长玻纤造粒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长玻纤造粒生产线，该生产线包括：其上盘绕有纤维束的储丝盘，用于将所述储丝盘上盘绕的纤维束连续抽出的抽出装置，浸渍槽，向浸渍槽提供熔融的热塑性树脂的挤出机，设在所述浸渍槽下游侧的牵引机以及用于将所述牵引机拉出的树脂浸渍纤维束切断而得到树脂颗粒的切断装置；在所述储丝盘和所述浸渍槽之间还设置有预热烘箱，由所述抽出装置从所述储丝盘上连续抽出的纤维束，先经过所述预热烘箱的预热之后，再被导入所述浸渍槽。本实用新型专利技术这种长玻纤造粒生产线能够减少甚至消除树脂颗粒成品中的气泡，提高树脂颗粒成品的合格率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种长玻纤造粒生产线，属于树脂纤维造粒

技术介绍
在现有技术中，将长尺寸的玻璃纤维强化树脂绞线切断成例如3～15mm长度而得到的树脂颗粒，用于制造机动车内装部件(控制箱、仪表板等)、机动车外装部件(保险杠、挡泥板等)、电子设备部件(笔记本电脑、手机等)的外壳等注射成型品。长玻纤造粒生产线为常见的树脂颗粒生产设备。专利号为ZL200880109774的中国专利技术专利公开了一种长玻纤造粒生产线的具体结构，这种树脂颗粒生产设备主要包括储丝盘、浸渍槽、牵引机和切断部件。工作时，从储丝盘上抽出的纤维束先进入浸渍槽，从而使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束中而生成树脂浸渍纤维束，生成的树脂浸渍纤维束再由牵引机牵出，而被切断部件切例如3～15mm长度而得到树脂颗粒成品。这种长玻纤造粒生产线未对进入浸渍槽的纤维束进行预热，而是让常温的纤维束直接进入浸渍槽，与熔融的高温热塑性树脂相接触，使二者结合在一起生成树脂浸渍纤维束。这将存在以下问题：由于常温纤维束的温度远远低于熔融热塑性树脂的温度，当一冷一热相互结合时，极易在二者之间形成气泡，进而影响树脂颗粒的质量。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述技术问题，提供一种改进结构的长玻纤造粒生产线，以减少甚至消除树脂颗粒成品中的气泡，提高树脂颗粒成品的合格率和生产效率。本技术的技术方案是：所述的长玻纤造粒生产线，包括：其上盘绕有纤维束的储丝盘，用于将所述储丝盘上盘绕的纤维束连续抽出的抽出装置，浸渍槽，该浸渍槽被导入由所述抽出装置从所述储丝盘上连续抽出的纤维束，使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束中而生成树脂浸渍纤维束，向浸渍槽提供熔融的热塑性树脂的挤出机，设在所述浸渍槽下游侧的牵引机，用于从所述浸渍槽连续地拉出所述树脂浸渍纤维束，用于将所述牵引机拉出的所述树脂浸渍纤维束切断而得到树脂颗粒的切断装置；在所述储丝盘和所述浸渍槽之间还设置有预热烘箱，由所述抽出装置从所述储丝盘上连续抽出的纤维束，先经过所述预热烘箱的预热之后，再被导入所述浸渍槽。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述挤出机为双螺杆挤出机。所述储丝盘有多个，且这些储丝盘布置在储丝盘摆放架上。所述储丝盘摆放架共有四个。在所述牵引机和浸渍槽之间设置有冷却水槽。在所述冷却水槽和牵引机之间设置有用于引导所述树脂浸渍纤维束走向的导向装置，而且该导向装置对树脂浸渍纤维束具有牵引力。本技术的优点是：由于本生产线在储丝盘和浸渍槽之间增设了预热烘箱，从而对进入浸渍槽的纤维束进行预热加温，使得进入浸渍槽的纤维束与熔融的热塑性树脂的温差减小，从而杜绝二者在结合时产生气泡，并能够促进熔融的热塑性树脂浸渍到纤维束中，以此提高树脂浸渍纤维束的收取速度，提高树脂颗粒成品的合格率和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中长玻纤造粒生产线的立面结构示意图；图2为本技术实施例中长玻纤造粒生产线的俯视平面结构示意图；其中：1-储丝盘，2-浸渍槽，3-挤出机，4-牵引机，5-切断装置，6-预热烘箱，7-储丝盘摆放架，8-冷却水槽，9-导向装置，a-纤维束，b-树脂浸渍纤维束。