一种超细石英砂造粒的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超细石英砂造粒的生产方法，按以下步骤进行：1)制粘接剂；2)石英砂提纯；3)原料混合：将上述制得的98-99份的石英砂原料和1-2份的硅酸钠水溶液粘接剂按照重量百分比份数比例来混合，搅拌均匀，形成块状坯料；4)煅烧：将上述块状坯料经过压缩煅烧，煅烧温度为495℃-505℃；5)破碎：将煅烧后的块状物料送入破碎机中破碎，破碎后进行分级处理。6)造粒：通过分级处理得到粒度大小为20-180目的粒状石英砂。本发明专利技术的超细石英砂造粒的生产方法，利用硅酸钠溶液作为粘接剂，制粒工艺简单，成球效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石英砂造粒
，具体涉及。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是Si02，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为:普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。而对于玻璃制造行业，则需要一种超细的粒状石英砂，石英砂的粒度控制在20-200目之间，如果粒度太大，则无法用于玻璃的生产及制造，因此，如何生产出这种超细的粒状石英砂则成为目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保、便于运输、制粒工艺简单、成球效果好的超细石英砂造粒的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:—种超细石英砂造粒的生产方法，按以下步骤进行:I)制粘接剂:粘接剂采用硅酸钠水溶液，按照下列技术指标调制硅酸钠水溶液:按照重量百分比计算，硅酸钠水溶中S12S 24.6 %，Na 20彡7 %，水不溶物^ 0.2%, Fe ^ 0.02%，可溶管固体彡99%，且波美度为0.35-0.37，模数为3.5-3.7 ；2)石英砂提纯:将石英尾砂通过磁选和分级，得到符合生产要求的石英砂原料，石英砂原料按重量百分比计数，包括彡98.5%的Si02，^ 0.08%的Fe2O3, ^ 0.05%的Al2O3,其余为杂质；3)原料混合:将上述制得的98-99份的石英砂原料和1_2份的硅酸钠水溶液粘接剂按照重量百分比份数比例来混合，搅拌均匀，形成块状坯料；4)煅烧:将上述块状坯料经过压缩煅烧，煅烧温度为495°C -505°C ;5)破碎:将煅烧后的块状物料送入破碎机中破碎，破碎后进行分级处理；6)造粒:通过分级处理得到粒度大小为20-150目的粒状石英砂。优选地，步骤3)中，将98份的石英砂原料和2份的硅酸钠水溶液混合，搅拌均匀，形成块状坯料。优选地，步骤4)中，煅烧温度为500 °C。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术的，将石英砂通过磁选分级，再通过硅酸钠溶液粘接，经过煅烧、粉碎、分级，最后制成粒状，硅酸钠溶液粘接效果好，且不破坏原有结构，作用时间短，成球迅速，制粒过程仅为10-15分钟；制粒工艺简单，成球效果好。【具体实施方式】实施例1:—种超细石英砂造粒的生产方法，按以下步骤进行:I)制粘接剂:粘接剂采用硅酸钠水溶液，按照下列技术指标调制硅酸钠水溶液:按照重量百分比计算，硅酸钠水溶中S12S 25 %，Na 20为7 %，水不溶物为0.2 %，Fe为0.015%，可溶管固体为99%，且波美度为0.35，模数为3.7 ;2)石英砂提纯:将石英尾砂通过磁选和分级，得到符合生产要求的石英砂原料，石英砂原料按重量百分比计数，包括98。5%的S12,0.08%的Fe2O3,0.05%的Al2O3，其余为杂质；3)原料混合:将上述制得的98.5份的石英砂原料和1.5份的硅酸钠水溶液粘接剂按照重量百分比份数比例来混合，搅拌均匀，形成块状坯料；4)煅烧:将上述块状坯料经过压缩煅烧，煅烧温度为495°C ;5)破碎:将煅烧后的块状物料送入破碎机中破碎，破碎后进行分级处理。6)造粒:通过分级处理得到粒度大小为20-150目的粒状石英砂。