一种生物药肥包衣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物药肥包衣设备，包括壳体，壳体上设有入料口和排料口；壳体的内腔里设有四块斜板，四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板；第一斜板和第三斜板均是从左至右向下倾斜，第二斜板和第四斜板均是从右至左向下倾斜；四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与壳体的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在壳体的内壁上；第一斜板的上方和第三斜板的上方均设置有喷淋组件，第二斜板的下平面和第四斜板的下平面上均设有加热板，第四斜板的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板。该生物药肥包衣设备能够连续生产，并且能够保证生物药肥的包衣均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物药肥的生产设备，具体涉及一种生物药肥包衣设备。
技术介绍
在生产生物药肥颗粒时，一般将有机肥料颗粒加入旋转干燥筒，并将生物菌溶液喷洒在机肥料颗粒的表面，最后干燥处理以获得生物药肥颗粒，这种生物药肥颗粒上具有一层生物菌包衣。但是旋转干燥筒属于间歇性生产设备，不能连续生产，需要不断地停机和启动，其产量和工作效率都比较低；同时旋转干燥筒中的物料容易出现堆积现象，会导致生物药肥颗粒上的生物菌包衣不均匀，影响产品的品质，并且在进行干燥处理时容易出现结块现象。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种生物药肥包衣设备，该设备能够连续生产，并且能够保证生物药肥的包衣均匀。本技术所述的一种生物药肥包衣设备，包括为中空长方体的壳体，壳体顶端的左部设有入料口，所述壳体的下部设有排料口 ；所述壳体的内腔里设有四块斜板，所述四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板；所述第一斜板和所述第三斜板均是从左至右向下倾斜，所述第二斜板和所述第四斜板均是从右至左向下倾斜；所述四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与所述壳体的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在所述壳体的内壁上；所述第一斜板的上方和所述第三斜板的上方均设置有喷淋组件，所述第一斜板上方的喷淋组件的喷射口正对所述第一斜板，所述第三斜板上方的喷淋组件的喷射口正对所述第三斜板，所述第二斜板的下平面和所述第四斜板的下平面上均设有加热板，所述第三斜板和第四斜板之间设置有用于排出所述壳体内的气体的排气组件，所述第四斜板的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板，筛板上均匀分布有筛孔，所述筛板的四个边沿均固定在所述壳体的内壁上且所述排料口设置在所述筛板的右边沿处，所述筛板与所述壳体的底壁之间形成用于存放废渣的腔室，所述壳体的下部设置有与所述腔室连通的排渣口。进一步，所述加热板为电加热板。进一步，所述筛板上的筛孔为从上至下直径逐渐增大的锥形孔。进一步，所述排气组件包括排气管和设置在排气管的入口处的过滤器。本技术本技术结构简单，体积小，能够连续不间断生产，能有效节省投资。设置四块斜板和一块筛板，能有效延长物料在壳体内的滞留时间，即延长了物料的干燥和冷却时间，提高干燥效果，且能在较低温度下对物料进行充分干燥，节省能源的同时，也能扩大适用范围；同时交错设置喷淋组件和加热板，能够实现两次喷淋和干燥的过程，能够确保生物药肥上的包衣均匀、厚度达标，从而生产出来品质较好的；筛板用于筛选加工完成的产品，以去除颗粒较小的残次品，锥形的筛孔具有防堵功能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1一壳体；2—入料口 ；3—排料口 ；4一排渣口 ；5—筛板；6—第一斜板；7—第二斜板；8—第二斜板；9一第四斜板；10—喷淋组件；11一加热板；12—排气组件；13—筛孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种生物药肥包衣设备，包括为中空长方体的壳体1，壳体1顶端的左部设有入料口 2，壳体1的下部设有排料口 3 ;壳体1的内腔里设有四块斜板，四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板6、第二斜板7、第三斜板8和第四斜板9 ;第一斜板6和第三斜板8均是从左至右向下倾斜，第二斜板7和第四斜板9均是从右至左向下倾斜；四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与壳体1的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在壳体1的内壁上；第一斜板6的上方和第三斜板8的上方均设置有喷淋组件10，第一斜板6上方的喷淋组件10的喷射口正对第一斜板6，第三斜板8上方的喷淋组件10的喷射口正对第三斜板8，第二斜板7的下平面和第四斜板9的下平面上均设有加热板11，加热板11为电加热板。