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1和图2示出了本技术这种长玻纤造粒生产线的一个具体实施例，与传统设备相同的是，它也包括：其上盘绕有纤维束a的储丝盘1；用于将所述储丝盘1上盘绕的纤维束a连续抽出的抽出装置(图略)；浸渍槽2，该浸渍槽2被导入由所述抽出装置从所述储丝盘1上连续抽出的纤维束a，从而使得熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束a中而生成树脂浸渍纤维束b；向浸渍槽2提供熔融热塑性树脂的挤出机3；设在所述浸渍槽2下游侧的牵引机4，该牵引机4用于从所述浸渍槽2连续地拉出所述树脂浸渍纤维束b；以及用于将所述牵引机4拉出的所述树脂浸渍纤维束b切断而得到树脂颗粒的切断装置5。本实施例的关键改进在于：在所述储丝盘1和所述浸渍槽2之间还设置有预热烘箱6，在实际应用时，由所述抽出装置从所述储丝盘1上连续抽出的纤维束a，先经过所述预热烘箱6的预热之后，再被导入所述浸渍槽2中浸渍熔融的热塑性树脂。由于本生产线在储丝盘1和浸渍槽2之间增设了预热烘箱6，从而对进入浸渍槽2的纤维束进行预热加温，使得进入浸渍槽2的纤维束a与熔融的热塑性树脂的温差减小，进而杜绝二者在结合时产生气泡，并能够促进熔融的热塑性树脂浸渍到纤维束中，以此提高树脂浸渍纤维束的收取速度，提高了树脂颗粒成品的合格率和生产效率。本例中，所述挤出机3采用型号为TDS-75D的双螺杆挤出机。如图1和图2所示，所述的储丝盘1有多个，且这些储丝盘1布置在储丝盘摆放架7上，并且本例中的储丝盘摆放架7一共设置有四个。此外，本例在所述牵引机4和浸渍槽2之间还设置了冷却水槽8，从浸渍槽2出来的树脂浸渍纤维束b进入该冷却水槽8冷却，从而使得纤维束与树脂能够快速而稳固地结合在一起之后，再由下游的切断装置5切割成树脂颗粒成品。进一步地，本例在所述冷却水槽8和牵引机4之间设置有用于引导所述树脂浸渍纤维束b走向的导向装置9，并且该导向装置9对树脂浸渍纤维束b也具有一定的牵引力(张紧力)。所述导向装置9不仅对树脂浸渍纤维束b的走向具有引导作用，防止多根树脂浸渍纤维束b在运行过程中错乱交织在一起；而当某一根或几根树脂浸渍纤维束b在所述牵引机4处发生断裂后，该导向装置9可保证树脂浸渍纤维束b的断裂端稳定处于图1中牵引机4与导向装置9之间位置，方便工作人员将断裂的树脂浸渍纤维束从新接入所述牵引机4中。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】
一种长玻纤造粒生产线，包括：其上盘绕有纤维束(a)的储丝盘(1)，用于将所述储丝盘(1)上盘绕的纤维束(a)连续抽出的抽出装置，浸渍槽(2)，该浸渍槽(2)被导入由所述抽出装置从所述储丝盘(1)上连续抽出的纤维束(a)，使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束(a)中而生成树脂浸渍纤维束(b)，向浸渍槽(2)提供熔融的热塑性树脂的挤出机(3)，设在所述浸渍槽(2)下游侧的牵引机(4)，用于从所述浸渍槽(2)连续地拉出所述树脂浸渍纤维束(b)，用于将所述牵引机(4)拉出的所述树脂浸渍纤维束(b)切断而得到树脂颗粒的切断装置(5)，其特征在于：在所述储丝盘(1)和所述浸渍槽(2)之间还设置有预热烘箱(6)，由所述抽出装置从所述储丝盘(1)上连续抽出的纤维束(a)，先经过所述预热烘箱(6)的预热之后，再被导入所述浸渍槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种长玻纤造粒生产线，包括：
其上盘绕有纤维束(a)的储丝盘(1)，
用于将所述储丝盘(1)上盘绕的纤维束(a)连续抽出的抽出装置，
浸渍槽(2)，该浸渍槽(2)被导入由所述抽出装置从所述储丝盘(1)上连续抽出的纤维束(a)，使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束(a)中而生成树脂浸渍纤维束(b)，
向浸渍槽(2)提供熔融的热塑性树脂的挤出机(3)，
设在所述浸渍槽(2)下游侧的牵引机(4)，用于从所述浸渍槽(2)连续地拉出所述树脂浸渍纤维束(b)，
用于将所述牵引机(4)拉出的所述树脂浸渍纤维束(b)切断而得到树脂颗粒的切断装置(5)，
其特征在于：在所述储丝盘(1)和所述浸渍槽(2)之间还设置有预热烘箱(6)，由所述抽出装置从所述储丝盘(1)上连续抽出的纤维束(a)，先经...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗泰，
申请(专利权)人：佳施加德士苏州塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32