本实用新型专利技术涉及一种用于生产化肥的滚筒造粒机，包括滚筒、左安装盘和右安装盘，左安装盘和右安装盘上均设有环状凸缘，滚筒外壁的两端均设有轨道环，靠左端的轨道环与左安装盘上的环状凸缘配合，靠右端的轨道环与右安装盘上的环状凸缘配合；滚筒外壁的中部设有齿环，齿环上装配有为滚筒提供动力的驱动齿轮，滚筒的内壁等间距设置有波浪形的凸起；滚筒内设有呈“Z”形蒸汽管；滚筒的外围设置有消声筒，消声筒包括外筒和直径小于外筒的内筒，内筒的侧壁分布有消声孔。本实用新型专利技术能够生产高品质、外观效果优越的化肥颗粒；同时该造粒机上设置有消声筒，能有效减少噪音，有效保护了工人的身心健康。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化肥生产装置，具体涉及一种用于生产化肥的滚筒造粒机。
技术介绍
目前，在化肥生产领域，滚筒造粒机已经成为化肥生产中重要的生装置，但是滚筒造粒机在实际生产过程中存在所造颗粒强度不够、颗粒圆滑程度不够的问题，而在实际销售过程中，有很大部分的消费者对于化肥颗粒的要求较高，如果化肥颗粒效果不好，会造成化肥的板结，将直接导致化肥销量受到影响，这就要求造粒机在生产过程中的颗粒要强度好、圆滑程度好，因此急需一种技术方案来解决这一技术问题。同时现有的滚筒造粒机在生产过程中存在噪声大的问题，带来噪声污染，严重影响工人的身心健康。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于生产化肥的滚筒造粒机，其种能够生产高品质、外观效果优越的化肥颗粒；同时该造粒机上设置有消声筒，能有效减少噪音。本技术所述的一种用于生产化肥的滚筒造粒机，包括滚筒、均相对于地面固定的左安装盘和右安装盘，左安装盘和右安装盘上均设有环状凸缘，所述左安装盘上设有进料口，所述右安装盘上设有出料口 ；所述滚筒外壁的两端均设有轨道环，靠左端的轨道环与左安装盘上的环状凸缘配合，靠右端的轨道环与右安装盘上的环状凸缘配合；所述滚筒外壁的中部设有齿环，齿环上装配有为滚筒提供动力的驱动齿轮，所述滚筒的内壁等间距设置有波浪形的凸起，凸起沿滚筒的轴线方向延伸；所述滚筒内设有呈“Z”形的蒸汽管，蒸汽管从进料口处开始向下弯曲且蒸汽管的右端靠近滚筒的底部内壁；所述滚筒的外围设置有消声筒，消声筒的两端分别固定在左安装盘和右安装盘上，所述消声筒上设有与所述驱动齿轮对应的避让孔，所述消声筒包括外筒和直径小于外筒的内筒，所述内筒的侧壁分布有消声孔。采用上述技术方案，驱动齿轮带动滚筒旋转，化肥原料从进料口进入，在滚筒内造粒完成后从出料口排出。滚筒内的波浪形的凸起能够对化肥颗粒进行强化处理，其不仅使得化肥颗粒与筒壁之间的碰撞强化，波浪形的凸起还使得化肥颗粒与颗粒之间进行碰撞摩擦和强化，有效提高了化肥颗粒的圆滑程度和强度，也就是提高了化肥的品质。“Z”形的蒸汽管是直接穿插在化肥原料堆内，使经过的化肥原料都充分接触到蒸汽，造粒的颗粒大小就相对更加均匀，降低废品的产生，生产出的化肥颗粒圆润光滑，使得化肥外观效果优越、养分稳定、品质高。消声筒利用孔板消声原理，有效的隔离了滚筒运行过程中所发出的噪声。进一步，所述凸起至少有4条，以使得本造粒机的造粒效果更佳，生产出的化肥颗粒品质更好。进一步，所述内筒的侧壁分布有直径不同的消声孔，直径不同的消声孔以对应不同频段的噪声，使得消声筒能够消除较宽频段上的噪声。进一步，所述蒸汽管右端的侧壁上均匀分布有出气孔，使得化肥原料更充分接触到蒸汽，造粒的颗粒大小就更加均匀。综上所述，本技术能够生产高品质、外观效果优越的化肥颗粒；同时该造粒机上设置有消声筒，能有效减少噪音，有效保护了工人的身心健康。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖面图;图3为滚筒的结构示意图；图4为消声筒的结构示意图。图中:1 一滚筒；2—左安装盘；3—右安装盘；4一消声筒；5—蒸汽管；6—驱动齿轮；7—进料口 ；8—出料口 ；9—凸起；10—齿环；11—轨道环；12—外筒；13—内筒；14—消声孔；15—避让孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的一种用于生产化肥的滚筒造粒机，包括滚筒1、均相对于地面固定的左安装盘2和右安装盘3，左安装盘2和右安装盘3上均设有环状凸缘，左安装盘2上设有进料口 7，右安装盘3上设有出料口 8。如图3所示，滚筒I外壁的两端均设有轨道环11，靠左端的轨道环11与左安装盘2上的环状凸缘配合，靠右端的轨道环11与右安装盘3上的环状凸缘配合。滚筒I外壁的中部设有齿环10，齿环10上装配有为滚筒I提供动力的驱动齿轮6，滚筒I的内壁等间距设置有4条波浪形的凸起9，凸起9沿滚筒I的轴线方向延伸，实际使用中波浪形的凸起9可以设置为5条或者更多条。