一种耐水型电缆料的生产方法技术

本发明专利技术涉及电缆护套技术领域，具体地说，公开一种耐水型电缆料的生产方法，其包括以下步骤：(1)制备填料，(2)加入基料和辅料，聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和聚乙烯蜡，(3)加入橡胶助剂、(4)挤出机挤出，然后冷却、造粒。本发明专利技术通过对工艺中各个组分在配比、处理等方面的合理控制，可以使得制备出的电缆料抗拉强度高、稳定性好、且具有良好的耐水性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆护套
，具体地说，涉及一种耐水型电缆料的生产方法。
技术介绍
电缆的最外层护套层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用是绝缘及保护电缆不受伤害，普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐水，浸水后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，使得电缆的使用寿命短，容易出现开裂，电缆护套的制备需要添加合成材料，而合成材料属于易燃、可燃材料，对人们的生命安全具有较大威胁，因此如何提高电缆护套的耐高温、耐水性能成为一个目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种耐水型电缆料的生产方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。本专利技术提出的耐水型电缆料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂30％-50％，马来酸二辛酯5％-10％、尼龙酸二异丁酯12％-15％、防焦剂3％-8％，增塑剂10％-20％，钙锌稳定剂3％-7％，绝缘助剂3％-7％，填料10％-25％，加工助剂2％-5％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂0.2％-1％。其中聚氯乙烯树脂护套料基料，马来酸二辛酯为一种塑料固着剂，其具有优良的耐冲击性能、抗龟裂性能、电性能及光学性能，尼龙酸二异丁酯具有有效的防寒效果，减小天冷情况下护套冻裂现象，增塑剂能够有效提高护套的耐水性能，提高加工性能，降低加工温度，钙锌稳定剂能够提高热稳定性和抗老化性能，提高加工性能，提高线缆光泽度，填料能够增加材料强度，降低成本，加工助剂提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；润滑剂降低加工时设备产生剪切热量，提高成品率，抗氧剂能够提高护套料抗老化性能。作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。作为优选，还包括3％-8％的含氯固体增塑剂。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。作为优选，填料包括碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份，其中煅烧陶土为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却而成。本专利技术的填料并非普通的填料，其内包括具有高耐腐蚀、高模量且具有导电导热性能、电磁屏蔽性且兼备兼备纺织纤维的柔软可加工性的碳纤维，还包括不仅能够作为紫外线稳定剂还能够作为橡胶补强剂的炭黑，同时其所采用的淘土通过在将原料在高温下煅烧后再冷却得到，其具有足够的强度，能够有效保证填料的材料强化性能。作为优选，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。一种耐水型电缆料的生产方法，其包括以下步骤：步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土；步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-10％的马来酸二辛酯、12％-15％的尼龙酸二异丁酯在50-80℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70-80℃的温度下均匀搅拌0.5h；步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3-8％的防焦剂、10％-20％的增塑剂，3％-7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0-10℃温度下保温1h；步骤(9)：继续加入3％-7％的绝缘助剂，2％-5％的加工助剂，0.1％-1％的润滑剂，0.2％-1％的抗氧剂，均匀混合搅拌；步骤(10)将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由挤出机挤出，然后冷却、造粒。作为优选，所述挤出机是双螺杆挤出机。作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。作为优选，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。实施例1耐水型电缆料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂40％，马来酸二辛酯8％、尼龙酸二异丁酯12％、防焦剂5％，增塑剂15％，钙锌稳定剂5％，绝缘助剂5％，填料18％，加工助剂2％，润滑剂0.5％，抗氧剂0.6％。其中聚氯乙烯树脂护套料基料，马来酸二辛酯为一种塑料固着剂，其具有优良的耐冲击性能、抗龟裂性能、电性能及光学性能，尼龙酸二异丁酯具有有效的防寒效果，减小天冷情况下护套冻裂现象，增塑剂能够有效提高护套的耐水性能，提高加工性能，降低加工温度，钙锌稳定剂能够提高热稳定性和抗老化性能，提高加工性能，提高线缆光泽度，填料能够增加材料强度，降低成本，加工助剂提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；润滑剂降低加工时设备产生剪切热量，提高成品率，抗氧剂能够提高护套料抗老化性能。作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。作为优选，还包括3％-8％的含氯固体增塑剂。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。作为优选，填料包括碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份，其中煅烧陶土为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却而成。实施例2耐水型电缆料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂50％，马来酸二辛酯10％、尼龙酸二异丁酯15％、防焦剂8％，增塑剂20％，钙锌稳定剂7％，绝缘助剂7％，填料25％，加工助剂5％，润滑剂1％，抗氧剂1％。其中聚氯乙烯树脂护套料基料，马来酸二辛酯为一种塑料固着剂，其具有优良的耐冲击性能、抗龟裂性能、电性能及光学性能，尼龙酸二异丁酯具有有效的防寒效果，减小天冷情况下护套冻裂现象，增塑剂能够有效提高护套的耐水性能，提高加工性能，降低加工温度，钙锌稳定剂能够提高热稳定性和抗老化性能，提高加工性能，提高线缆光泽度，填料能够增加材料强度，降低成本，加工助剂提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；润滑剂降低加工时设备产生剪切热量，提高成品率，抗氧剂能够提高护套料抗老化性能。作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。作为优选，还包括3％-8％的含氯固体增塑剂。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。作为优选，填料包括碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份，其中煅烧陶土为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却而成。本专利技术的填料并非普通的填料，其内包括具有高耐腐蚀、高模量且具有导电导热性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水型电缆料的生产方法，其特征在于其包括以下步骤：步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500‑550℃下煅烧3‑6h后冷却至30‑35℃后备用，形成煅烧陶土；步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15‑25份，炭黑15‑18份，煅烧陶土25‑30份；步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40‑50℃下烘干，然后粉碎，过450‑500目筛，以得到填料；步骤(6)：将重量百分比为30％‑50％的聚氯乙烯树脂，5％‑10％的马来酸二辛酯、12％‑15％的尼龙酸二异丁酯在50‑80℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70‑80℃的温度下均匀搅拌0.5h；步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3‑8％的防焦剂、10％‑20％的增塑剂，3％‑7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0‑10℃温度下保温1h；步骤(9)：继续加入3％‑7％的绝缘助剂，2％‑5％的加工助剂，0.1％‑1％的润滑剂，0.2％‑1％的抗氧剂，均匀混合搅拌；步骤(10)将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由挤出机挤出，然后冷却、造粒。...

【技术特征摘要】
1.一种耐水型电缆料的生产方法，其特征在于其包括以下步骤：步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土；步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-10％的马来酸二辛酯、12％-15％的尼龙酸二异丁酯在50-80℃的温度下均...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树范，
申请(专利权)人：德清县百盛塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33