一种浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渍槽，其包括槽体，所述槽体内设置有用于引导各根纤维束走向的若干个滚轮，所述滚轮的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽。本实用新型专利技术能够防止纤维束在浸渍槽内左右移动，提高纤维束的浸渍质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线，属于树脂纤维造粒

技术介绍
在现有技术中，将长尺寸的玻璃纤维强化树脂绞线切断成例如3～15mm长度而得到的树脂颗粒，用于制造机动车内装部件(控制箱、仪表板等)、机动车外装部件(保险杠、挡泥板等)、电子设备部件(笔记本电脑、手机等)的外壳等注射成型品。长玻纤造粒生产线为常见的树脂颗粒生产设备。专利号为ZL200880109774的中国专利技术专利公开了一种长玻纤造粒生产线的具体结构，这种树脂颗粒生产设备主要包括储丝盘、浸渍槽、牵引机和切断部件。工作时，从储丝盘上抽出的纤维束先进入浸渍槽，从而使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束中而生成树脂浸渍纤维束，生成的树脂浸渍纤维束再由牵引机牵出，而被切断部件切例如3～15mm长度而得到树脂颗粒成品。然而在现有技术中，包括上述这种结构在内的各种长玻纤造粒生产线，其浸渍槽内均设置有用于引导各根纤维束走向的多个滚轮，使用时，从上游储丝盘进入浸渍槽的每一根纤维束均盘绕在相应的滚轮上，以有序引导各根纤维束的走向，从而便于对各根纤维束进行浸渍作业——即在纤维上浸渍上熔融的热塑性树脂。然而，这些滚轮的外圆周面均为表面平整的圆形筒面，在实际应用过程中，绕在其上的纤维束很容易发生轴向偏转移动，影响纤维束的浸渍效果。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述技术问题，提供一种新型结构的浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线，以防止纤维束在浸渍槽内左右移动，提高纤维束的浸渍质量。本技术的技术方案是：所述的浸渍槽，包括槽体，所述槽体内设置有用于引导各根纤维束走向的若干个滚轮，所述滚轮的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽。本技术这种浸渍槽在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：至少一部分所述滚轮的外圆周面的轴向截面整体呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽设置在所述V字型结构的封闭端。至少一部分所述滚轮轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽设置在所述V字型结构的封闭端。那些轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构的所述滚轮，其轴向左半部分的外圆周面为半径均匀一致的圆筒面。所述环形凹槽的轴向截面呈圆弧形结构。本技术提出的这种长玻纤造粒生产线，特点在于该长玻纤造粒生产线采用了上述结构的浸渍槽。本技术的优点是：1、本技术在浸渍槽内滚轮的外圆周面上设置了环形卡槽，实际应用时，纤维束被嵌在所述环形凹槽中，从而能够防止纤维束在浸渍槽内沿滚轮轴向左右移动，提高了纤维束与熔融树脂的浸渍效果。2、将滚轮外圆周面的轴向截面设置成V字型结构，可进一步防止绕在滚轮上的纤维束发生左右移动，保证各根纤维束的定向运行而互不干涉，进一步保障纤维束与熔融树脂的浸渍效果。3、将环形凹槽的轴向截面设置成圆弧形结构，可防止纤维束卡涉在环形凹槽中不能移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中长玻纤造粒生产线的立面结构示意图；图2为本技术实施例中长玻纤造粒生产线的俯视平面结构示意图；图3为本技术实施例中一部分滚轮的立体结构示意图；图4为图3所示滚轮的轴向截面图；图5为本技术实施例中另一部分滚轮的立体结构示意图；图6为图3所示滚轮的轴向截面图；图7为本技术实施例中浸渍槽的结构示意图；其中：1-储丝盘，2-浸渍槽，3-挤出机，4-牵引机，5-切断装置，6-预热烘箱，7-储丝盘摆放架，8-冷却水槽，9-导向装置，10-槽体，11-滚轮，11a-环形凹槽，a-纤维束，b-树脂浸渍纤维束。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1和图2示出了一种长玻纤造粒生产线的结构，与传统长玻纤造粒生产线相同的是，它也包括：其上盘绕有纤维束a的储丝盘1；用于将所述储丝盘1上盘绕的纤维束a连续抽出的抽出装置(图略)；浸渍槽2，该浸渍槽2被导入由所述抽出装置从所述储丝盘1上连续抽出的纤维束a，从而使得熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束a中而生成树脂浸渍纤维束b；如图7所示，所述浸渍槽2包括槽体10，槽体10内设置有用于引导各根纤维束a走向的多个滚轮11；向浸渍槽2提供熔融热塑性树脂的挤出机3；设在所述浸渍槽2下游侧的牵引机4，该牵引机4用于从所述浸渍槽2连续地拉出所述树脂浸渍纤维束b，以及用于将所述牵引机4拉出的所述树脂浸渍纤维束b切断而得到树脂颗粒的切断装置5。本实施例的关键改进在于：所述槽体内滚轮11的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽11a。实际应用时，纤维束被嵌在所述环形凹槽11a中，从而能够防止纤维束在浸渍槽2内沿滚轮轴向左右移动，提高了纤维束与熔融树脂的浸渍效果。本例中一部分滚轮11的结构如图3和图4所示，其外圆周面的轴向截面整体呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽11a设置在所述V字型结构的封闭端。本例中另一部分滚轮11的结构如图5和图6所示，这部分滚轮11轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构，而部分滚轮11轴向左半部分的外圆周面为半径均匀一致的圆筒面。所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽11a设置在所述V字型结构的封闭端。当然，我们也可以将所有滚轮11全部采用图3和图4所示的结构，或者将所有滚轮11全部采用图5和图6所示的结构。本例将滚轮11外圆周面的轴向截面设置成V字型结构，可进一步防止绕在滚轮11上的纤维束发生左右移动，保证各根纤维束的定向运行而互不干涉，进一步保障纤维束与熔融树脂的浸渍效果。而且本例将所述环形凹槽11a的轴向截面设置成圆弧形结构，该圆弧形结构的半径为1mm，以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渍槽，包括槽体(10)，所述槽体(10)内设置有用于引导各根纤维束(a)走向的若干个滚轮(11)，其特征在于：所述滚轮(11)的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽(11a)。

【技术特征摘要】
1.一种浸渍槽，包括槽体(10)，所述槽体(10)内设置有用于引导各根
纤维束(a)走向的若干个滚轮(11)，其特征在于：所述滚轮(11)的外圆周
面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽(11a)。
2.根据权利要求1所述的浸渍槽，其特征在于：至少一部分所述滚轮(11)
的外圆周面的轴向截面整体呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向
外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽(11a)设置在所述
V字型结构的封闭端。
3.根据权利要求1所述的浸渍槽，其特征在于：至少一部分所述滚轮(11)
轴向右半部分的外圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗泰，
申请(专利权)人：佳施加德士苏州塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32