滚筒I内设有呈“Z”形的蒸汽管5，蒸汽管5从进料口 7处开始向下弯曲且蒸汽管5的右端靠近滚筒I的底部内壁，蒸汽管5右端的侧壁上均匀分布有出气孔。滚筒I的外围设置有消声筒4，消声筒4的两端分别固定在左安装盘2和右安装盘3上。如图4所示，消声筒4上设有与驱动齿轮6对应的避让孔15，消声筒4包括外筒12和直径小于外筒12的内筒13，内筒12和外筒13之间具有空腔，内筒13的侧壁分布有消声孔14，消声孔14的直径不同，以对应不同频段的噪声，外筒12由金属或橡胶制成，内筒13由金属制成，外筒12和内筒13组成具有隔声功能的消声筒4。本技术使用时，驱动齿轮6带动滚筒I旋转，化肥原料从进料口 7进入，在滚筒I内造粒完成后从出料口 8排出。本技术的左右以附图1为准。【主权项】1.一种用于生产化肥的滚筒造粒机，包括滚筒(I)、均相对于地面固定的左安装盘(2)和右安装盘(3)，左安装盘(2)和右安装盘(3)上均设有环状凸缘，所述左安装盘(2)上设有进料口(7)，所述右安装盘(3)上设有出料口(8);所述滚筒(I)外壁的两端均设有轨道环(11)，靠左端的轨道环(11)与左安装盘(2)上的环状凸缘配合，靠右端的轨道环(11)与右安装盘(3)上的环状凸缘配合；所述滚筒(I)外壁的中部设有齿环(10)，齿环(10)上装配有为滚筒(I)提供动力的驱动齿轮(6)，其特征在于:所述滚筒(I)的内壁等间距设置有波浪形的凸起(9)，凸起(9)沿滚筒(I)的轴线方向延伸；所述滚筒(I)内设有呈“Z”形的蒸汽管(5)，蒸汽管(5)从进料口(7)处开始向下弯曲且蒸汽管(5)的右端靠近滚筒(I)的底部内壁；所述滚筒(I)的外围设置有消声筒(4)，消声筒(4)的两端分别固定在左安装盘(2)和右安装盘(3)上，所述消声筒(4)上设有与所述驱动齿轮(6)对应的避让孔(15)，所述消声筒(4)包括外筒(12)和直径小于外筒(12)的内筒(13)，所述内筒(13)的侧壁分布有消声孔(14)。2.根据权利要求1所述的用于生产化肥的滚筒造粒机，其特征在于:所述凸起(9)至少有4条。3.根据权利要求1所述的用于生产化肥的滚筒造粒机，其特征在于:所述内筒(13)的侧壁分布有直径不同的消声孔(14)。4.根据权利要求1所述的用于生产化肥的滚筒造粒机，其特征在于:所述蒸汽管(5)右端的侧壁上均匀分布有出气孔。【专利摘要】本技术涉及一种用于生产化肥的滚筒造粒机，包括滚筒、左安装盘和右安装盘，左安装盘和右安装盘上均设有环状凸缘，滚筒外壁的两端均设有轨道环，靠左端的轨道环与左安装盘上的环状凸缘配合，靠右端的轨道环与右安装盘上的环状凸缘配合；滚筒外壁的中部设有齿环，齿环上装配有为滚筒提供动力的驱动齿轮，滚筒的内壁等间距设置有波浪形的凸起；滚筒内设有呈“Z”形蒸汽管；滚筒的外围设置有消声筒，消声筒包括外筒和直径小于外筒的内筒，内筒的侧壁分布有消声孔。本技术能够生产高品质、外观效果优越的化肥颗粒；同时该造粒机上设置有消声筒，能有效减少噪音，有效保护了工人的身心健康。【IPC分类】B01J2-12【公开号】CN204522929【申请号】CN201520222752【专利技术人】吴进, 覃云 【申请人】重庆市众本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产化肥的滚筒造粒机，包括滚筒（1）、均相对于地面固定的左安装盘（2）和右安装盘（3），左安装盘（2）和右安装盘（3）上均设有环状凸缘，所述左安装盘（2）上设有进料口（7），所述右安装盘（3）上设有出料口（8）；所述滚筒（1）外壁的两端均设有轨道环（11），靠左端的轨道环（11）与左安装盘（2）上的环状凸缘配合，靠右端的轨道环（11）与右安装盘（3）上的环状凸缘配合；所述滚筒（1）外壁的中部设有齿环（10），齿环（10）上装配有为滚筒（1）提供动力的驱动齿轮（6），其特征在于：所述滚筒（1）的内壁等间距设置有波浪形的凸起（9），凸起（9）沿滚筒（1）的轴线方向延伸；所述滚筒（1）内设有呈“Z”形的蒸汽管（5），蒸汽管（5）从进料口（7）处开始向下弯曲且蒸汽管（5）的右端靠近滚筒（1）的底部内壁；所述滚筒（1）的外围设置有消声筒（4），消声筒（4）的两端分别固定在左安装盘（2）和右安装盘（3）上，所述消声筒（4）上设有与所述驱动齿轮（6）对应的避让孔（15），所述消声筒（4）包括外筒（12）和直径小于外筒（12）的内筒（13），所述内筒（13）的侧壁分布有消声孔（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，覃云，
申请(专利权)人：重庆市众力生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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