一种造粒机及燃料生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种造粒机及燃料生产系统，属新型环保设备领域。该造粒机包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，机箱具有含有中心轴的腔室，该腔室由平板模分隔为第一腔室和第二腔室，平板模套设于中心轴并由其驱动旋转，平板模设置有多个通孔，中心轴连接有位于第一腔室内的辊轮架，多个辊轮转动连接于辊轮架，每个辊轮的外径沿其远离辊轮架的一端向靠近辊轮架的一端逐渐减小，辊轮的外周面具有凸棱，平板模与辊轮之间具有间隙，第一腔室与第二腔室分别设置有进料口和出料口，该造粒机结构简单、性能稳定，原料适应范围广、颗粒成型率高。通过设置上述造粒机，燃料生产系统的调质与造粒效果均较佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型环保设备领域，具体涉及一种造粒机及燃料生产系统。
技术介绍
目前，随着环保和节能政策要求的提高，以农作物秸秆为主体的生物质燃料逐步受到重视，但由于自然状态下的秸秆能量密度低，挥发性强，大烟大火，燃烧使用都不方便，且浪费严重，所以压缩秸秆燃料越来越被人们重视。秸秆经过压制成生物质颗粒燃料后，便于运输、储藏和燃烧利用，相对提高了能量密度，其燃烧值可以与煤等同，但比煤易于燃烧和起火，且燃烧灰分低，含硫量低，燃烧后的灰分还可以作为微量元素肥料和钾肥在植物栽培中使用。现有的生物质燃料造粒机根据设计原理的不同，主要有对辊式和压缩式。其中对辊式的造粒机是通过相对运动的对辊碾压经过粉碎的秸秆等形成一定密度与强度的颗粒。另一种，是通过丝杆连续挤压秸秆，被压缩的秸秆从型口中挤出。该两种造粒机均主要将粉碎的物理进行调质处理后，输入到造粒机中，利用挤压作用对物料定型，定型后的物料随即从造粒机中输出。但以上设计通常因使用的筛鼓为固定不转动体，只是辊轮在筛鼓内成型表面旋转碾压物料，筛鼓易粘物料而堵塞筛孔，影响造粒效率和成型质量；辊轮与筛鼓内成型表面采用刚性接触，生物粗纤维难制粒、效果差。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机，其特征在于，包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，所述机箱具有腔室，所述中心轴设置于所述腔室内，所述中心轴与所述动力装置连接，所述平板模套设于所述中心轴并由所述中心轴驱动旋转，所述平板模将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述平板模设置有多个连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述中心轴连接有辊轮架，所述辊轮架位于所述第一腔室内，多个所述辊轮转动连接于所述辊轮架，每个所述辊轮的外径沿其远离所述辊轮架的一端向靠近所述辊轮架的一端逐渐减小，所述辊轮的外周面具有凸棱，所述平板模与所述辊轮之间具有间隙，所述第一腔室设置有进料口，所述第二腔室设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，其特征在于，包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，所述机箱具有腔室，所述中心轴设置于所述腔室内，所述中心轴与所述动力装置连接，所述平板模套设于所述中心轴并由所述中心轴驱动旋转，所述平板模将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述平板模设置有多个连通所述第一腔室和所述第二腔室的通孔，所述中心轴连接有辊轮架，所述辊轮架位于所述第一腔室内，多个所述辊轮转动连接于所述辊轮架，每个所述辊轮的外径沿其远离所述辊轮架的一端向靠近所述辊轮架的一端逐渐减小，所述辊轮的外周面具有凸棱，所述平板模与所述辊轮之间具有间隙，所述第一腔室设置有进料口，所述第二腔室设置有出料口。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述动力装置包括第一电机和传动装置，所述传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和联轴器，所述联轴器的一端与所述第一电机传动连接，所述主动锥齿轮同轴套设于所述联轴器的远离所述第一电机的一端，所述从动锥齿轮同轴套设于所述中心轴并与所述主动锥齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，所述中心轴的位于所述第二腔室的部分套设有空心轴，所述从动锥齿轮与所述空心轴接连并驱动所述空心轴以及所述中心轴同轴转动。4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述辊轮架开设有多个固定孔，每个所述辊轮均包括辊轮轴和辊轮体，每根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建生，窦沙沙，周海，吴其盛，刘军，诸华军，杨子润，张本国，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32