第三斜板8和第四斜板9之间设置有用于排出壳体1内的气体的排气组件12，第四斜板9的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板5，筛板5上均匀分布有筛孔13，筛板5上的筛孔13为从上至下直径逐渐增大的锥形孔，筛板5的四个边沿均固定在壳体1的内壁上且排料口 3设置在筛板5的右边沿处，筛板5与壳体1的底壁之间形成用于存放废渣的腔室，壳体1的下部设置有与腔室连通的排渣口 4。排气组件12包括排气管和设置在排气管的入口处的过滤器。喷淋组件10由输液管也雾化器组成。上述的生物药肥包衣设备在使用时，从入料口 2处匀速加入有机肥料颗粒，有机肥料颗粒落到第一斜板6上并向右滚动，此时第一斜板6上的喷淋组件10对有机肥料颗粒喷淋生物菌溶液，然后有机肥料颗粒流转到第二斜板7进行加热干燥，使得生物菌溶液干燥后覆盖在有机肥料颗粒的外表面上形成微生物包衣，然后机肥料颗粒流转到第三斜板8和第四斜板9上重复一次喷淋、干燥的过程，使得机肥料颗粒上覆盖的微生物包衣更均匀，最后机肥料颗粒流转到筛板5上进行筛选和冷却，以去除颗粒较小的劣质品，最终获得优质的微生物药肥，通常将加热板11的温度控制在60°C以下，以确保生物菌的存活率。该设备特别适用于生产2亿活芽孢/g地衣枯草药肥颗粒剂。【主权项】1.一种生物药肥包衣设备，包括为中空长方体的壳体(1 )，壳体(1)顶端的左部设有入料口(2)，所述壳体(1)的下部设有排料口(3);其特征在于:所述壳体(1)的内腔里设有四块斜板，所述四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板(6 )、第二斜板(7 )、第三斜板(8 )和第四斜板(9);所述第一斜板(6)和所述第三斜板(8)均是从左至右向下倾斜，所述第二斜板(7)和所述第四斜板(9)均是从右至左向下倾斜；所述四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与所述壳体(1)的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在所述壳体(1)的内壁上；所述第一斜板(6 )的上方和所述第三斜板(8 )的上方均设置有喷淋组件(10)，所述第一斜板(6)上方的喷淋组件(10)的喷射口正对所述第一斜板(6)，所述第三斜板(8)上方的喷淋组件(10)的喷射口正对所述第三斜板(8)，所述第二斜板(7)的下平面和所述第四斜板(9)的下平面上均设有加热板(11)，所述第三斜板(8)和第四斜板(9)之间设置有用于排出所述壳体(1)内的气体的排气组件(12)，所述第四斜板(9 )的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板(5 )，筛板(5 )上均匀分布有筛孔(13 )，所述筛板(5)的四个边沿均固定在所述壳体(1)的内壁上且所述排料口(3)设置在所述筛板(5)的右边沿处，所述筛板(5)与所述壳体(1)的底壁之间形成用于存放废渣的腔室，所述壳体(1)的下部设置有与所述腔室连通的排渣口(4)。2.根据权利要求1所述的生物药肥包衣设备，其特征在于:所述加热板(11)为电加热板。3.根据权利要求1所述的生物药肥包衣设备，其特征在于:所述筛板(5)上的筛孔(13)为从上至下直径逐渐增大的锥形孔。4.根据权利要求1所述的生物药肥包衣设备，其特征在于:所述排气组件(12)包括排气管和设置在排气管的入口处的过滤器。【专利摘要】本技术涉及一种生物药肥包衣设备，包括壳体，壳体上设有入料口和排料口；壳体的内腔里设有四块斜板，四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板；第一斜板和第三斜板均是从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物药肥包衣设备，包括为中空长方体的壳体（1），壳体（1）顶端的左部设有入料口（2），所述壳体（1）的下部设有排料口（3）；其特征在于：所述壳体（1）的内腔里设有四块斜板，所述四块斜板为从上至下依次分布的第一斜板（6）、第二斜板（7）、第三斜板（8）和第四斜板（9）；所述第一斜板（6）和所述第三斜板（8）均是从左至右向下倾斜，所述第二斜板（7）和所述第四斜板（9）均是从右至左向下倾斜；所述四块斜板均为矩形板，每块斜板上最低的边沿与所述壳体（1）的内壁之间具有用于让物料向下流转的间隙，每块斜板上另外三个边沿均固定在所述壳体（1）的内壁上；所述第一斜板（6）的上方和所述第三斜板（8）的上方均设置有喷淋组件（10），所述第一斜板（6）上方的喷淋组件（10）的喷射口正对所述第一斜板（6），所述第三斜板（8）上方的喷淋组件（10）的喷射口正对所述第三斜板（8），所述第二斜板（7）的下平面和所述第四斜板（9）的下平面上均设有加热板（11），所述第三斜板（8）和第四斜板（9）之间设置有用于排出所述壳体（1）内的气体的排气组件（12），所述第四斜板（9）的下方设置有从左至右向下倾斜的筛板（5），筛板（5）上均匀分布有筛孔（13），所述筛板（5）的四个边沿均固定在所述壳体（1）的内壁上且所述排料口（3）设置在所述筛板（5）的右边沿处，所述筛板（5）与所述壳体（1）的底壁之间形成用于存放废渣的腔室，所述壳体（1）的下部设置有与所述腔室连通的排渣口（4）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，覃云，
申请(专利权)人：重庆市众力生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85