实施例2:，按以下步骤进行:I)制粘接剂:粘接剂采用硅酸钠水溶液，按照下列技术指标调制硅酸钠水溶液:按照重量百分比计算，硅酸钠水溶中Si02*24.6%，Na 20为7.5 %，水不溶物为0.15%，Fe为0.015%，可溶管固体为99%，且波美度为0.37，模数为3.5 ;2)石英砂提纯:将石英尾砂通过磁选和分级，得到符合生产要求的石英砂原料，石英砂原料按重量百分比计数，包括98.5%的S12,0.08%的Fe2O3,0.05%的Al2O3,其余为杂质；3)原料混合:将上述制得的99份的石英砂原料和I份的硅酸钠水溶液粘接剂按照重量百分比份数比例来混合，搅拌均匀，形成块状坯料；4)煅烧:将上述块状坯料经过压缩煅烧，煅烧温度为505°C ;5)破碎:将煅烧后的块状物料送入破碎机中破碎，破碎后进行分级处理。6)造粒:通过分级处理得到粒度大小为20-150目的粒状石英砂。实施例3:—种超细石英砂造粒的生产方法，按以下步骤进行:I)制粘接剂:粘接剂采用硅酸钠水溶液，按照下列技术指标调制硅酸钠水溶液:按照重量百分比计算，硅酸钠水溶中S12S 24.6%，Na2O为7 %，水不溶物为0.2 %，Fe为0.02 %，可溶管固体为99 %，且波美度为0.36，模数为3.5 ;2)石英砂提纯:将石英尾砂通过磁选和分级，得到符合生产要求的石英砂原料，石英砂原料按重量百分比计数，包括99%的S12,0.08%的Fe2O3,0.05%的Al2O3,其余为杂质；3)原料混合:将上述制得的98份的石英砂原料和2份的硅酸钠水溶液粘接剂按照重量百分比份数比例来混合，搅拌均匀，形成块状坯料；4)煅烧:将上述块状坯料经过压缩煅烧，煅烧温度为500°C ;5)破碎:将煅烧后的块状物料送入破碎机中破碎，破碎后进行分级处理。6)造粒:通过分级处理得到粒度大小为20-150目的粒状石英砂。【主权项】1.，其特征在于，按以下步骤进行: 1)制粘接剂:粘接剂采用硅酸钠水溶液，按照下列技术指标调制硅酸钠水溶液: 按照重量百分比计算，硅酸钠水溶中S12S 24.6%, Na2O彡7%，水不溶物彡0.2%,Fe ^ 0.02%，可溶管固体多99%，且波美度为0.35-0.37，模数为3.5-3.7 ； 2)石英砂提纯:将石英尾砂通过磁选和分级，得到符合生产要求的石英砂原料，石英砂原料按重量百分比计数，包括彡98.5%的S12,彡0.08%的Fe2O3,彡0.05%的Al2O3,其余为杂质； 3)原料混合:将上述制得的98-99份的石英砂原料和1-2份的硅酸钠水溶液粘接剂按照重量百分比份数比例来混合，搅拌均匀，形成块状坯料； 4)煅烧:将上述块状坯料经过压缩煅烧，煅烧温度为495°C -505 °C ； 5)破碎:将煅烧后的块状物料送入破碎机中破碎，破碎后进行分级处理； 6)造粒:通过分级处理得到粒度大小为20-150目的粒状石英砂。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤3)中，将98份的石英砂原料和2份的硅酸钠水溶液混合，搅拌均匀，形成块状坯料。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，煅烧温度为500°C。【专利摘要】本专利技术公开了，按以下步骤进行：1)制粘接剂；2)石英砂提纯；3)原料混合：将上述制得的98-99份的石英砂原料和1-2份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细石英砂造粒的生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：1)制粘接剂：粘接剂采用硅酸钠水溶液，按照下列技术指标调制硅酸钠水溶液：按照重量百分比计算，硅酸钠水溶中SiO2≥24.6％，Na2O≥7％，水不溶物≤0.2％，Fe≤0.02％，可溶管固体≥99％，且波美度为0.35‑0.37，模数为3.5‑3.7；2)石英砂提纯：将石英尾砂通过磁选和分级，得到符合生产要求的石英砂原料，石英砂原料按重量百分比计数，包括≥98.5％的SiO2，≤0.08％的Fe2O3，≤0.05％的Al2O3，其余为杂质；3)原料混合：将上述制得的98‑99份的石英砂原料和1‑2份的硅酸钠水溶液粘接剂按照重量百分比份数比例来混合，搅拌均匀，形成块状坯料；4)煅烧：将上述块状坯料经过压缩煅烧，煅烧温度为495℃‑505℃；5)破碎：将煅烧后的块状物料送入破碎机中破碎，破碎后进行分级处理；6)造粒：通过分级处理得到粒度大小为20‑150目的粒状石英砂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，侯龙，
申请(专利权)人：四川南联矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51