一种生产复混肥的连续反应造粒机制造技术

一种生产复混肥的连续反应造粒机，属于化工机械领域。它是利用相同物料不同粒径颗粒的堆密度不同，通过增加造粒圆盘的深径比（圆盘深度与圆盘直径之比），来实现颗粒在造粒盘内自动分级。解决了肥料造粒过程中成球率低、返料大的问题。其主要结构特征在于阶梯盘结构、深径比为０．２～１、托辊和托圈与中心轴承的三点支撑、可调式出料刮板装置、粘结剂喷淋装置。利用该结构可实现造粒机的连续、稳定运行。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生产复混肥的连续反应造粒机本技术涉及的是一种生产复混肥料的造粒机，属于化工机械领域。我国的复混肥行业发展较晚，和国外相比有较大差距。以1996年为例，我国复混肥产量在化肥中的比重只有15％左右，而国外发达国家达到80％以上。我国在80年代初才开始发展推广复混肥，在造粒机方面还存在不少问题。目前，生产复混肥料的主要设备是圆盘造粒机及滚筒造粒机。圆盘造粒机具有颗粒均匀、表面光滑，但生产能力较低；滚筒造粒机具有生产能力较大，但返料大、颗粒外观较差。虽然不少复混肥设备生产厂对其进行一些改造，但同国外复混肥生产设备相比还有一定差距。我们普遍采用的圆盘造粒机，由于深径比小，即圆盘深度不够，物料在圆盘内没有分级效果，它既是一个造粒盘又是一个混料盘，加入的粉状物料可能立即甩出造粒盘，而成品颗粒也可能出不了造粒盘，继续在圆盘内长大。因此，普通圆盘造粒机生产复混肥的成球率(2～4.5毫米直径)一般只有60％左右，尚有20％左右的颗粒大于4.5毫米，需破碎后再返回造粒机，20％左右的颗粒小于2毫米直接返回造粒机，这样不但生产成本增加，而且由于返料大也降低了干燥机的有效生产能力。国内圆盘造粒机的深径比(圆盘深度与圆盘直径之比)一般只有0.1～0.3。本技术的目的就是设计一种连续生产复混肥料专用造粒机，它通过颗粒物料在造粒机内的自动分级，使溢出造粒机的颗粒均匀，返料少，生产复混肥的能力大。该造粒机也特别适合生产酸化磷矿一步法制粒状复混肥料(见专利技术专利一种直接以磷矿粉为磷源的粒状复合肥料的生产方法，专利号：ZL 911128228)。本技术的目的是这样实现的：本造粒机的是由阶梯盘、大小齿轮、减速机、电机、阶梯盘拖圈和托轮、粘结剂喷洒装置、出料装置以及底座构成。它是利用相同物质的球体直径越大，其堆密度越小的原理，通过提高造粒圆盘深径比，即增加圆盘深度来实现圆球颗粒在圆盘内的分级。小颗粒由于堆密度大，而沉积在圆盘底部，随着颗粒的长大，其堆密度减少。当颗粒达到最大粒度，即成品粒度时，其堆密度相对最少，而“上浮”到出料口，从而实现内分级，大大降低生产复混肥料的返料，图1为肥料颗粒在圆盘造粒机内内分级示意图。另外，粉料在圆盘内成粒，主要是在粘结剂的作用下，通过物料和物料之间以及物料和圆盘之间的摩擦而成球。为加大物料靠近出-->料位置时与圆盘的摩擦，从而使物料出造粒机的颗粒表面更加光滑，成球率更高，而将圆盘制成阶梯形。造粒机的功能部分造粒圆盘制成阶梯盘的形式，即由成球外盘(1)和成球内盘(2)构成造粒装置，外盘(1)和内盘(2)的深度比值(H1/H2)为0.1～10。外盘(1)的直径和内盘(2)的直径比值(D1/D2)为1.1～10。增加内外盘的深度，使物料在造粒机内实现自动分级，以便连续化生产，增加成球率。内外盘深度之和(H1+H2)与外盘直径D1之比为0.2～1。为使用方便，在支撑臂(3)上安装了粘结剂喷淋装置，见图5。在实际生产中，对不同品种的复混肥，因所用的原料不同，其流动性、粘性等也就不同，需要调整造粒机转速，以使造粒效果达到最佳。通过给电动机配一变频调速器，来调节造粒机的转速。在生产复混肥时，由于所用原料如过磷酸钙等有较强的酸性，对设备腐蚀严重，为延长造粒盘的使用寿命，在造粒机圆盘内衬耐腐蚀塑料板。另外在阶梯盘的大小圆盘，均配有三个卸料口(7)，以便停车时方便卸料。为使成品颗粒及时出料，在造粒机出口处设计一可调式出料刮板，见图4，以便将成品颗粒刮出造粒盘，实现连续化生产。由于造粒机深径比加大，圆盘重量及其承载的物料量增加，轴及轴承难以承受巨大的扭矩，故在成球盘的小盘上增加一托圈和两个托轮，使其和中心轴承实现稳定的三点支撑。在传动结构上，由电机通过皮带带动摆线针轮减速机，再由减速机上的小齿轮(4)带动大齿轮(5)，大齿轮(5)通过螺栓与造粒盘的法兰盘连接。该传动机构是经过多种传动机构比较后优化而成。本技术和现有复混肥造粒机相比，有如下技术进步：1．深径比增加。普通造粒机的深径比为0.2左右，本技术的深径比   为0.1～1。深径比的增加，配合复混肥生产技术，可实现复混肥造   粒的内分级、连续化生产，且具有成球率高、无返料、生产能力大   的特点。