（2）的上方放置有两层塑料薄膜（6），所述工作台（1）的左右两侧上方安装有挤压组件（3），所述挤压组件（3）与塑料薄膜（6）紧密贴合，所述第二竖杆（8）的内侧上方固接有横杆（7），所述横杆（7）的外壁安装有焊边组件（5），所述焊边组件（5）的上方安装有调整组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双焊边塑料薄膜生产线，包括工作台（1）和第二竖杆（8），所述工作台（1）的上端前方左右两侧均固接有第二竖杆（8），其特征在于：所述工作台（1）的内部安装有输送组件（2），所述输送组件（2）的上方放置有两层塑料薄膜（6），所述工作台（1）的左右两侧上方安装有挤压组件（3），所述挤压组件（3）与塑料薄膜（6）紧密贴合，所述第二竖杆（8）的内侧上方固接有横杆（7），所述横杆（7）的外壁安装有焊边组件（5），所述焊边组件（5）的上方安装有调整组件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述输送组件（2）包括第一转轴（201）、反光布（202）、传送带（203）、第一轴承（204）和皮带（205），所述传送带（203）位于工作台（1）的内部中心，所述传送带（203）的左右输入轴均与第一转轴（201）固定相连，所述第一转轴（201）的外壁通过第一轴承（204）与工作台（1）转动相连，所述第一转轴（201）的左侧内部通过皮带（205）与外界电机的输出轴转动相连，所述传送带（203）的外壁固接有反光布（202），所述传送带（203）的上方设有两层塑料薄膜（6）。


3.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述挤压组件（3）包括第一竖杆（301）、第二转轴（302）、压辊（303）、第二轴承（304）、底板（305）、顶板（306）、螺钉（307）和橡胶块（308），两个所述底板（305）的内侧均与工作台（1）左右两侧后端固定相连，所述底板（305）的上端通过第一竖杆（301）与顶板（306）固定相连，所述第一竖杆（301）的外壁均设有第二转轴（302），所述第二转轴（302）与第一竖杆（301）均间隙配合，所述第二转轴（302）的外侧内部设有螺钉（307），所述螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁林，
申请(专利权)人：王仁林，
类型：新型
国别省市：上海;31