2．由于采用了阶梯盘结构，使生产的复混肥颗粒均匀，表面光滑。3．造粒机深径比加大以后，在造粒盘小盘上增加托轮托圈支撑，与中   心轴轴承一起形成稳定的三点支撑。4．给造粒机电机配一变频调速器，使造粒机转速可调。调节造粒机的   转速，可适应不同原料生产复混肥的要求。5．在造粒机成球盘内衬耐腐蚀塑料板以延长造粒机的使用寿命。6．在阶梯盘的成球内盘和成球外盘均设有3个卸料口，以便停车时卸   料。7．在支撑横梁上安装了可调式粘结剂喷淋装置，通过调节喷淋位置以   适应不同物料的造粒要求。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。-->图1为肥料颗粒在圆盘造粒机内分级示意图。图2为本技术所述的复混肥料专用造粒机的结构图。图3为图2的A向视图。图4为可调式出料刮板。图5为图2所述粘结剂喷洒装置。图中：1．成球外盘 2．成球内盘 3．支撑臂 4．小齿轮 5．大齿轮 6．电机 7．卸料口 8．底座 9．可调式出料刮板 10．托轮 11．固定螺母 12．手柄13．调节螺栓 14．连接装置 15．连接法兰 16．刮板 17．粘结剂总管 18．连接软管 19．连接法兰 20．固定螺栓 21．粘结剂连结短管 22．滑杆 23．套筒24．喷头 25．托圈 26．减速机 27．电机皮带轮 28．皮带 29．减速机皮带轮30．加强筋 31．加强槽钢在图1中，表示出造粒机内颗粒分级的情况。小颗粒由于堆密度大，而沉积在圆盘底部，随着颗粒的长大，其堆密度减少。当颗粒达到最大粒度，即成品粒度时，其堆密度相对最少，而“上浮”到出料口。在图2所示的实例中，造粒圆盘的外盘(1)的直径D1为3200毫米、深度H1为500毫米，内盘(2)的直径D2为2200毫米、深度H2为600毫米，则造粒圆盘的总深度为1100毫米。造粒机外圆盘出料口用50号槽钢(31)加强，并在造粒机外盘和内盘均匀分布三个150毫米宽200毫米长的卸料口(7)。造粒内盘(2)与造粒外盘(1)通过焊接相连。托圈(25)通过垫片调整至与内盘同心后固定在内盘(2)上，并由托轮(10)支撑。托轮(10)固定在机座(8)上。大齿轮(5)固定在内盘底部的法兰盘上。小齿轮(4)与大齿轮(5)相连接，并带动造粒圆盘转动。图3中，电机(6)通过三角皮带带动摆线针轮减速机(26)，电机和减速机通过螺栓固定在机座上。电机功率为11千瓦，并通过配置变频调速器来调节造粒机的转速。在大小圆盘的底部均匀分布有12条放射状加强筋(30)。图4为可调式出料刮板(9)。可调式出料刮板(9)由下列构件组成：手柄(12)通过固定螺母(11)固定在调节螺栓(13)上，刮板(16)焊接在调节螺栓(13)上，连接装置(14)通过连接法兰(15)固定在机座(8)和支撑臂(3)上，通过调节调节螺栓(13)的上下位置，将成品物料刮出造粒机。图5为可调式粘结剂喷洒装置，喷洒装置通过法兰(19)与支撑臂(3)相连，该装置由下列构件组成：粘结剂总管(17)通过连接软本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产复混肥的连续反应造粒机，它由外盘（１）、内盘（２）、托轮（１０）、托圈（２５）、电机（６）、减速机（２６）、小齿轮（４）、大齿轮（５）、底座（８）等构成。其特征是成球外盘（１）和成球内盘９２）组成阶梯盘；托圈（２５）固定在内盘（２）上，托轮（１０）、托圈（２５）和中心轴承组成三点支撑；电机（６）通过皮带带动减速机（２６），减速机上的小齿轮（４）带动大齿轮（５），大齿轮（５）固定在成球内盘（２）的底部，并带动造粒盘转动；在造粒圆盘上安装有粘结剂喷洒装置和出料刮板装置。

【技术特征摘要】
1．一种生产复混肥的连续反应造粒机，它由外盘(1)、内盘(2)、托轮(10)、托圈(25)、电机(6)、减速机(26)、小齿轮(4)、大齿轮(5)、底座(8)等构成。其特征是成球外盘(1)和成球内盘(2)组成阶梯盘；托圈(25)固定在内盘(2)上，托轮(10)、托圈(25)和中心轴承组成三点支撑；电机(6)通过皮带带动减速机(26)，减速机上的小齿轮(4)带动大齿轮(5)，大齿轮(5)固定在成球内盘(2)的底部，并带动造粒盘转动；在造粒圆盘上安装有粘结剂喷洒装置和出料刮板装置。2．根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，谷守玉，许秀成，刘伟，
申请(专利权)人：郑州工业大学磷肥与复肥研究所，河南力浮科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]